Nakata Co., Ltd.

La société Nakata Co., Ltd. a été fondée en 1977 par le président Yoshifumi Nakata, père du président Nakata, et constituée en société en 1982. Ce qui a débuté comme une activité de sous-traitance s'est développé régulièrement depuis 1990, date à laquelle la société a commencé à prendre en charge l'usinage ultérieur de produits en aluminium moulés sous pression. Actuellement, l'entreprise est spécialisée dans l'usinage de précision de produits en aluminium. L'entreprise gère une production diversifiée en petites séries de produits en aluminium dans six domaines : équipements de fabrication de semi-conducteurs, optique, électronique, robots industriels, équipements de fabrication alimentaire, équipements médicaux et pharmaceutiques et développement de technologies de traitement ultra-fines.

La deuxième usine, appelée « White Base », qui a commencé ses activités en 2022, fabrique des pièces consommables pour les équipements de fabrication de semi-conducteurs et des pièces pour les robots industriels. Il s'agit d'une usine spécialisée dans la production en série de pièces de précision en aluminium, avec des tolérances dimensionnelles strictes, utilisant exclusivement des machines Mazak. « Nous n'acceptons pas de commandes pouvant être réalisées uniquement avec un programme et une machine, car cela nous entraînerait inévitablement dans une guerre des prix. » Notre objectif est de confier à une petite équipe la réalisation de missions complexes, faisant appel à des idées originales et à une grande expertise pour concrétiser les idées de nos clients. « Je crois que ces personnes représentent la nouvelle génération qui dirigera la prochaine », déclare le président Nakata, expliquant ainsi l'objectif de l'ouverture de la « Base Blanche ».

La société a introduit pour la première fois les modèles VARIAXIS 500-5X II et QUICK TURN NEXUS 200-II MSY dans son usine principale en 2011. Cette décision a été prise pour concrétiser la vision du président Nakata, qui était de « lancer une usine qui ne soit pas limitée par les idées existantes et qui soit gérée selon une approche innovante comme Mazak ».

Actuellement, l’usine « White Base » est équipée d’une INTEGREX i-200H S + TA-20/270, d’une INTEGREX i-250H S + TA-20/270, de deux QUICK TURN 250MSY et d’une VARIAXIS i-600 + MPP. Elle fonctionne 24 h/24 et 7 j/7, week-ends compris, pour la production en série de pièces en aluminium nécessitant une précision micrométrique. « Depuis la mise en place d’un système entièrement composé de machines Mazak, la productivité a triplé. » « Cette amélioration n’est pas seulement due aux machines elles-mêmes, mais aussi à la connexion avec les équipements périphériques et à l’assistance technique disponible 24 heures sur 24 », déclare le directeur Taku Yamamoto, évaluant les résultats de l’automatisation depuis son poste de responsable d’usine.

« Toutefois, un travail manuel reste nécessaire dans les dernières étapes pour garantir la qualité, on ne peut donc pas dire que notre usine soit entièrement automatisée. » « Nous nous concentrons sur la résolution de ce problème et la création d'un système entièrement automatisé », déclare le président Nakata. «MAZATROL, qui prend en charge l'automatisation du point de vue logiciel, est non seulement facile à utiliser, mais excelle également à nous indiquer les points auxquels il faut prêter attention, par exemple en alertant les utilisateurs sur les points faciles à négliger dans un langage facile à comprendre. » « C’est une fonctionnalité très utile, notamment pour les jeunes ingénieurs », déclare le directeur Yamamoto.

L'entreprise a plusieurs projets pour son prochain cinquantième anniversaire, qui aura lieu dans deux ans. « D’une manière générale, notre objectif est de bâtir une organisation solide. » « Une solution possible consiste à regrouper notre usine principale et notre "base blanche" et à la transformer en une nouvelle base de production », explique le président Nakata.

Le président Nakata souligne la contribution des machines Mazak à la « base blanche », la base de production de masse, en déclarant : « Par exemple, en combinant les systèmes d'automatisation TA, qui gèrent tout, de l'approvisionnement en matières premières à l'évacuation des produits finis, avec notre propre système automatique d'alimentation en huile de coupe et notre système de contrôle de la température, l'automatisation de la série INTEGREX iH a progressé de manière significative. »

Il a toutefois également déclaré : « Nous ne nous contentons pas de ce seul point. » Nous voulons aller encore plus loin en nous mettant au défi d'améliorer encore davantage notre efficacité et nos capacités d'ingénierie. Nous pensons que ce sont les « Nouveaux Types » qui nous guideront vers notre objectif. Le président avait déjà les yeux rivés sur le prochain chapitre de l'histoire, où il était convaincu que l'entreprise ferait un grand pas en avant en combinant son savoir-faire accumulé avec les machines Mazak.