| Rozmiar uchwytu | 8" |
| Maks. średnica obróbki | Φ500 mm |
| Maks. długość obróbki | 500 mm / 1016 mm |
Obrabiarki wielozadaniowe
INTEGREX j-200 NEO
Obrabiarka wielozadaniowa klasy podstawowej
- Wyjątkowa wszechstronność frezowania pozwala na skrawanie ze wszystkich kierunków za pomocą jednego narzędzia, co oznacza, że potrzebna jest mniejsza liczba narzędzi
- Liczne opcje obróbki z osią B indeksowaną co 1°
- Wrzeciono główne ma wbudowany silnik o wysokiej mocy i wysokim momencie obrotowym
- Funkcja „Oszczędzanie energii” w systemie CNC wizualizuje zużycie energii i odzysk mocy
- Łatwa automatyzacja za pomocą Ez LOADER — komórki automatyzacyjnej z robotem współpracującym
Wiele dodatkowych korzyści w porównaniu z tokarką rewolwerową
Tokarki rewolwerowe — wyzwania
Specyfikacja o wysokiej wydajności
| Dane techniczne | Wrzeciono frezarskie (40% ED) | Wrzeciono główne (40% ED) | ||
|---|---|---|---|---|
| Wysoka wydajność | Kompaktowa głowica frezarska | Indeksowanie co 0,0001° | 12000 obr/min, 18,5 kW, 57,3 N·m | 5000 obr/min, 18,5 kW, 326 N·m |
Wyjątkowa uniwersalność obróbki wielostronnej
Zespół wrzeciona frezarskiego można indeksować co 1°, co pozwala na realizację obróbki po obwodzie zewnętrznym, frezowania palcowego i obróbki po przekątnej za pomocą jednego narzędzia. Również drugie wrzeciono wykonuje różne rodzaje obróbki za pomocą jednego narzędzia, co przekłada się na skrócenie cyklu. Maszyna w specyfikacji o wysokiej wydajności, z krokiem indeksowania 0,0001°, oferuje jeszcze większą wszechstronność pracy z różnymi rodzajami detali.
- 1: |180°
- 2: |30°
Wrzeciono główne: przeznaczone do szerokiej gamy detali
Wbudowany silnik wrzeciona o wysokiej mocy i wysokim momencie obrotowym zapewnia znakomite parametry obróbki. W specyfikacji o wysokiej wydajności osiąga jeszcze większą moc i moment obrotowy, odpowiednio 18,5 kW (25 KM) i 326 N·m, co pozwala na dalsze zwiększenie wydajności produkcji.
Drugie wrzeciono realizuje obróbkę ciągłą (INTEGREX j-200S NEO)
Takie rozwiązanie skraca czas potrzebny na przygotowanie obróbki detali, które wymagają synchronizacji faz. Płynne przejście od pierwszej do drugiej obróbki sprzyja wysokiej dokładności detalu.
Energooszczędne podzespoły maszyny korzystnie wpływające na jej parametry środowiskowe
Oszczędzanie energii
Zużycie energii i ilość energii odzyskanej w wyniku działania układów oszczędzających można obserwować na ekranie systemu CNC, aby zyskać świadomość energetycznych uwarunkowań produkcji. Ponadto system może sterować przepływem chłodziwa i różnymi podzespołami z uwzględnieniem obciążenia skrawaniem, aby zmniejszyć łączny pobór mocy. * Do takiego sterowania przepływem chłodziwa i podzespołami wymagany jest opcjonalny zespół chłodziwa Smooth.
Film referencyjny
INTEGREX j-200 NEO (specyfikacja o wysokiej wydajności)
INTEGREX j-200S NEO (specyfikacja o wysokiej wydajności)
| Rozmiar uchwytu | 8" |
| Maks. średnica obróbki | Φ500 mm |
| Maks. długość obróbki | 910 mm |
