Systèmes d'automatisation pour centres de tournage
Une gamme complète de systèmes automatisés adaptés au volume de production et au type de produit
Mazak propose une variété de dispositifs de transport adaptés aux machines et aux méthodes de production que vous avez installées. Pour les clients qui ont besoin d’un système d’automatisation plus complexe, nous proposerons individuellement le système optimal par section.
Pour centres de tournage
1: Production en faible volume 2 : Production à grande échelle 3 : Mélange faible 4 : Mélange élevé
Ez LOADER
Centre d'usinage Centre de tournage Type de transport de pièces
Système d'automatisation compact avec robots collaboratifs
- Comprend un bras robotisé, un capteur de vision et un logiciel dédié
- Compatible avec les machines multitâches de petite et moyenne taille de Mazak, les centres de tournage CNC et les centres d'usinage verticaux
- Utiliser des robots collaboratifs pour créer un système sûr et compact
Ez LOADER 10
Poids maximal de la pièce à usiner : 5 kg
Ez LOADER 20
Poids maximal de la pièce à usiner : 10 kg
Ez LOADER 30
Poids maximal de la pièce à usiner : 21 kg
*À une seule main
Étude de cas
Ez LOADER 20 + unité de mesure
Ce système combine Ez LOADER avec une unité de mesure. En reflétant automatiquement les résultats de mesure dans le décalage de l'outil, les erreurs de mesure lors d'un fonctionnement sans pilote peuvent être évitées. Ce système comprend également la mise en boîte des produits finis à l'aide du Ez LOADER.
Ez LOADER i
pour centres de tournage Type de transport de pièces
Cellule robotisée industrielle
avec une utilisation simple sans apprentissage
- Configuration facile et aucune connaissance spécialisée en programmation de robot n’est requise.
- La génération automatique de trajectoires facilite la récupération du robot
- La connexion avec MAZATROL DX rend les opérations plus efficaces
Ez LOADER 125i
Poids max. : 45 kg*
* Double pince (à une main)
Étude de cas
Ez LOADER 125i + MAZATROL DX
Il s’agit d’un système combiné de Ez LOADER 125i et de MAZATROL DX. Pendant l’usinage de la pièce A produite en série, une nouvelle pièce B peut être préparée à l’avance au bureau. En minimisant la configuration sur la machine, le travail et en maximisant le temps d’usinage, il est possible d’obtenir un fonctionnement très efficace.
- Usinage continu synchronisé des données + configuration minimale
- Conseils de configuration
- Traitement sans personnel
Ez LOADER APP
Application dédiée
pour permettre un fonctionnement robotisé sur un système CNC
La saisie interactive des données facilite l’utilisation du robot
Couplage de données
Les données nécessaires peuvent être obtenues automatiquement à partir du programme MAZATROL créé sur le système CNC sur simple pression d’un bouton. Les fonctions complètes d’aide à la programmation permettent un fonctionnement sans apprentissage et sans suspension.
Fonctionnement programmé
Vous pouvez établir un calendrier simplement en saisissant le nombre de pièces à traiter et leur placement sur la palette. Le changement automatique des aiguilles du robot* et la fonction de changement automatique des mâchoires* permettent le fonctionnement continu de pièces de différents diamètres, ce qui le rend adapté à la production de plusieurs produits.
* Cette fonction n’est disponible que pour Ez LOADER 30 et Ez LOADER 125i.
Opération de récupération facile du robot
Ez LOADER APP peut également être utilisé pour gérer les pannes dues à des problèmes. Avec Ez LOADER 10, Ez LOADER 20 et Ez LOADER 30, vous pouvez utiliser la fonction d’apprentissage direct pour déplacer manuellement le corps du robot hors de la zone d’interférence. De plus, l’Ez LOADER 125i peut être facilement ramené à sa position d’origine en appuyant sur un bouton.
Les opérateurs de machines-outils peuvent facilement faire fonctionner le robot
- Programmation de robots
- Fonctionnement programmé
- Assistance à la configuration
- Fonctionnement automatique du système
TA (ASSISTANCE AU TOURNAGE) ＋ Smooth TURN ASSIST
Centre de tournage Type de transport de pièces
Unité intégrée, pas besoin de travail d'enseignement robotique
Équilibre entre sécurité et excellente maniabilité
Si une personne est détectée dans la zone du système pendant les opérations du système TA, le fonctionnement du robot s'arrêtera ou ralentira. Il n'est pas nécessaire d'installer une protection de sécurité sur la face avant et droite du système, ce qui améliore la maniabilité, notamment lors de l'installation et de la maintenance.
Automatiser le processus depuis la livraison des matériaux jusqu'à la réalisation des produits finis
Se compose d'un robot industriel, d'un stockeur et de Smooth TURN ASSIST (logiciel système)
Stocker
Le stockeur peut être empilé en plusieurs couches de matériaux et de produits finis, permettant un fonctionnement automatique pendant une longue période.
Options sélectionnables
Caractéristiques techniques
| TA-12/200 | TA-20/270 | TA-35/270 | ||
|---|---|---|---|---|
| Tôle | Diamètre de pièce max. | Φ200 mm | Φ270 mm | Φ270 mm |
| Poids max. de la pièce | 7,0 kg (3,5 kg X 2) | 14,0 kg (7,0 kg X 2) | 26,0 kg (13,0 kg X 2) | |
| Taille de l'unité TA | Largeur × profondeur × hauteur | 1489 mm × 1460 mm × 2456 mm | 1920 mm × 1460 mm × 2456 mm | 1920 mm × 1460 mm × 2456 mm |
Compatible avec la livraison de matériaux et la livraison de produits finis de pièces d'arbre
Composé de 4 pinces à mâchoires robotisées pour la pièce à usiner, d'un support de travail pour le stockage et de Smooth TURN ASSIST (logiciel système)
Spécification de la pièce à usiner de l'arbre
| TA-20/270 | TA-35/270 | |
|---|---|---|
| Diamètre du matériau | Φ10 mm - Φ80 mm | |
| Longueur du matériau | 200 mm - 800 mm | |
| Poids maximum | 14 kg (non déséquilibré) | 25 kg (non déséquilibré) |
- *La longueur maximale du matériau dépend des spécifications d'entraxe de la machine, de la façade d'ouverture de la porte, du mandrin et des mâchoires utilisés.
La différence de diamètre entre le matériau et le produit fini peut atteindre 18 mm (dans les meilleures conditions).
Veuillez contacter Mazak pour plus de détails.
Smooth TURN ASSIST
Opération facile en entrant simplement le matériau et la forme du produit fini.
Même si vous n'avez pas d'expertise dans le fonctionnement du robot, vous pouvez le configurer de manière intuitive et simple grâce au logiciel système (Smooth TURN ASSIST) intégré à la CNC. À partir du matériau, du diamètre extérieur du produit fini, de la longueur et de la quantité saisies dans Smooth TURN ASSIST, les instructions d'installation de la barre de guidage de positionnement de l'unité de stockage et les instructions d'installation des mâchoires du bras du robot s'affichent à l'écran. De plus, la position en hauteur du matériau est réglée automatiquement.
Portique de chargement
Centre de tournage Type de transport de pièces
La conception simple du système permet un remplacement rapide et précis des pièces
Comprend une main de travail et un convoyeur de travail. Conception sans enseignement pour une configuration facile et une productivité élevée.
Connexion à deux unités
QUICK TURN 200MA + QUICK TURN 100MS
Plusieurs machines peuvent être connectées à un seul chargeur à portique. En fonction de la pièce à usiner, il est également possible d'intégrer et de disposer entre chaque processus des convoyeurs de matériaux, des convoyeurs de produits finis, des tables de retournement, des unités de mesure, etc. Ce système est souvent utilisé dans la production de masse.
Smooth RCC
Logiciel pour l'exploitation et la gestion autonomes de cellules robotisées
Smooth RCC (Robot Cell Controller) est un logiciel pour le fonctionnement et la gestion automatique des cellules robotisées. Il permet une production à haut mélange et à faible volume à l'aide de cellules robotisées. Vous pouvez créer des données de fonctionnement de la cellule robotisée, vérifier la progression du planning et l'état de fonctionnement. De plus, les pénuries d'outils et les outils ayant atteint la fin de leur durée de vie sont affichés avant l'opération, de sorte que les arrêts de la machine peuvent être évités pendant le fonctionnement sans personnel.
Vérification des ressources
Prévenir les pénuries de programmes et d’outils et éliminer les arrêts automatiques de fonctionnement
Smooth RCC invite à la préparation en affichant les programmes et les outils manquants en raison de contrôles de ressources par rapport au calendrier d'usinage saisi avant l'usinage. Pendant le fonctionnement automatisé, une simulation d'outils en temps réel est effectuée pour afficher les outils manquants et vitaux, et pour vous informer des outils qui doivent être préparés.
Robot setup assist
Configuration facile du robot
En saisissant la longueur et le diamètre du matériau et les informations de la main du robot sur MAZATROL SmoothAi, il s'agit d'une fonction interactive qui peut générer sans effort un programme d'opération automatiquement, éliminant ainsi le besoin d'apprentissage manuel de la machine. L'assistant de configuration du robot est une fonctionnalité optionnelle de MAZATROL SmoothAi.
Embarreur
Centre de tournage Type de transport de pièces
Conception simple exclusivement pour les matériaux en barre, capable de gérer différents types et quantités
Un alimentateur de barres peut être installé pour alimenter des matériaux en barres. L'interface du chargeur de barres peut être utilisée sur divers chargeurs de barres nationaux / étrangers. La fonction de planification du chargeur de barres en option prend en charge la production à haut mélange et à faible volume et la production en série.
