| Maks. wymiary detalu (okrągłego) | Φ406 mm |
| Maks. wymiary detalu (prostokątnego) | 305 mm × 305 mm |
| Maks. długość podawanego detalu | 6180 mm* –15180 mm* |
| Moce lasera | 6,0 kW |
Wycinarki laserowe
FG-400 NEO
Wycinarka laserowa 3D z laserem światłowodowym do długich rur, profili zamkniętych i elementów konstrukcyjnych
- Automatyczna wieloetapowa obróbka długich rur, profili zamkniętych i materiałów konstrukcyjnych w jednej maszynie
- Głowica laserowa 3D tnie i łączy skomplikowane kształty z zachowaniem wysokiej dokładności
- Szybkie cięcie energooszczędnym laserem światłowodowym
- Wyposażony w system CNC SmoothTUBE
Wysoce dokładne cięcie głowicą laserową 3D
Cięcie i łączenie szerszej gamy materiałów i skomplikowanych kształtów
Głowica laserowa 3D obrabia materiały pod różnym kątem i z różnych kierunków. Możliwa jest obróbka kątowników, dwuteowników, teowników i ceowników oraz rur okrągłych i prostokątnych.
Zabezpieczenie głowicy
Gdyby, co mało prawdopodobne, głowica uderzyła w materiał, szkody zostaną potencjalnie zminimalizowane, ponieważ końcówka głowicy odchyli się.
Wszystkie procesy cięcia w jednej maszynie
Automatyczne podawanie materiałów i odbieranie gotowych części
Model standardowy umożliwia podawanie i odbieranie materiałów i gotowych części o długości do 8 m. Dostępne są opcjonalne jednostki załadunkowo-rozładunkowe o długości 6 m, 12 m i 15 m.
2: Automatyczny rozładunek gotowych elementów i odpadów
Szybki posuw radykalnie skraca czas obróbki
| FG-400 NEO | |
|---|---|
| Oś X | 60 m/min |
| Oś Y | 36 m/min |
| Oś Z | 30 m/min |
| Oś C | 17400 stopni/min |
Wysoka dokładność cięcia i minimalizacja drgań
Aby zapobiec odkształceniom materiału, cztery uchwyty poruszają się i obracają jednocześnie. Szeroka gama urządzeń, takich jak podpory, umożliwia precyzyjne cięcie długich materiałów.
Gwintowanie długich materiałów w tej samej maszynie
Dzięki zamontowaniu opcjonalnego wrzeciona narzędzia obrotowego można wykonywać wszystkie procesy cięcia, od cięcia 3D po gwintowanie, na tej samej maszynie. Otwór do nagwintowania jest wycinany laserowo, a następnie gwintowany. Takie rozwiązanie skraca czas realizacji produkcji i zapewnia większą wydajność. FG-400 NEO może pomieścić gwinty do M16 (5/8 UNC i UNF), M20 (3/4 UNC i UNF) ze stali miękkiej.
Zalety integracji procesów
Konwencjonalne metody wymagają wykonania szerokiej gamy czynności, w tym transportu materiałów, cięcia, cięcia ukośnego, wiercenia, gwintowania i dziurkowania. Natomiast FG-400 NEO wykonuje cały proces - od załadunku materiału do uzyskania gotowego produktu - przy użyciu jednej maszyny. Stosowanie naszych wycinarek laserowych przynosi szereg korzyści w dziedzinie sprawności i wydajności produkcji, takich jak krótszy czas ustawiania maszyn, krótszy czas realizacji produkcji, niższy poziom zapasów w procesie, mniejsza liczba maszyn, mocowań, operatorów, mniejsza zajęta powierzchnia podłogi i większa precyzja.
Wyższa wydajność dzięki wysokiej jakości lasera światłowodowego
Zaawansowany technicznie laser światłowodowy zapewnia wyższą wydajność produkcji
Może obrabiać różne materiały, także silnie odblaskowe
Laser światłowodowy umożliwia szybkie cięcie stali miękkiej, którą trudno się obrabia za pomocą wycinarek z laserami CO2 . Stabilnie tnie materiały o wysokim współczynniku odbicia światła, takie jak aluminium, miedź i mosiądz.
Beam Diameter Control (Sterowanie średnicą wiązki) / Variable Beam Mode (Kształtowanie gęstości wiązki)
Funkcja sterowania średnicy wiązki automatycznie dostosowuje optymalną średnicę wiązki do danego materiału i grubości. Maszyny wyposażone są również w funkcję kształtowania gęstości wiązki, która kontroluje kąt rozbieżności wiązki laserowej z oscylatora światłowodowego. Razem te dwie technologie zapewniają większą prędkość cięcia cienkich materiałów, a także lepszą jakość cięcia grubych materiałów.
Szeroka gama wyposażenia opcjonalnego pozwala osiągnąć obróbkę o wysokiej dokładności i wydajności.
SmoothTUBE, nowy system CNC do obróbki rur i profili zamkniętych
System SmoothTUBE CNC wyposażono w nowy graficzny interfejs użytkownika przeznaczony specjalnie do obróbki rur, który zapewnia łatwiejszą obsługę. Urządzenie posiada podwójny panel dotykowy i duży ekran o przekątnej 21,5". Ustawienia warunków zaplanowanych operacji można z łatwością aktualizować, a ponowne przetwarzanie można przeprowadzić w systemie CNC. Konfiguracja ekranu wspomaga operatorów w całym procesie produkcyjnym i wspomaga efektywną obróbkę rur.
Górny monitor
Monitor maszyny i menu graficzne
Monitor maszyny przedstawia przeglądowy obraz stanu maszyny w formie obrazów 3D i ważnych informacji o statusie, m.in. otwarciu/zamknięciu drzwi. Menu graficzne wspomaga operatorów, zapewniając łatwy dostęp do menu obsługi głowicy i maszyny. Wyświetlany jest także stan obróbki realizowanej przez maszynę.
Dolny monitor
Pełna obsługa obróbki
Wsparcie procesu, od tworzenia harmonogramu produkcji po realizację procesu, odbywa się na jednym ekranie. Nowo zaprojektowany interfejs umożliwia efektywne monitorowanie procesu. Operator może modyfikować ustawienia warunków zaplanowanych operacji, a nawet z łatwością ponownie przetwarzać wybrane części w systemie CNC.
Film referencyjny
*Opcja
