TDG Clamping Solutions S.L.

Basée à Guernica, dans le nord de l'Espagne, la société TDG Clamping Solutions (TDG) a été fondée en 1916. Un an plus tard, en 1917, l'entreprise réalise sa première vente de mandrins de tour en France, marquant ainsi le début de son expansion internationale. Aujourd'hui, plus de 60 % des produits de TDG sont exportés vers les marchés mondiaux.
La crise financière de 2007 a conduit à une réévaluation stratégique, sous l'impulsion de Michel Clavier, ancien directeur industriel, pour plaider en faveur de l'automatisation par le biais d'un système de fabrication flexible (FMS). En 2017, TDG a lancé une transformation à l'échelle de l'entreprise, axée sur la modernisation de ses installations de production avec des équipements de pointe.

Un élément clé de cette initiative a été l'introduction d'un centre d'usinage à 5 axes - un projet qui était à l'étude depuis 15 ans. En 2022, poussée par la hausse de la demande et la croissance de l'activité, TDG a finalement franchi le pas en investissant dans la VORTEX i-630V/6, équipée d'un système PALLETECH à 12 palettes et d'un magasin TOOLTECH à 206 outils. Ce déménagement a constitué une étape importante dans la mise en place d'un système de production hautement efficace et automatisé.

Le VORTEX i-630V/6 est un centre d'usinage à 5 axes conçu pour l'usinage de pièces de taille moyenne d'un diamètre maximal de 1 050 mm, telles que les palettes, les mandrins et les adaptateurs de mandrins. Clavier souligne l'impact de cet investissement :
"Le plus grand avantage de cette machine est son stockeur de 12 palettes, qui permet un fonctionnement automatique prolongé, de jour comme de nuit. Cela signifie 7 à 9 équipes supplémentaires par semaine, ce qui, dans une entreprise de 25 opérateurs, équivaut à près de deux employés supplémentaires".

Auparavant, l'usinage d'un seul composant nécessitait plusieurs processus et des changements de configuration à chaque étape. Avec l'usinage 5 axes, il est désormais possible de traiter plusieurs surfaces en une seule fois, ce qui réduit considérablement le temps de préparation et augmente la productivité. Les capacités de haute précision de la machine ont également contribué à la qualité constante des produits. La précision du positionnement des trous et l'uniformité de l'état de surface se sont considérablement améliorées, ce qui permet à TDG de répondre à des exigences de tolérance strictes qui étaient auparavant difficiles à atteindre.

En outre, la capacité des grandes machines a été libérée, grâce à une meilleure répartition de la charge de travail sur les pièces de taille moyenne. Cela a permis d'améliorer l'équilibre général du processus de production, d'augmenter la capacité de production globale et de permettre un fonctionnement continu plus long, garantissant ainsi une chaîne d'approvisionnement stable.

Avec l'introduction de la VORTEX i-630V/6, TDG accélère ses efforts vers plus d'automatisation et d'efficacité de production. L'entreprise développe actuellement des opérations sans personnel à l'aide du FMS et intègre divers processus de production en vue d'une optimisation globale.

Les initiatives futures comprennent l'automatisation des étapes de post-traitement, telles que le broyage et l'assemblage, afin de créer un processus de production plus fluide. En outre, TDG tire parti de l'analyse des données d'usinage pilotée par l'IA pour optimiser la production, améliorer la précision et réduire les coûts.

Sur le marché, TDG renforce sa présence dans les industries de croissance telles que l'aérospatiale et l'énergie éolienne, tout en développant des systèmes de serrage plus avancés afin d'améliorer sa compétitivité. L'entreprise s'est également engagée dans la fabrication durable, en investissant dans des technologies à haut rendement énergétique et en optimisant l'utilisation des ressources.

En combinant son expertise approfondie avec une approche avant-gardiste, TDG Clamping Solutions est prête à évoluer en même temps que l'industrie - en poursuivant son chemin vers l'innovation et la croissance.