Sistemi di automazione per centri di lavoro
Linea completa di prodotti per ogni esigenza di produttività e volumi
Mazak offre una ampia varietà di prodotti e sistemi di automazione, anche su macchine già installate. Per le aziende che necessitano di sistemi di automazione più complessi, proponiamo soluzioni personalizzate per soddisfare ogni specifica esigenza.
CP-450
Centro di lavoro Gestione pallet
La via più rapida verso l'automazione produttiva
- Massimizza il valore del tuo investimento in una macchina Mazak.
- Aumenta la capacità produttiva senza aumentare la forza lavoro
- Messa in servizio, configurazione e adozione semplificate.
Caratteristiche principali
- Software di sequenziamento integrato per la gestione della produzione automatizzata
- Sistema a 12 pallet in acciaio per una produzione palletizzata flessibile
- Servomotori su tutti gli assi per un caricamento pallet rapido e stabile
- Bloccaggio pallet a punto zero rapido e preciso
- Pallet grezzo opzionale per attrezzaggi personalizzati
Un'unica interfaccia per macchina e automazione
Un’interfaccia intuitiva e guidata passo dopo passo, integrata nel controllo Mazak Smooth o disponibile tramite monitor doppio opzionale, semplifica la configurazione e la gestione dell’automazione.
Macchine consigliate
Clicca sull'immagine di una delle macchine qui sotto per scoprire maggiori informazioni sui modelli raccomandati per il CP-450.
Capacità dei pezzi lavorabili e dimensioni del sistema
| Modello | Dimensioni tavola (pallet) | Massa massima del pezzo | Dimensioni massime del pezzo [diametro (A) x altezza (B)] |
|---|---|---|---|
| CV5 | 404 mm × 350 mm | 150 kg | Φ450 mm × 275 mm |
| CV5-700 | 404 mm × 350 mm | 150 kg | Φ450 mm × 345 mm |
| VCN-500 | 404 mm × 350 mm | 150 kg | Φ450 mm × 345 mm |
| VCN-600 | 404 mm × 350 mm | 150 kg | Φ450 mm × 345 mm |
| VARIAXIS C-600 | 404 mm × 350 mm | 150 kg | Φ450 mm × 345 mm |
MILL ASSIST (MA)
Centro di lavoro manipolazione pezzo
Cella robotizzata di semplice e intuitivo utilizzo
- Incrementa la produttività macchina aumentandone la disponibilità non presidiata
- Un operatore può gestire più macchine
Il software conversazionale Smooth TURN ASSIST (Smooth MILL ASSIST sui torni), facile da usare, consente di impostare le operazioni di funzionamento automatico semplicemente seguendo le istruzioni nel software, non è richiesta la programmazione del robot.
Smooth MILL ASSIST
Software operativo autonomo robotico
Software molto semplice e intuitivo, facile da usare grazie all'interfaccia conversazionale.
- È sufficiente inserire il materiale e le dimensioni del prodotto finito. Non è richiesta la programmazione robot.
- Facile da usare, attivando il ciclo automatico per ogni lotto di produzione.
Ez LOADER
Centro di lavoro Centro di tornitura Manipolazione pezzo
Automazione compatta adottando
robot collaborativi
- Include un robot collaborativo, un sensore di visione e un software dedicato
- Compatibile con le macchine multitasking di piccole e medie dimensioni, i centri di tornitura CNC e i centri di lavoro verticali
- Utilizzo di robot collaborativi per creare un sistema compatto e sicuro
Robot Ez LOADER 10
Peso max. pezzo: 5 kg
Robot Ez LOADER 20
Peso max. pezzo: 10 kg
Robot Ez LOADER 30
Peso max. pezzo: 21 kg*
*Pinza singola
Esempio di applicazione
Robot Ez LOADER 20 + unità di misura
Sistema combinato con robot Ez LOADER e un'unità di misurazione. Il sistema consente di monitorare l’andamento produttivo, integrando le misurazioni pezzo che, con i relativi risultati, possono interagire con la macchina in lavoro. Questo impianto comprende anche l'imballaggio dei prodotti finiti mediante robot Ez LOADER.
APP Ez LOADER
Applicazione dedicata per celle robot collaborativa gestita dal linguaggio MAZATROL
- Include un robot collaborativo, un sensore di visione e un software dedicato
- Compatibile con le macchine multitasking di piccole e medie dimensioni, i centri di tornitura CNC e i centri di lavoro verticali
- Utilizzo di robot collaborativi per creare un sistema compatto e sicuro
- Colloquio iniziale
- Analisi delle opzioni
- Presentazione della proposta
- Sviluppo del progetto
Cambio pallet
Centro di lavoro trasporto pallet
Il pezzo successivo può essere impostato
durante la lavorazione del pezzo corrente
per una maggiore produttività.
Il dispositivo di cambio pallet di tipo rotante è in grado di cambiare rapidamente i pallet con pezzi pesanti per una maggiore produttività.
Dispositivo di cambio pallet a 6 posizioni
Per il posizionamento di più attrezzature (componenti), consentendo un prolungato funzionamento automatico non presidiato
Cambio pezzo automatico (AWC)
Centro di lavoro trasporto pallet
Cambio automatico del pezzo (AWC)
I pezzi grezzi sono immagazzinati nel magazzino pezzi integrato alla macchina, per la loro completa gestione dal grezzo al finito. I pezzi possono essere montati direttamente sui pallet con attacco HSK100 (standard) oppure Capto C8 (opzione). Le lavorazioni seguiranno il programma di schedulazione attraverso il software Smooth AWC, secondo il programma stabilito, per consentire un'ampia autonomia operativa di funzionamento.
[Pezzi trasportabili]
Peso massimo trasportabile *1: 65 kg
Dimensioni massime trasportabili *2: Φ350mm × H315mm
*1: Supporto per il pezzo in lavorazione incluso
*2: Sulla versione a 40 pezzi alcuni hanno dimensioni diverse
Sistema di stoccaggio supporto pezzi selezionabile
Il magazzino pallet standard a 32 posti, grazie alla sua modularità, può essere ampliato a 40 posti anche dopo la prima installazione per eventuali nuove esigenze produttive.
- 1
- 2
Software di gestione setup e funzionamento automatico: Smooth AWC
Smooth AWC è il software (integrato nel CNC MAZATROL SmoothAi) per la configurazione, gestione e funzionamento automatico del sistema di alimentazione pallet/pezzi VARIAXIS i-300 AWC.
- Il pannello touch da 19" consente un funzionamento intuitivo e una visualizzazione chiara dello stato generale del sistema AWC
- Semplicità d’uso anche quando si lavorano pezzi diversi con lo stesso attrezzo di presa sul pallet
- Durante il funzionamento automatico, l'operatore può ricevere istruzioni sulla configurazione del lavoro cambiando schermata del CNC
PALLETECH
Centro di lavoro trasporto pallet
Sistema di trasporto pallet lineare su navetta
Il sistema di automazione lineare PALLETECH migliora la produttività grazie all'uso efficiente di più macchine e attrezzature con un investimento di capitale minimo, incrementando e i tempi di attività del sistema.
- Trasporto automatico del pallet con attrezzatura e pezzi da lavorare
- Riduzione dei tempi di inattività delle macchine e degli impianti identificati tramite simulazione del sistema ottimizzando i programmi di lavorazione
- Macchine e sistemi altamente affidabili che consentono una migliore disponibilità del sistema
Espansione flessibile e modulare del sistema
È possibile scegliere la dimensione ottimale delle linee "PALLETECH MANUFACTURING CELL" (1 livello), del "PALLETECH HIGH RISE SYSTEM" (2 livelli) o del " PALLETECH HIGH RISE SYSTEM" (3 livelli) in base al volume di produzione e al budget disponibile. Una volta installato può essere ampliato in qualsiasi momento per rispondere ai crescenti volumi di produzione.
Possono essere incorporati diversi tipi di macchine
È possibile integrare in un unico sistema di trasporto, centri di lavoro orizzontali, a 5 assi e una macchina multitasking.
Software PMC NEO
PMC NEO è il software che gestisce e aziona automaticamente il sistema di produzione flessibile Mazak "PALLETECH System". Grazie alla funzione “Smooth simulation", è possibile controllare l'avanzamento della produzione e le risorse utensili fino a una settimana in anticipo durante il funzionamento automatico, consentendo un funzionamento non presidiato a lungo termine.
Smooth simulation
Durante il funzionamento automatico, la simulazione può essere eseguita per massimo una settimana. La preparazione semplificata degli utensili aiuta la previsione della produzione. È possibile gestire i livelli di carico produttivi delle macchine.
Schedulazione
PMC NEO può essere adattato a ogni necessità di produzione: programmi basati sul numero di pezzi per una produzione flessibile, oppure programmi basati sul numero di pallet. È anche possibile avviare una produzione che combina più codici articolo oppure completare tutti i passaggi un articolo alla volta.
Manutenzione server PC
Unità UPS per salvaguardare i dati in caso di blackout elettrici improvvisi. Questo riduce il rischio di guasti al PC di sistema.
Schermata iniziale
Le schermate hanno un design simile al CNC MAZATROL Smooth e consentono di visualizzare lo stato del sistema a colpo d'occhio.
Connettività
Il sistema può essere monitorato anche da un PC remoto collegato tramite LAN.
Monitoraggio delle prestazioni
È disponibile un'ampia varietà di dati e grafici sul funzionamento del sistema per raccogliere informazioni sull’efficienza di produzione.
MAZATEC SMS
Centro di lavoro trasporto pallet
- Macchine: massimo 15 unità; Stazioni di carico: massimo 8 unità; Magazzino pallet: massimo 240 pallet.
- La lunghezza e l'altezza complessive del sistema possono essere adattate allo spazio di installazione nell'impianto.
- La dimensione di ogni ripiano può essere impostata su un massimo di sei misure diverse, a seconda del pezzo da lavorare, del pallet generico o del contenitore del materiale. Navetta di trasporto ad alta velocità.
- È possibile installare una stazione dedicata allo stoccaggio e al prelievo dei pallet di materiali.
- La stazione di carico è facilmente accessibile da due direzioni e i sensori di area garantiscono la sicurezza.
- Smooth PMC è il software di sistema per gestire tutto l’impianto.
- Possiamo fornire la connessione e l'integrazione con sistemi di livello superiore (ordine speciale). Questa personalizzazione va condivisa e valutata a seconda delle necessità.
Sistema MAZATEC SMS
Grazie a questo software di controllo della gestione delle lavorazioni è possibile creare dati operativi, controllare lo stato di funzionamento e l'avanzamento della produzione. Il software si basa sullo Smooth PMC del sistema di automazione PALLETECH ed è stato sviluppato anche per gestire i pallet dei materiali grezzi. Nel funzionamento automatico, il pallet di lavoro con l’attrezzatura e il pallet del materiale grezzo, vengono sincronizzati nella stazione di carico/scarico.
MULTI PALLET POOL (MPP)
Centro di lavoro trasporto pallet
Sistema compatto di stoccaggio pallet multilivello
MPP (MULTI PALLET POOL) è un sistema automatizzato che combina centri di lavoro a 5 assi o centri di lavoro orizzontali con un magazzino pallet e un caricatore pallet. Il sistema può arrivare fino a 24 pallet*. Questo sistema di automazione è ideale per le produzioni di piccoli lotti o multiprodotto e aumenta in modo significativo la produttività anche nei turni non presidiati.
* Alcuni modelli di macchine non sono compatibili.
MPP 6PC, 12PC, 18PC
Ingombro al suolo ridotto al minimo
Utilizza lo stesso principio di funzionamento del sistema PALLETECH, riducendo però lo spazio occupato a terra.
Sinistra: Sistema di stoccaggio a 2 livelli da 12 pezzi a destra: MPP (12PC)
A: 7587 mm, B: 8946 mm, C: 67,87 m2, D: 4217 mm, E: 8969 mm, F: 37,82 m2
Magazzino pallet espandibile
A partire dallo standard a 6 posizioni (un livello), grazie alla sua modularità, è possibile una successiva espansione a 12 pallet (2 livelli) fino ai 18 pallet (3 livelli).
- *Solo per la serie VARIAXIS i (esclusa i-800 NEO), MPP può essere installato successivamente alla macchina. È richiesta la preparazione MPP (tavola singola).
Specifiche del pezzo trasportabile
| Modello | Dimensioni tavola (pallet) | Peso di trasporto (senza pallet) | Dimensioni massime del pezzo da lavorare [diametro x altezza] (senza pallet) |
|---|---|---|---|
| VARIAXIS i-600 NEO | 400mm × 400mm | 400 kg | Φ 600mm × 425mm |
| VARIAXIS i-700 NEO | 500mm × 500mm | 600 kg | Φ 730mm × 500mm |
| VARIAXIS i-700T | Φ 610 mm | 600 kg | Φ 730mm × 500mm |
| VARIAXIS i-800 NEO | 500mm × 500mm | 700 kg | Φ 730mm × 500mm |
| VARIAXIS C-600 | 500mm × 500mm | 500 kg | Dimensioni: 730mm × 450mm (C110)*1 |
| VARIAXIS C-700 | 500mm × 500mm | 600 kg | Φ 730mm × 500mm |
| HCR-5000S | 500mm × 500mm | 500 kg | Dimensioni: 700 mm × 643,6 mm (R602)*2 |
- *1: C110 mm con smussatura
- *2: R602 mm con smussatura|
Tipo MPP 10PC, 16PC, 24PC*
- * Alcuni modelli non sono compatibili con 24PC.
Ingombro al suolo ridotto al minimo
Utilizza lo stesso principio di funzionamento del sistema PALLETECH, riducendo però lo spazio occupato a terra.
Sinistra: Sistema di stoccaggio a 2 livelli da 16 pezzi a destra: MPP (16PC)
A: 7531 mm, B: 7672 mm, C: 57,78 m2, D: 4633 mm, E: 8673 mm, F: 40,18 m2
Magazzino pallet espandibile
A partire dallo standard a 10 posizioni (un livello) grazie alla sua modularità è anche possibile l’eventuale successiva espansione a 12 pallet (2 livelli) fino ai 16 pallet (3 livelli). Offriamo anche modelli che possono ospitare fino a 24 PC.
- * MPP può essere installato dopo la consegna delle singole macchine. È richiesta la preparazione 2PC o di un sistema di produzione flessibile (facoltativo). Il numero di contenitori è diverso dalle specifiche standard e può essere selezionato tra 8 o 14 pezzi. 24PC non può essere espanso da 10PC e 16PC.
Specifiche del pezzo trasportabile
| Modello | Dimensioni tavola (pallet) | Peso di trasporto (senza pallet) | Dimensioni massime del pezzo da lavorare [diametro x altezza] (senza pallet) |
|---|---|---|---|
| 10PC、16PC | |||
| HCN-4000 NEO | 400mm × 400mm | 400 kg | Φ630 mm × 900 mm |
| HCN-5000 NEO | 500mm × 500mm | 700 kg | Φ800 mm × 1000 mm |
| HCN-5000/50 | 500mm × 500mm | 700 kg | Φ800 mm × 1000 mm |
| 24PC | |||
| HCN-5000 NEO | 500mm × 500mm | 700 kg | Φ800 mm × 700 mm (1°/2° livello) |
| Φ800 mm × 1000 mm (3° livello) | |||
Smooth MPP è il software integrato nel CNC macchina per gestire tutte le funzioni automatiche
È possibile creare schede di pianificazione della produzione, controllare l'avanzamento e lo stato operativo sul pannello operativo CNC della macchina. Intuitivo e pratico pannello touch screen. Lo stato operativo è consultabile da PC, tablet o smartphone, connettendosi alla rete Internet locale.* *Predisposizione Wi-Fi necessaria.
Panoramica immediata della situazione
Visualizzare visivamente lo stato del sistema e l'avanzamento del processo semplifica il monitoraggio del funzionamento del sistema.
Simulazione
Le simulazioni basate sui dati reali delle macchine consentono di ottimizzare in anticipo e rapidamente i piani operativi del sistema. Inoltre, mostra l'elenco degli utensili mancanti per il funzionamento automatico, degli utensili che non verranno utilizzati per il funzionamento automatico e una previsione del tempo e del numero di pezzi che verranno completati.
Istruzioni di lavoro in tempo reale
Il sistema supporta l'operatore con le istruzioni di lavoro sulla postazione di carico/scarico e una schermata che richiede all'operatore di preparare gli utensili che risultano mancanti.
Schermate dedicate alla raccolta dati di produzione
I dati sulle prestazioni vengono organizzati in diversi grafici, facilitando l'analisi delle operazioni da parte degli amministratori di sistema.
