Pretec - Mogelijkheden ‘nieuwe draaien’ ontdek je pas als machine er is
Elk jaar investeert Pretec Precisietechniek wel in één of twee nieuwe machines. De toeleverancier van frees- en draaidelen wil up-to-date blijven en de continuïteit in de productie waarborgen. Over de aankoop van hun eerste multitasking machine hebben Mark van Rooyen en Rob Abbenhuis wel lang moeten nadenken.
Pretec Precisietechniek in Voorschoten bestaat dit jaar 40 jaar. Sommige klanten bestellen hun frees- en draaidelen al 35 jaar bij Pretec, wat veel zegt over de klantrelatie. “We hebben heel korte lijnen. Twaalf mannen en twee vrouwen in de fabriek, daar gebeurt alles; ik op kantoor. Klanten die over een order bellen, krijgen mij direct aan de lijn. Ik kan meteen schakelen”, zegt Van Rooyen die met compagnon Abbenhuis in 2003 het bedrijf heeft overgenomen van diens vader Dick Abbenhuis en Cor Dees.
Klanten komen veel uit de petrochemie, offshore, procesindustrie en land- en tuinbouw. Bijna allemaal uit de driehoek Voorschoten, Rotterdam, Amsterdam. Mark is 30 jaar geleden als stagiair bij Pretec Precisietechniek begonnen. “Van stagiair tot mede-eigenaar, hier kan het”, lacht hij. Ook dat typeert het bedrijf: een platte organisatiestructuur. De CNC-operators in de werkplaats krijgen alle ruimte. Weliswaar wordt wekelijks een planning voor de machines gemaakt, maar de flexibiliteit is groot. Operators krijgen naast vrijheden ook veel eigen verantwoordelijkheid. Natuurlijk overleggen ze veel, maar ze beslissen zelfstandig wat ze overdag maken en wat ‘s avonds. Dankzij de inmiddels jarenlange ervaring met robots kunnen ze die inschatting goed maken.
De eerste INTEGREX
Pretec Precisietechniek heeft de laatste vijftien jaar veel geautomatiseerd. Van stafaanvoer aan de Mazak CNC-draaibanken en automatische aanvoer, met een simpele maar effectieve oplossing van Lang Technik aan een Mazak Variaxis, tot en met de robot aan de nieuwe Mazak VCN-500 en tegenwoordig ook aan de INTEGREX j-200S. Samen met de Mazak VCN-500 is dit de meest recente investering. “De freesbank vervangt een oude machine die heel veel uren had gedraaid”, zegt Van Rooyen. Pretec Precisietechniek koopt gemiddeld een tot twee nieuwe CNC-machines per jaar. Continuïteit in de productie is belangrijk, daarom wachten Mark en Rob niet tot een machine volledig op is.
Gemiddeld draaien de verticale bewerkingscentra van Mazak die geautomatiseerd zijn tot wel 15 uur op een dag. Vaak ook in het weekend. “De VCN-lijn van Mazak heeft sterke machines die goed toegankelijk zijn voor de robot.” De nieuwe INTEGREX j-200S (met een gereedschapmagazijn met 72 posities) markeert een nieuwe stap die het bedrijf heeft gezet. Beide heren hebben er heel wat uurtjes over nagedacht en met elkaar gepraat voordat ze de stap naar de multitasking machine maakten. Ze hadden wel ideeën welk werk ze op deze machine zouden kunnen maken, maar nu de machine er staat, ontvouwen de mogelijkheden zich pas echt.
“We zijn jobbers, dus veel verschillend werk en ook wel repeatwerk. Eerst dachten we: we hebben alles om alle onderdelen te maken. Nu de machine er staat, zien we steeds meer componenten die we er op kunnen produceren. Ze komen in één keer van de machine af. De INTEGREX haalt echt werk bij de andere machines weg, ook omdat het een extra machine erbij is.” In eerste instantie heeft Pretec een stafaanvoer aan de INTEGREX gezet. Sinds enkele maanden staat er ook een robot aan. Deze wordt bijvoorbeeld gebruikt om onderdelen uit te machine te halen die niet mogen beschadigen, maar ook om gezaagd materiaal -met een grotere diameter dan in de stafaanvoer past- in de klauwplaat met snelwisselsysteem te plaatsen. De multitasking machine, volgens Mazak het nieuwe draaien, kan hierdoor nog flexibeler worden ingezet. “Ik zie hier in de toekomst wel twee INTEGREX-machines staan met één robot en één operator.”
Alleen Mazak
Het CNC-bedrijf koopt al vanaf het begin enkel Mazak CNC-machines. “Dick en Cor, de beide oprichters, zijn begonnen met enkele oude machines; hun eerste nieuwe CNC-machine was een Mazak. Wij waren de tweede klant van Mazak in Nederland,” zegt Van Rooyen. Een voordeel hiervan is dat werk gemakkelijk verschoven kan worden van de ene naar de andere machine omdat de besturingen dezelfde zijn. En hoewel elke operator in principe twee CNC-machines bedient, kunnen ze eenvoudig een machine van een collega overnemen als die er een keer niet is. Ook bij de Mazak INTEGREX ziet hij het voordeel van één machinemerk terug. “De machine staat vlak bij de freesmachines. Regelmatig springt de frezer even bij als er gefreesd moet worden met de INTEGREX.”
Vooral de manier van programmeren in de Mazatrol-besturing spreekt de operators aan. Klanten leveren een Step-file en 2D-tekening met de toleranties aan en het volledige programma wordt automatisch gegenereerd. De Mazatrol DXsoftware maakt het programmeren vele malen gemakkelijker en sneller dan in de tijd dat Mark zelf nog aan de machines stond. “We hebben CAM-software, maar bij veel producten ben je sneller met programmeren aan de machine. Als de Step-file klopt, hoef je deze alleen maar naar het venster te slepen en het programma is al bijna klaar.” Dat de operators op het scherm het 3D-model van het werkstuk kunnen zien en in alle richtingen draaien, maakt extra schermen aan de machine overbodig. De tweede reden om Mazak-machines te kopen, is de service.
“Mazak schakelt snel, net als wij!”