Když každý stroj mluví jinou řečí: jak „zoologická“ CNC parků komplikuje zaučení i produktivitu
Najít dnes zkušeného operátora CNC stroje je jako hledat jehlu v kupce špon. A když se to podaří, přichází další výzva: zaučit ho tak, aby zvládl víc než jen „svůj“ stroj. Jenže to není snadné, když má každé pracoviště jiný systém, jiný panel a jiné návyky. V mnoha firmách se z haly stala malá „zoologická“ – soustruhy, frézky a centra různých značek a generací. Výsledek? Méně flexibility, více chyb a dlouhé týdny školení.
Hledají se lidé, ale i čas
Trh práce je napjatý a ve výrobních podnicích to je znát. Podle projektu Mazak CNC Monitor 2025 má problém sehnat obsluhu obráběcích strojů 48 % firem. A když už se vhodného kandidáta podaří najít, jeho zaučení trvá výrazně déle, než by si manažeři přáli.
Ve dvou třetinách podniků (63 %) říkají, že naučit nového člověka pracovat se strojem je zdlouhavé – a čím je výroba složitější, tím déle trvá, než je nováček plně produktivní.
Ve výrobě jako v „zoologické“
Za mnohé může samotná struktura strojového parku.
V průměru mají české a slovenské podniky 3 až 4 různé značky CNC strojů, přičemž u větších firem není výjimkou ani pět a víc. Pouze 14 % podniků používá stroje od jednoho výrobce.
Rozdílné ovládací panely, jiné menu, jiná logika řízení – to vše znamená, že přechod z frézky na soustruh nebo z jedné značky na druhou není otázkou hodin, ale dnů či týdnů.
Ztracená flexibilita
Různorodost technologií sice dříve symbolizovala flexibilitu, dnes se však stává překážkou.
Čtvrtina firem přiznává, že rozdílné řídicí systémy komplikují zastupitelnost pracovníků.
Operátor, který ovládá jen „svůj“ stroj, se nemůže snadno přesunout tam, kde zrovna hoří termín.
Pro mistry i plánovače směn to znamená vyšší stres a méně prostoru pro operativní řízení výroby. Každá nečekaná nemoc, dovolená nebo porucha tak může znamenat skutečný problém a v konečném důsledku i ztrátu výkonu.
Kruh, který se uzavírá
Nedostatek lidí, složité zaučení a roztříštěnost technologií se navzájem posilují.
Firmy potřebují více operátorů, ale nováčky těžko zaučí, protože každý stroj funguje jinak.
Zkušení zaměstnanci pak tráví více času školením než výrobou, čímž se zvyšuje tlak na zbytek týmu. Výsledkem je začarovaný kruh: nižší efektivita, více prostojů a vyšší chybovost.
A přitom jde často o firmy, které mají špičkové technologie – jen nejsou propojené stejným jazykem.
Cesta ven: sjednocení a zjednodušení
Řešením není jen „sehnat víc lidí“. Dlouhodobě pomáhá sjednocovat technologie a zjednodušovat prostředí, ve kterém obsluha pracuje.
Jednotný řídicí systém napříč typy strojů zkracuje dobu zaučení a umožňuje přechod mezi pracovišti bez nového školení.
Moderní rozhraní, která vizuálně a logicky spojují různé typy operací, dávají lidem větší jistotu a firmám vyšší flexibilitu.
Zkušenosti z praxe ukazují, že firmy, které standardizovaly ovládání strojů, zkrátily dobu zaškolení a dokázaly snížit počet chyb nových operátorů.