Rademaker
LINKY NA ZPRACOVANIE CESTA? ZO ŠEBEŠŤANOVEJ DO CELÉHO SVETA – RADEMAKER SLOVAKIA
“Po tom, čo materská firma nechala rozhodnutie na našom uvážení, sme vybrali stroje značky Mazak.
Rozhodujúcimi parametrami boli pre nás kvalita, cena a najmä jednoduchosť
ovládania. Naša výroba je kusová, prípadne malosériová, často sa mení, preto sme potrebovali, aby s operačným systémom stroja ľudia mohli pracovať jednoducho a naučili sa ho ovládať rýchlo.
A systémy iných značiek boli v porovnaní s Mazakom komplikované…”
P. Brňák, výrobný manažér
Text: Vlasta Rafajová, foto: Rademaker Slovakia, s.r.o. a autorka
Strojárska výroba na Slovensku je vo vnímaní verejnosti veľmi často zužovaná len na subdodávky pre automobilový priemysel. Aj keď tie – nepochybne – tvoria významnú časť objemu výroby, zameranie slovenských strojárskych firiem je skutočne podstatne pestrejšie.
Zvlášť na Považí, kde má strojárska výroba vďaka niekdajšej existencii Považských strojární veľmi silnú tradíciu, pôsobí v súčasnosti množstvo firiem, ktoré sa v správnom čase rozhodli využiť ľudský potenciál, ktorý tu po krachu gigantickej fabriky ostal dočasne nevyužitý. Dnes tu môžeme nájsť skutočne rôznorodú zmes strojárskych producentov s ešte rôznorodejším produktovým portfóliom. Vedeli ste napríklad, že tu už 23 rokov spoločnosť Rademaker Slovakia, s.r.o., vyrába linky na spracovanie cesta? Váš dnešný croissant na raňajky či včerajšia pizza na večeru boli možno vyrobené práve na technologickom zariadení, ktoré má rodný list zo strojárskej firmy v Šebešťanovej, neďaleko Považskej Bystrice.
V MECHANICKEJ OBRÓBNI, STROJE MAZAK ZABEZPEČUJÚ PRIBLIŽNE 80 PERCENT VÝKONOV RADEMAKERU SLOVAKIA.
AK SA VEZMÚ DO ÚVAHY AJ ZVAROVŇA A VÝROBA KONŠTRUKČNÝCH KOMPONENTOV Z PLECHOV, TAK ICH CELKOVÝ PODIEL
NA VÝROBE PREDSTAVUJE OKOLO 50 PERCENT.
Rademaker je holandská rodinná spoločnosť, ktorá sa špecializuje na vývoj a výrobu liniek na spracovanie cesta. S vyše 45 ročnými skúsenosťami je firma jednotkou na svetovom trhu v kategórii vysoko produkčných liniek, ktoré dokážu za hodinu spracovať až 10 ton cesta. Technologicky vyspelé výrobné linky Rademaker pracujú po celom svete a pomáhajú spoločnostiam v pekárenskom priemysle a potravinárskej výrobe zvyšovať efektivitu a produktivitu výroby, pričom dôraz kladú na najvyššiu možnú kvalitu výrobkov. Na to, aby Rademaker mohol byť poskytovateľom špičkových riešení, nevyhnutne musí do svojich technologických partnerov investovať. Zrejme aj to je jeden z dôvodov, prečo sa v strojárskej časti výroby firmy už 20 rokov spoliehajú na renomovaných japonských odborníkov spoločnosti Yamazaki Mazak.
Príbeh spoločnosti Rademaker na Slovensku sa začal písať už v roku 1999. V tom čase sa majitelia firmy rozhodli, že na Slovensku založia spoločnosť, ktorá bude vyrábať strojárske komponenty pre ich výrobné linky v holandskom Culemborgu. S dostupnosťou kvalifikovaných ľudí, ktorí po zániku Považských strojární zostali v Šebešťanovej, sa firma o štyri roky neskôr presťahovala do nových, priestorov v neďalekej Považskej Teplej.
Súčasný konateľ a manažér Rademaker Slovakia Peter Brňák je vo firme od jej vzniku a ako hovorí, produkciu strojárskych komponentov pre holandskú centrálu rozbehli v malej roku 2000 na trojke a dvaja mechanici obsluhovali vtedy dva stroje. Postupne výroba rástla. „V súčasnosti, keď nás je už 50, obsluhujeme až 17 technologicky náročnejších strojov.” V tom čase pre Rademaker na nás pracovalo 17 ľudí.
MAZAKY NAJSKÔR NA SLOVENSKU A POTOM AJ V HOLANDSKU
Po presťahovaní sa do nových priestorov v roku 2004 prišla na rad aj postupná obnova a doplnenie výrobnej technológie. „Na obrábanie mechanických dielov sme mali vtedy k dispozícii len staré pôvodné stroje a potrebné konštrukčné plechové diely sme buď dovážali z Holandska alebo riešili outsourcingom. V tom čase sme ešte nemali ani laser na delenie plechového materiálu ani vlastnú pieskovňu na povrchovú úpravu, tie pribudli až neskôr, vysvetľuje P. Brňák.
Obnova technológie sa v prvom kroku zamerala na mechanickú obrobňu. Holandskí majitelia navrhovali využiť talianske a španielske obrábacie stroje. „My sme však s nimi v našich podmienkach nemali skúsenosť, preferovali sme nákup japonských strojov, ktoré už tu fungovali v iných fabrikách. Po tom, čo materská firma nechala rozhodnutie na našom uvážení, sme vybrali stroje značky Mazak. Rozhodujúcimi parametrami boli pre nás kvalita, cena a najmä jednoduchosť ovládania. Naša výroba je kusová, prípadne malosériová, často sa mení, preto sme potrebovali, aby s operačným systémom stroja ľudia mohli pracovať jednoducho a naučili sa ho ovládať rýchlo. A systémy iných značiek boli v porovnaní s Mazakom komplikované,“ objasňuje dôvody voľby značky Mazak výrobný manažér. Dodáva, že v závere roku 2004 boli do prevádzky uvedené dva menšie Mazaky a v roku 2008, po presťahovaní firmy do Považskej Bystrice, pribudol aj veľký stroj, ktorý bol svojho času jedným z najmodernejších strojov na Slovensku. Keďže skúsenosti boli výborné, v tom istom období začala pobočka Yamazaki Mazak, Rademaker už pri Mazakoch počuť.
„Po tom, čo prišli v roku 2004 prvé dva Mazaky – VTC 200C a Nexus 410A, ktoré sa nám osvedčili, naša materská firma rozhodla, že aj všetky ďalšie stroje postupne vymeníme za Mazaky. Naša slovenská skúsenosť tak viedla k tomu, že nové stroje Mazak, ktoré sa v ďalších rokoch obstarávali pre linky Rademaker v Culemburgu, boli už len Mazaky. My dnes máme v našej výrobe osem strojov Mazak a súčasťou každej modernej výrobnej technológie sú zväčša Mazaky,“ hovorí P. Brňák.
Oceňuje tiež, že hoci sme vďaka Mazaky v Rademakeri už takmer 20 rokov, Mazak stále udržiava dostupnosť náhradných dielov a servisu aj pre tieto stroje. Ďalším pozitívom je podľa neho tiež fakt, že tie stroje si udržiavajú svoju hodnotu a aj po rokoch stále dobre vyzerajú v prevádzky, čo ich možno ešte finančne zhodnotí – predať za zostatkovú hodnotu.“
MAZAKY PATRIA AJ DO ROZVOJOVÉHO PLÁNU
Posledné dva stroje Mazak, ktoré si Rademaker zadovážil, sú už vybavené aj automatizáciou – sústruh QT1250 bar feedrom a Variaxis C600 s BMO robotom. V tomto trende chce Rademaker pokračovať aj ďalej. „Ešte stále tu máme niekoľko starších strojov, ktoré tu zatiaľ z technologického hľadiska museli zostať, aj tie však plánujeme v budúcnosti takisto nahradiť Mazakmi, uvádza P. Brňák.
Generálny riaditeľ M. Rybníček dopĺňa, že potom čo v roku 2013 pribudol do výroby konštrukčných plechových častí deliaci laser a pieskovňa na ich povrchovú úpravu, sú v Šebešťanovej schopní vyrobiť si takmer všetky mechanické a konštrukčné komponenty montážnych celkov liniek interne. Napriek tomu však z rôznych technologických či kapacitných dôvodov – dodávky časti spôsobuje aj iným firmám z okolia. Výrobu komponentov priamo Rademaker realizuje v dvojzmennej prevádzke a montáž v jednozmennej prevádzke.
„Pred dvomi rokmi sme si stanovili plán, že do roku 2025 zvýšime objem interných výrobných kapacít o 30 percent. Cieľom je zníženie počtu outsourcovaných výrobných firiem a v konečnom dôsledku aj vyššia miera našej sebestačnosti vo výrobe. Aby sme tento cieľ splnili, nevyhnutne musíme investovať do nových zariadení. Nemenej dôležité je aj to, aby tieto stroje mali lepšiu úroveň riadiaceho systému. Príkladom môže byť automatizovaná linka na výrobu smerovania a zasúvania konštrukčných dielov do kasiet, ktorú už máme v Rademaker Slovensko v Považskej Bystrici. Tretí rok tu tak funguje moderný obrábací stroj Mazak, ktorý umožnil zrýchlenie času výroby pre holandský materský podnik až o 40 percent,“ vysvetľuje generálny riaditeľ M. Rybníček a dodáva, že Mazak si už dlhé roky drží stabilne vysokú spoľahlivosť a moderné riešenia.
„Po tom, čo sme prišli v roku 2004 prvé dva Mazaky – VTC 200C a Nexus 410A, ktoré sa nám osvedčili, naša materská firma rozhodla, že aj všetky ďalšie stroje postupne vymeníme za Mazaky. Naša slovenská skúsenosť tak viedla k tomu, že nové stroje Mazak, ktoré sa v ďalších rokoch obstarávali pre linky Rademaker v Culemburgu, boli už len Mazaky. My dnes máme v našej výrobe osem strojov Mazak a súčasťou každej modernej výrobnej technológie sú zväčšaMazaky,“ uvádza P. Brňák.
Oceňuje tiež, že hoci sme vďaka Mazaky v Rademakeri už takmer 20 rokov, Mazak stále udržiava dostupnosť náhradných dielov a servisu aj pre tieto stroje. Ďalším pozitívom je podľa neho tiež fakt, že tie stroje si udržiavajú svoju hodnotu a aj po rokoch stále dobre vyzerajú v prevádzky, čo ich možno ešte finančne zhodnotí – predať za zostatkovú hodnotu.“