| Taille de la palette | ø 600 mm × 500 mm |
| Attachement d'outil (standard) | BT40, CAT No.40 |
| Vitesse max. de la broche | 12 000 tr/min |
| Taille max. de la pièce | ø 730 mm × 450 mm |
Centres d'usinage à 5 axes
VARIAXIS C
Productivité accrue grâce à l'intégration des processus et à une automatisation poussée, avec un centre d'usinage vertical 5 axes simultanés économique
- Grand angle d'inclinaison de l'axe B et longue course des axes X et Z pour l'usinage multi-axes et 5 axes
- Spécifications des broches pour répondre à une grande variété d'exigences en matière d'usinage
- Usinage de haute précision avec une table très rigide supportée aux deux extrémités et une technologie de compensation avancée
- Systèmes d'automatisation pour la production de masse et le traitement multi-variétés, avec une large gamme d'options
Course longue pour usinage multi-surfaces, 5 axes
Une large plage de déplacement des axes X et Z permet à l'outil d'approcher la pointe et le fond de la pièce lors d'un usinage multi-surfaces à 5 axes, où l'axe B est fortement incliné. Il garantit un usinage sans vibrations avec une longueur d'outil courte.
Les vitesses d'avance élevées réduisent considérablement les temps non productifs lors de l'usinage simultané sur 5 axes, ce qui se traduit par une productivité plus élevée.
Options de broche pour l'usinage de pièces
Diverses spécifications de broche pour différents matériaux
Nous proposons une gamme de broches à haute rigidité et à haute vitesse qui peuvent effectuer l'usinage intensif de l'acier ainsi que l'usinage à grande vitesse de matériaux non ferreux tels que l'aluminium. Vous pouvez sélectionner la broche la mieux adaptée à votre pièce.
| Standard | Couple élevé* | Grande vitesse* | ||
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de la broche maximal | 12 000 tr/min | 15 000 tr/min | 18 000 tr/min | 20 000 tr/min |
| Puissance (40% ED) | 11,0 kW | 46,0 kW | 30,0 kW | 42 kW (56 ch) |
| Couple (40 % ED) | 70 Nm | 200 N・m | 105 N・m | 161 N・m |
| Attachement de l'outil | BT40 / BIG-PLUS N°40* / HSK-A63* | |||
- *Option
Exemple d'édition (résultats des tests)
Broche à couple élevé 15 000 tr/min
Fraise à surfacer Φ 80 mm (6 dents)
RPM: 995 tr/min
Vitesse d’avance 1552 mm/min
Profondeur de coupe : 5.8 mm
Matériau S45C
Taux d'enlèvement de matière : 581 cm³/min
Table à haute rigidité
La table rotative inclinable est soutenue à deux extrémités. L'usinage à haute vitesse, haute précision et haute rigidité est obtenu en utilisant des cames à engrenages à rouleaux dans les axes B et C pour éliminer les contrecoups.
| Modèle | VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 |
|---|---|---|
| Diamètre de pièce max. | ø 730 mm | Φ850 mm |
| Hauteur max. de la pièce | 450 mm | 500 mm |
| Poids max. de la pièce | 500 kg | 700 kg |
| biseau en C | C110 mm | C90 mm |
VARIAXIS C-600 1: H450 mm 2: Φ730 mm 3: C110 mm
VARIAXIS C-700 1: H500 mm 2: Φ850 mm 3: C90 mm
Structure à haute rigidité et MAZATROL SmoothAi pour un usinage de haute précision
Calibrage 5 axes de haute précision – MAZA-CHECK
Le défaut d’alignement de position et l’inclinaison des axes rotatifs peuvent être mesurés et compensés automatiquement pour réaliser un usinage 5 axes de haute précision.
Le centre et l'inclinaison des axes rotatifs peuvent être mesurés et compensés automatiquement, de même que les axes linéaires.
- * La sonde tactile sans fil RMP600 est un équipement optionnel.
Ai Thermal Shield (bouclier thermique)
En fonction de la vitesse de la broche et de la température de la machine, Ai Thermal Shield supprime les changements de position de l’arête de coupe. Il stabilise la précision de l’usinage continu grâce à un contrôle méticuleux de la machine qui prend en compte les changements de température, la position de la machine, l’activation/la désactivation du liquide de refroidissement et d’autres facteurs. De nouveaux algorithmes ont amélioré la précision de la compensation. De plus, en accumulant et en apprenant les données des mesures ultérieures, la compensation du déplacement thermique peut être optimisée pour chaque environnement d'usinage.
- Usinage
- Inspection de pièce
- Simulation
Broche Smooth Ai
Si des vibrations se produisent pendant le fraisage, le capteur de vibrations et la commande adaptative AI modifient automatiquement les conditions d'usinage pour supprimer les vibrations de vibration. Grâce à l'IA, même un opérateur moins qualifié peut effectuer des réglages facilement en peu de temps.
*Option
Le système automatisé le mieux adapté au traitement de plusieurs produits
Changeur de 2 palettes*
Le changeur à 2 palettes en option vous permet de charger des matériaux pour la prochaine étape de traitement ou la configuration pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité.
| VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 | |
|---|---|---|
| Taille de la palette | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Taille max. de la pièce | ø 730 mm × 450 mm | ø 730 mm × 500 mm |
| Poids de chargement max. | 500 kg | 600 kg |
*Option
Système de changement multi-palettes extensible*
En plaçant les pièces sur plusieurs palettes, la machine peut fonctionner sans surveillance pendant de plus longues périodes, augmentant ainsi sa disponibilité.
La taille de la palette, la taille maximale de la pièce et la charge sont les mêmes que celles de la spécification du changeur à 2 palettes.
*Option
- 2PC
- 4PC, 6PC
MULTI PALLET POOL (MPP)
Le MPP (MULTI PALLET POOL) est un système de stockage de palettes à plusieurs étages peu encombrant développé pour répondre à la demande croissante d'automatisation. Ce système d'automatisation est idéal pour la production de petits lots et de plusieurs produits et améliorera considérablement la productivité. Le MPP est conçu pour être fixé sur le côté de la machine, ce qui permet d'accéder à la pièce à usiner à partir de deux emplacements : la porte de l'opérateur et le poste de chargement.
Capacité de stockage flexible pour palettes
Des capacités de stockage de 6, 12 et 18 palettes sont disponibles après l'installation initiale.
- 1. 6 PIÈCES : 3 palettes × 2 niveaux
- 2. 12 PIÈCES : 6 palettes × 2 niveaux
- 3. 18 PIÈCES : 6 palettes × 3 niveaux
MAZATROL SmoothAi : l'innovation au service d'une productivité encore plus élevée
Système CNC innovant MAZATROL pour une productivité accrue
MAZATROL SmoothAi offre une productivité inégalée grâce à un contrôle encore plus rapide et plus précis, tout en augmentant votre production grâce à l'IA, à la technologie de jumeau numérique et à des capacités d'automatisation avancées.
SMC PLUS
Les points de coupe du programme EIA sont comparés au modèle 3D et les points de commande sont automatiquement corrigés pour réduire les résidus de coupe et générer une trajectoire fluide, ce qui permet d'obtenir un usinage de haute qualité.
Smooth Machining Configuration
Les caractéristiques d'usinage, notamment le temps de cycle, la surface finie et la forme d'usinage, peuvent être ajustées en fonction des exigences des matériaux et des méthodes d'usinage. Comme l'opérateur peut facilement ajuster et modifier les paramètres, il est particulièrement efficace pour les contours complexes de pièces définis par petits incréments de programme.
Logiciel de jumeau numérique pour une productivité élevée
Les jumeaux numériques recréent des environnements industriels réels dans le cyberespace, favorisant ainsi l'innovation dans la production. En utilisant un logiciel jumeau numérique compatible avec MAZATROL SmoothAi et tirant parti de la technologie IoT, les machines de l'usine peuvent être virtuellement reproduites, ce qui permet d'améliorer considérablement l'efficacité du processus de production. Il fournit à votre ordinateur de bureau le même environnement que le MAZATROL SmoothAi actuel. La construction de machines virtuelles permet de programmer, d'éditer, de simuler et d'analyser plusieurs machines. Les données de réglage de la machine réelle sont synchronisées, ce qui garantit la précision de la configuration numérique.
*Option
