Víceúčelové stroje

INTEGREX AG

Hybridní víceúčelové stroje s obráběním ozubených kol a měřením
  • Integrace procesu výroby ozubení pro vysoce přesné obrábění a zkrácení doby v rámci výrobního procesu
  • Tři typy metod obrábění ozubení (výroba ozubení metodou skiving, odvalovací frézování a frézování čelní stopkovou frézou) – jsou integrovány tak, aby pokryly rozmanité požadavky – od kusové a malosériové výroby s vysokou variabilitou až po sériovou výrobu
  • Konverzační programování drah nástrojů a měřicích cyklů umožňuje jejich snadné vytvoření v krátkém čase

Kombinace INTEGREX s obráběním a měřením ozubených kol

Řada INTEGREX AG provádí soustružení, frézování, obrábění v pěti osách a obrábění ozubených kol

Do tohoto jediného stroje jsou integrovány tři metody obrábění ozubených kol – skiving, odvalovací frézování a frézování stopkovou frézou. Splňuje vaše výrobní požadavky – od flexibilního obrábění pomocí univerzálních stopkových fréz až po sériovou výrobu s využitím specializovaných nástrojů. Na stroji lze navíc provádět měření ozubených kol.

  • 1: Obrábění v 5 osách
  • 2: Obrábění ozubených kol
  • 3: Měření ozubených kol

Výroba ozubených kol bez speciálního obráběcího stroje na obrábění ozubených kol

Výroba ozubení metodou skiving

Zvýšená produktivita díky vysokorychlostnímu obrábění ozubených kol metodou skiving

  • Vysoce přesné obrábění ozubených kol metodou skiving pomocí jedinečné řídicí technologie INTEGREX AG.
  • Přesnost rotační synchronizace mezi soustružnickým a frézovacím vřetenem je zachována i při maximálních otáčkách obou vřeten 
  • Obrábění ozubeného kola metodou skiving lze provádět pomocí nástroje malého průměru na obrobcích malého průměru nebo s využitím karbidového nástroje

 

Proud chladicí kapaliny sklíčidla z trysky (volitelné příslušenství)

Chladicí kapalina přiváděná tryskou ke sklíčidlu omezuje velikost třísek vznikajících při obrábění vnitřního ozubení metodou skiving a zároveň prodlužuje životnost nástroje. Nastavení trysky umožňuje měnit úhel rozptylu (40° až 95°).

1: Obrábění bez sklíčidla s tryskovým chlazením
2: Obrábění se sklíčidlem s tryskovým chlazením
1: Nastavitelný úhel

Odvalovací frézování

Dosahuje se přesnosti obrábění třídy 7 ISO

Smooth Gear Hobbing je podpůrný software pro programování obrábění metodou odvalovacího frézování. Je vybaven funkcí „posunu odvalovacího frézování“, která při každém průchodu posouvá záběrný bod hřebenu (hobu), čímž rovnoměrně rozkládá opotřebení nástroje a prodlužuje provozní cyklus až do doby, kdy je nutné jeho opětovné naostření. Dále obsahuje funkci „úpravy stoupání zubu“, která umožňuje přesné nastavení bodu kontaktu mezi nástrojem a obráběným ozubeným kolem.

Frézování stopkovou frézou

Pro obrábění ozubených kol lze použít komerčně dostupné stopkové frézy.
I v případě, že nejsou k dispozici specializované nástroje, jako jsou odvalovací frézy, lze použít stopkové frézy jako náhradu pro vytvoření požadovaného tvaru.

Pomocí softwaru Smooth Gear Milling lze zuby ozubeného kola obrábět jednotlivě za použití komerčně dostupných stopkových fréz. Je vybaven funkcí „úpravy profilu zubu“ a funkcí „úpravy stopy zubu“, které umožňují nastavení dosedu (kontaktu) zubů obráběného ozubeného kola. Vysoce přesná funkce stroje dosahuje přesnosti obrábění odpovídající třídě ISO 5.

Zkrácení doby procesu

Porovnání odvalovacího frézování na víceúčelovém stroji a frézování stopkovou frézou na stroji INTEGREX AG

V případě obrábění dílů při malosériové, vysoce variabilní výrobě vyžadují specializované nástroje, jako jsou odvalovací frézy, značné množství času již jen na přípravu nástrojů a upínacích přípravků. Stroj INTEGREX AG může obrábět širokou škálu ozubených kol pomocí komerčně dostupných stopkových fréz, čímž výrazně zkracuje dobu potřebnou k realizaci výroby.

1: Příprava nástrojů a přípravků

2: Programování

3: Obrábění ozubených kol

4: Obrábění

Umístění zubu ozubeného kola pro fázové polohování dalších obráběných prvků

Radiální umístění zubu ozubeného kola ve fázi

Po obrábění ozubeného kola metodou skiving nebo odvalovacím frézování se určí středový úhel mezery mezi zuby ozubeného kola. Na základě stanovených fázových úhlů lze proces automatizovat až po operace obrábění drážek, vrtání a odjehlování pomocí kulové stopkové frézy. Středový úhel zubové mezery ozubeného kola je určen na čelní ploše nebo na hlavové kružnici při určování přítomnosti či nepřítomnosti zubů. Skutečná přesnost stanovení je 0,005° (16 μm na kružnici o průměru 360 mm). Polohu sondy a směr jejího posuvu bez kolize lze nastavit podle tvaru cílového obrobku a kontaktních bodů doteku dotykového hrotu.

Podpora vysoce kvalitní výroby s měřením rozteče pomocí dotykové sondy

Měření rozteče

Po obrábění se pomocí dotykové sondy provádějí měření rozteče. Kromě jednotlivé chyby rozteče, kumulativní chyby rozteče a házení zubových mezer se vypočítává také střed roztečné kružnice.

Měření povrchu zubů pomocí skenovací sondy
Měření povrchu zubů pomocí skenovací sondy

Volitelně je k dispozici možnost snímání čela ozubeného kola. Vizualizujte obrobené čelo ozubeného kola změřením profilu a směru zubu.

Měření profilu a směru zubu*

Profil a směr zubu se měří okamžitě po obrobení, a to připojením skenovací sondy.
Odpadá tak nutnost vícenásobného ustavování dílce z důvodu jeho převozu na 3D souřadnicový měřicí stroj a následného návratu na INTEGREX k dokončení obrábění.
Výsledky měření se zobrazují na obrazovce MAZATROL SmoothAi a lze prohlížet povrch zubů.

*Volitelné příslušenství

Měření povrchu zubů pomocí skenovací sondy

Zobrazování výsledků měření MAZATROL SmoothAi
Výsledky měření lze zobrazit na obrazovce CNC jako obrázek (soubor PNG) jediným dotykem.

Konverzační programování pro vysoce přesné obrábění a měření ozubených kol

Tvorba programů je snadná a rychlá – stačí podle výkresové dokumentace zadat jednotlivé parametry a posuvy s využitím přehledného grafického navádění. Tento podpůrný software vytváří speciální programy v G-kódu a dále automaticky generuje dráhy obrábění a měření. Obrábění ozubení a jeho měření se spouští stisknutím tlačítka spuštění cyklu.

Porovnání s konvenčními metodami obrábění

Bez funkce SMOOTH GEAR MILLING (volitelné příslušenství)

S funkcí SMOOTH GEAR MILLING (volitelné příslušenství)
Pro spuštění obrábění stačí do CNC systému zadat pouze požadované údaje a podmínky obrábění.

Horizontální, max. průměr obrábění Φ 670 mm

Horizontální, max. průměr obrábění Φ 700 mm

Vertikální, max. průměr obrábění Φ 1 050 mm až Φ 1 250 mm

Vertikální, max. průměr obrábění Φ 1 450 mm až Φ 2 300 mm