| Tokmányméret | 8″ |
| Max. megmunkálási átmérő | Φ670 mm |
| Max. megmunkálási hossz | 1011 mm / 1519 mm |
Multifunkciós gépek
INTEGREX AG
Fogazásra és fogaskerék mérésre alkalmas, hibrid multifunkciós gépek
- Fogaskerék-folyamatintegráció a nagy pontosságú megmunkálásért és a folyamat közbeni idő csökkentéséért
- Háromféle fogazási eljárást (gear skiving, hobbing és endmilling) integráltak a különböző igények kielégítésére, a sokféle változatot előállító, kisszériás gyártástól a tömeggyártásig
- A forgácsolószerszám-pályák és -mérések párbeszédes programozása rövid idő alatt könnyen elvégezhető
Max. megmunkálási átmérő
Az INTEGREX kombinációja fogazási- és mérési funkciókkal
Az INTEGREX AG gépcsalád képes esztergálásra, marásra, öttengelyes megmunkálásra és fogazásra.
Háromféle fogaskerék megmunkálási eljárás - a gear skiving, a hobbing és az end milling - egyetlen gépbe integrálva. Ez megfelel az Ön gyártási igényeinek, az általános végmarókkal végzett rugalmas megmunkálástól a speciális szerszámokat alkalmazó tömeggyártásig. Ezenkívül a fogaskerék mérése is elvégezhető a gépben.
- 1: Öttengelyes megmunkálás
- 2: Fogazás
- 3: Fogaskerék mérés
Fogaskerekek gyártása dedikált fogaskerék-megmunkáló gép nélkül
Gear skiving
Fokozott termelékenység a nagy sebességű fogaskerék megmunkálásnak (gear skiving) köszönhetően
- Nagy pontosságú gear skiving az INTEGREX AG egyedülálló vezérléstechnikájával.
- Az esztergaorsó és a maróorsó közötti forgásszinkronizáció pontossága az egyes orsók maximális forgási sebessége mellett is megmarad.
- A skiving megmunkálás elvégezhető kis átmérőjű maróval és kis átmérőjű munkadarabbal, vagy keményfém maróval.
Jet stream tokmányhűtő folyadék (opcionális)
A sugáráramú tokmányhűtő folyadék csökkenti a forgács bejutását a fogaskerék felületébe a belső fogaskerék-leválasztás során, és meghosszabbítja a szerszám élettartamát. A fúvóka beállításával elforgatható a szórási szög (40° és 95° között).
2: Megmunkálás Jet stream tokmánnyal
Hobbing
Elérte az ISO 7-es osztályú megmunkálási pontosságot
A Smooth Gear Hobbing, a fogaskerék-lefejtő maráshoz használt megmunkálási programozást támogató szoftver, egy „lefejtő maró eltolási funkcióval” van felszerelve, amely minden menetnél eltolja a lefejtő maró megmunkálási pontját, meghosszabbítva a ciklust addig, amíg a lefejtő marót újra kell élezni, valamint egy „fogprofil-módosító funkcióval”, amely beállítja a megmunkált fogaskerék fogérintkezési pontját.
End milling
Kereskedelmi forgalomban kapható végmarókat is használhat. A megfelelő "Smooth Gear Milling" szoftver segítségével a fogaskerék fogai egyenként munkálhatóak meg egy szabványos szármaróval. A "Fogprofil korrekciós funkció" és a "Fogirány korrekciós funkció" módosítja a megmunkált fogaskerék fogait. Ezen funkciók ISO 5. osztályú (korábbi JIS 1. osztályú) megmunkálási pontosságot biztosítanak.
Megmunkálási főidő csökkentése
Összehasonlítás: multifunkciós géppel végzett hobbing és INTEGREX AG-vel végzett end milling.
A sokféle változatot előállító, kisszériás gyártás esetén a speciális szerszámok, például a lefejtőmarók esetén a szerszámok és készülékek beállítása rendkívül sok időt vesz igénybe. Az INTEGREX AG a fogaskerekek széles választékát képes megmunkálni a kereskedelmi forgalomban kapható szármarókkal, így jelentősen csökkenti a gyártási átfutási időket.
1: A szerszámok és a készülék előkészítése
2: Programozás
3: Fogaskerék megmunkálása
4: Megmunkálás
A fogaskerékfogak elhelyezése más megmunkált jellemzők fázisban lévő pozicionálásához
A fogaskerék fogának radiális pozíciója művelet közben
A fogaskerék skiving vagy hobbing műveletei után meg kell határozni a fogaskerék fogárkának középponti szögét. Az azonosított fázisszögek alapján a gép automatizálható az ékhorony-megmunkálás, a fúrás és a sorjázás elvégzésére gömbvégű maróval. A fogaskerék fogárkának középponti szögét a homlokfelületen vagy a fejkörön lehet meghatározni, miközben a fogak jelenlétét vagy hiányát azonosítják. A tényleges azonosítási pontosság 0,005° (16 μm egy 360 mm átmérőjű körön). A tapintó helyzete és a mérőtapintó interferencia nélküli előtolási iránya beállítható a cél munkadarab alakjának és a tapintó érintkezési pontjainak megfelelően.
Kiváló minőségű gyártás támogatása tapintófejjel végzett osztásmérésekkel
Fogosztás mérés
A megmunkálás után a fogosztás mérését tapintófejjel végezzük. Az egyszeres osztáshiba, az összesített osztáshiba és a fogköz kifutása mellett a osztáskör középpontját is kiszámítják.
A fogaskerékfelület-szkennelés opcionálisan elérhető. A megmunkált fogaskerék felületének vizualizálása a fogprofil és a fogirány mérésével.
Fogprofil és fogirány mérése*
A fogprofil és a fogirány közvetlenül a megmunkálás után mérhető a mérőtapintó felszerelésével.
A megmunkált munkadarab 3D mérőgéphez való szállításához, ellenőrzéséhez, majd az INTEGREX gépre történő visszajuttatásához szükséges beállítások száma csökken.
A mérési eredmények megjelennek a MAZATROL SmoothAi kijelzőn, és látható a fogaskerék fogfelülete.
* opcionális
Fogaskerék fogfelületének mérése mérőtapintóval
MAZATROL SmoothAi mérési eredmények megjelenítése
A mérési eredmények a CNC-kijelzőn egyetlen érintéssel képként (PNG-fájlként) menthető el.
Párbeszéd alapú programozás a nagy pontosságú fogazáshoz és méréshez
A programok egyszerűen és gyorsan létrehozhatók, ha a rajzokon feltüntetett különféle paramétereket és előtolási sebességeket beállítják, miközben grafikus útmutatókat tekinthetnek meg a gépkezelők. Ez a támogató szoftver dedikált G-kódos programokat hoz létre, és automatikusan generálja a megmunkálási és mérési útvonalakat. A fogazás és mérés a ciklus a start gomb megnyomásával történik.
