RVM Industries - Blokken bewerken op multitasker
Ruben Verdonschot is er de persoon niet naar om iets te doen “omdat we het altijd zo gedaan hebben”. Die karaktereigenschap dreef hem ruim drie jaar geleden richting ondernemerschap, wat leidde tot de oprichting van RVM Industries. Dezelfde eigenschap deed hem nu besluiten om in een Mazak INTEGREX te investeren, terwijl hij juist dringend op zoek was naar extra capaciteit in 5-assig frezen.
Dankzij een vakantiebaan is Verdonschot in de metaalindustrie gerold. Via een opleiding tot CNC-draaier groeide hij via een teamleidersfunctie uiteindelijk door richting calculatie en werkvoor bereiding. Toen het bedrijf enkele jaren geleden werd overgenomen, ging de lol er voor hem snel vanaf. “In een groot bedrijf mag je je maar met één ding bemoeien: je eigen werk. Dat vond ik lastig”, zegt hij. Nog voor hij met vakantie ging, nam hij ontslag.
Toen zijn vriendin hem vroeg: ‘Waar word je nu echt gelukkig van?’, hakte hij op het vakantieadres de knoop door. RVM Industries was een feit; de eerste Mazak CNC-draaibank werd gekocht. Inmiddels staan er negen CNC-machines en is nummer tien onderweg.
De kracht van RVM Industries ligt in de jarenlange ervaring in de verspaning, vindt Verdonschot, zonder dat ingesleten werkwijzen als vaststaand worden beschouwd. Niemand bij RVM Industries zegt: ‘We doen het altijd zo’. Hij vindt dat je juist elke keer opnieuw moet kijken of dingen niet slimmer kunnen. Bij elke investering kijkt hij met zijn team vooral naar hoe het proces geautomatiseerd kan worden. “Je ziet dat veel frezers de zesde kant met de hand doen: opspannen, frezen en weer uit de opspanmal halen. Ze vinden dat het te veel tijd kost om een oplossing te bedenken om deze stap te automatiseren. Ze vergeten dan dat de dag na hun werkdag nog 16 uur heeft.” Bij RVM Industries zijn op één na alle CNC-machines geautomatiseerd, het zij met stafaanvoer, hetzij met een robot. Of beide. “Laat in de middag bouwen we de machines om voor het seriewerk. De machines lopen ’s nachts bijna altijd door.”
Extra capaciteit 5-assig
Vorig jaar had Verdonschot dringend behoefte aan extra 5-assige freescapaciteit. Zijn leveranciers hadden echter geen passende machine op voorraad. Mazak wist alleen dat er een INTEGREX j-200S NEO, de nieuwe multitaskingmachine die op de EMO 2025 is geïntroduceerd, vanuit Japan onderweg was voor de showroom in Leuven. “En de vertegenwoordiger wist dat ik op termijn wilde investeren in een INTEGREX. Samen met RoboJob en de medewerker die de machine nu bedient, zijn we gaan kijken of we het 5-assige freeswerk op de INTEGREX zouden kunnen maken.” Bedrijven die fijnmechanische freesdelen op deze machine maken, bewerken deze doorgaans vanuit stafmateriaal. Dat is immers de goedkoopste oplossing qua investering. Maar Verdonschot wilde per se blokken kunnen frezen op de INTEGREX. “Ik wil flexibiliteit. Als we het materiaal besteld hebben voor een 5-asser maar die zit vol, wil ik op het laatste moment kunnen switchen naar de INTEGREX. Zo wordt de multitaskingmachine een back-up voor de vijfassers.”
Speciaal opspangereedschap
De oplossing is gevonden in een speciale 4-klauw en een combi die RoboJob gemaakt heeft van de Mill Assist en Turn Assist. De robot plaatst de vierkante of rechthoekige blokken die RVM Industries besteld heeft in de 4-klauw en met de spindel van de multitaskingmachine wordt het werkstuk gefreesd. Na vijf kanten neemt de overnamespil het stuk over en wordt de zesde kant gefreesd. De robot van de RoboJob Turn/Mill Assist neemt het stuk dan uit, plaatst het op de tafel en laadt het volgende blok.
“De Mazak IINTEGREX is voor ons nu een superflexibele schil die we kunnen inzetten voor draaiwerk én freeswerk. En we hoeven pas op het laatste moment te beslissen.” Het idee dat gaandeweg geboren werd, pakt in de praktijk nog beter uit dan gehoopt. “In de eerste drie maanden dat de machine draait, halen we 18 spindeluren op een dag, zeven dagen in de week. Ik had niet verwacht dat het zoveel zou brengen en vraag me af waarom niet meer bedrijven dit doen.”
Kortere doorlooptijd
De beperking zit in de afmetingen van de werkstukken. Tot 150 mm kubus kan op deze manier gefreesd worden. Dit dekt bij RVM Industries een groot deel van het werk. Dat de cyclustijden iets langer zijn dan op een 5-assig bewerkingscentrum is geen probleem; het gaat om de totale doorlooptijd en die is nu fors korter doordat de werkstukken compleet van de machine komen.
Verdonschot vindt een stabiel proces belangrijker dan verspanen op de limiet van wat machine en gereedschap aankunnen. “Het product loopt misschien iets langer, maar we maken wel shifts van 12 uur onbemand.” De keuze voor de Mazak INTEGREX j-200S NEO betekent wel dat 5-assig simultaan frezen niet mogelijk is. Daar tilt hij niet zwaar aan. 5-assig indexeren is voor de meeste producten voldoende. “Als we echt 5-assig simultaan moeten frezen, hebben we de freesmachines nog.”
Komt er ooit nog een nieuwe CNC-draaibank? Verdonschot moet daar even over nadenken. “Het spookt wel eens door mijn hoofd om geen draaibank meer te kopen. Van de investering in de INTEGREX kun je twee draaibanken kopen en voor seriewerk en simpele werkstukken kan niks tegen een draaibank met turrets op. Maar de flexibiliteit is ongekend. Deze machine tilt ons bedrijf echt naar een hoger niveau.”