| Velikost palety | 400 mm × 400 mm |
| Stopka nástroje | BT40, CAT č. 40 |
| Max. otáčky vřetena | 12 000 ot/min |
| Max. velikost obrobku | Φ630 mm × 900 mm |
Horizontální obráběcí centrum
HCN NEO
Vysokorychlostní a vysoce přesné horizontální obráběcí centrum, které dosahuje vysoké produktivity a zároveň snižuje dopad na životní prostředí
- Široká škála variant vřeten, která umožňuje obrábění za optimálních řezných podmínek
- Zkrácení neproduktivního času a zvýšení produktivity díky NC otočnému stolu (standardní vybavení)
- Dlouhodobé vysoce přesné obrábění umožněné vysoce tuhou konstrukcí a nejmodernější kompenzační technologií
- K dispozici je široká škála automatizačních systémů
- Zlepšení ekologických parametrů díky energeticky úspornému vybavení
Velikost palety
Největší pojezdy os X, Y a Z a rozměr obrobku ve své třídě
HCN-4000 NEO
| Rozměry palety | 400 mm × 400 mm |
| Zdvih v ose X / Y / Z | 560 mm / 640 mm / 640 mm |
HCN-5000 NEO
| Rozměry palety | 500 mm × 500 mm |
| Zdvih v ose X / Y / Z | 730 mm / 730 mm / 800 mm |
HCN-6800 NEO
| Rozměry palety | 630 mm × 630 mm |
| Zdvih v ose X / Y / Z | 1050 mm / 900 mm / 980 mm |
HCN-8800 NEO
| Rozměry palety | 800 mm × 800 mm |
| Zdvih v ose X / Y / Z | 1400 mm / 1200 mm / 1325 mm |
Specifikace vřetena navržené tak, aby splňovaly širokou škálu požadavků na obrábění
Vysoce tuhé vřeteno umožňuje velmi výkonné obrábění náročných materiálů a oceli a vysokorychlostní obrábění neželezných materiálů, jako je hliník.
Volitelně jsou dostupné verze s vysokou rychlostí a vysokým točivým momentem.
HCN-4000 NEO / HCN-5000 NEO upínací kužel: CAT č. 40
Standard 12 000 ot/min
Výkon vřetena
18,5 kW (25 HP) [40 ％ ED]
15 kW (20 HP) [trvalé zatížení]
Maximální točivý moment: 81,9 Nm [40 % ED]
Vysoký točivý moment 15 000 ot/min (volitelné příslušenství)
Výkon vřetena
46 kW (62 HP) [40 ％ ED]
AC 37 kW (50 HP) [trvalé zatížení]
Maximální točivý moment: 200 Nm [40 % ED]
Vysoká rychlost 18 000 min (volitelné příslušenství)
Výkon vřetena
35 kW (47 HP) [40 ％ ED]
AC 26 kW (35 HP) [trvalé zatížení]
Maximální točivý moment: 84 Nm [40 % ED]
Vysoká rychlost, vysoký výkon 20 000 ot /min (volitelné příslušenství)
Výkon vřetena
42 kW (56 HP) [40 ％ ED]
AC 26 kW (35 HP) [trvalé zatížení]
Maximální točivý moment: 161 Nm [40 % ED]
Vysoká rychlost 25 000 ot/min (volitelné příslušenství)
Výkon vřetena
23 kW (31 HP)[40 ％ ED]
15 kW (20 HP) [trvalé zatížení]
Maximální točivý moment: 22 Nm [40 % ED]
HCN-6800 NEO / HCN-8800 NEO upínací kužel: BT50
Standard 10 000 ot/min
Výkon vřetena
AC 45 kW (60 HP) [40 % ED]
AC 37 kW (50 k) [trvalé zatížení]
Točivý moment vřetena: 350 Nm (35,68 kgf・m) [40 % ED]
Vysoký točivý moment 8000 ot/min (volitelné příslušenství)
Výkon vřetena
AC 55 kW (73 HP) [25 % ED]
AC 45 kW (60 HP) [trvalé zatížení]
Maximální točivý moment: 1413 Nm (144 kgf・m) [10 % ED]
Vysoká rychlost 16 000 ot/min (volitelné příslušenství)
Výkon vřetena
AC 37 kW (50 HP) [40 % ED]
AC 30 kW (40 HP) [trvalé zatížení]
Točivý moment vřetena: 221 Nm (22,53 kgf・m) [40 % ED]
Vysoce tuhá konstrukce stroje pro stabilní obráběcí výkon
Vysoce tuhé lože
Vysoká tuhost válečkového vedení os X a Z zajišťuje stabilitu při pohybu v osách X a Z.
Konstrukce se šikmo uspořádanou osou X
Montážní plochy lineárního vedení osy X jsou umístěny v rozdílných výškách, což zvyšuje tuhost konstrukce a současně snižuje její hmotnost. Díky umístění pohonu v blízkosti těžiště je dosaženo vysoké rychlosti a přesnosti polohování.
Lineární válečková vedení používaná na všech osách
Řada HCN používá lineární válečková vedení na osách X, Y a Z pro vysoce přesné a náročné obrábění.
Rychlý posuv, maximální rychlost posuvu 60 m/min (osy X, Y, Z).
Kuželová spojka
Paleta a stůl jsou upínány pomocí kuželových upnutí, což zajišťuje vysokou tuhost a opakovatelnou polohovací přesnost při výměně palet.
Vysoká přesnost polohování
3krát lepší než norma ISO
Přesné výsledky Mazak (ISO)*
*Kontrola je prováděna v souladu s normami ISO 230 a ISO 10791 na doporučeném základu při teplotě v místnosti regulované na 22 °C ±1 °C poté, co stroj dosáhne provozní teploty. Výsledky pouze pro referenční účely.
| HCN-4000 NEO HCN-5000 NEO | Osa X | Osa Y | Osa Z |
|---|---|---|---|
| Přesnost polohování v obou směrech | 9 μm | 9 μm | 9 μm |
| Opakovatelnost jednosměrného polohování | 3 μm | 3 μm | 3 μm |
| HCN-6800 NEO | Osa X | Osa Y | Osa Z |
|---|---|---|---|
| Přesnost polohování v obou směrech | 11 μm | 11 μm | 11 μm |
| Opakovatelnost obousměrného polohování | 6 μm | 6 μm | 6 μm |
| HCN-8800 NEO | Osa X | Osa Y | Osa Z |
|---|---|---|---|
| Přesnost polohování v obou směrech | 14 μm | 11 μm | 14 μm |
| Opakovatelnost obousměrného polohování | 7 μm | 6 μm | 7 μm |
Automatizovaný systém ideální pro zpracování více typů výrobků
Systém PALLETECH (volitelné příslušenství)
Modulární konstrukce systému PALLETECH umožňuje po počáteční instalaci pohodlně přidávat další stroje a zvyšovat kapacitu skladování palet v systému v reakci na měnící se výrobní požadavky. Paletový zásobník je k dispozici v jedné, dvou nebo tří úrovních, což umožňuje velkou kapacitu skladování palet při malých nárocích na podlahovou plochu.
* Stroj HCN-8800 NEO je kompatibilní s jednoúrovňovými a dvouúrovňovými typy.
| Minimum | Maximum | ||
|---|---|---|---|
| Stroj(e) | 1 | 15 | |
| Počet palet | 1 úroveň | 6 | 240 |
| 2 úrovně | 12 | 240 | |
| 3 úrovně | 18 | 240 | |
| Nakládací stanice | 1 | 8 | |
| Nakládací robot | 1 | 1 | |
Software pro automatickou obsluhu a řízení systému PALLETECH
PMC NEO
- Simulace založené na reálných datech stroje umožňují rychlou a snadnou optimalizaci provozních plánů systému.
- Pomáhá s přípravou nástrojů a materiálů potřebných pro provoz systému.
- Vzdálené monitorování provozu je dostupné z PC, tabletu nebo chytrého telefonu.
Výměník palet
Pro vyšší produktivitu nastavte další obrobek během obrábění aktuálního obrobku.
Výměník na 6 palet (volitelné příslušenství)
Nastavení více obrobků pro automatický provoz po delší dobu.
MULTI PALLET POOL (MPP) (volitelné příslušenství)
- *Kompatibilní s HCN-4000 NEO a HCN-5000 NEO
Do paletového zásobníku lze uložit až 16 palet. Pomáhá automatizovat proces s minimálními prostorovými nároky.
Hydraulické přípravky pro vyšší produktivitu
Hydraulický zdroj A (přívod z horní části stroje) (volitelné příslušenství)
Hydraulické hadice přivádějí hydraulickou energii z horní části výměníku palet k upínacím přípravkům upevněným na každé paletě.
Lze uspořádat až 12 portů. K dispozici je vysokotlaký hydraulický přívod s tlakem 21 MPa.
Hydraulický zdroj B (přívod přes paletu) (volitelné příslušenství)
Beztlakový (bezúnikový) spojovací systém přivádí hydraulickou energii do přívodního portu na spodní straně palety. Na rozdíl od hydraulického napájení z horní části stroje tento systém nevyžaduje žádné hydraulické hadice ani hydraulickou rotační spojku. Tím se minimalizují kolize, což usnadňuje konstrukci upínacích přípravků i obrábění obrobků. K dispozici je vysokotlaký hydraulický přívod s tlakem 21 MPa.
Nakládací stanice: Až 8 portů
Uvnitř stroje: Až 4 porty
Robotický systém (volitelné příslušenství)
Volitelně lze stroj vybavit rozhraním pro připojení externího robota pro automatické nakládání a vykládání obrobků z hydraulických upínačů.
• Dostupná průmyslová síť
Zlepšení ekologických parametrů díky energeticky úspornému vybavení
Funkce „Energy Saver“
Spotřebu energie a rekuperovanou energii vyrobenou prostřednictvím energeticky úsporného vybavení lze vizuálně zobrazit na CNC systému, což podporuje povědomí o úspoře energie. Systém navíc dokáže řídit chladicí kapalinu a další zařízení na základě množství obrábění, aby snížil spotřebu energie.
*Pro kontrolu chladicí kapaliny a dalších zařízení je vyžadován volitelný systém chladicí kapaliny Smooth.
Ekologický systém „Smooth Coolant“ (volitelné příslušenství)
Optimální regulace vypouštěného množství chladicí kapaliny
Funkce Energy Saver automaticky určuje optimální množství chladicí kapaliny pro energeticky úsporné obrábění. Obrábění s nižší spotřebou energie je možné kdykoli.
Energeticky úsporný chladicí systém s odvodem kalu
Snížená četnost čištění nádrže
Nádrž na chladicí kapalinu je vybavena proudem chladicí kapaliny, který vytváří vír uprostřed, aby se jemné třísky neusazovaly na dně nádrže. Tato funkce umožňuje udržovat nádrž na chladicí kapalinu čistou a prodlužuje životnost chladicí kapaliny. Také je zajištěna snadná údržba. Snižuje se četnost výměny chladicí kapaliny, stejně jako emise CO₂ při její likvidaci.
Výsledky instalace systému chladicí kapaliny Smooth
- Konvenční nádrž chladicí kapaliny
- Systém chladicí kapaliny Smooth
