Centra tokarskie CNC

QRX

Kompaktowe centra tokarskie CNC z funkcją frezowania, osią Y i 2 głowicami rewolwerowymi
  • Dwie głowice rewolwerowe, górna i dolna, umożliwiają istotne skrócenie cyklu obróbki
  • Łatwe programowanie obróbki „balanced cutting” oraz jednoczesna obróbka lewo- i prawostronna z wykorzystaniem dialogowego programu MAZATROL
  • Szeroka gama opcji automatyzacji zwiększających wydajność, w tym podajniki prętów, odbieraki detali i automatyczny chwytak detali

QRX-50MY SG (z konikiem)

Jednoczesna obróbka przy wykorzystaniu górnej i dolnej głowicy umożliwia efektywną masową obróbkę detali o kształcie wału.

QRX-50MSY SG (z drugim wrzecionem)

Konstrukcja z 2 głowicami rewolwerowymi i 2 wrzecionami umożliwia jednoczesną obróbkę lewo- i prawostronną, istotną dla efektywności masowej produkcji detali o kształcie pręta.

Obróbka materiału podawanego z pręta

Model maszynyWrzeciono główneDrugie wrzeciono
QRX-50MY SGΦ52 mm-
QRX-50MSY SGΦ52 mmΦ52 mm

Oszczędność przestrzeni

Konstrukcja zajmuje mało miejsca na podłodze hali, a optymalne ulokowanie podajnika prętów sprawia, że maszyna ma najmniejszą szerokość w swojej klasie

A: Szerokość 2000 mm B: Podajnik prętów

Jeszcze wyższa wydajność dzięki automatyzacji

Dostępna jest szeroka gama opcjonalnych rozwiązań automatyzacyjnych, takich jak podajniki prętów, odbieraki detali i automatyczny chwytak detali, dzięki którym maszyna może przez długi czas pracować automatycznie.

Podajnik prętów i transporter detali
(QRX-50MSY SG)

W trakcie obróbki przez główne wrzeciono gotowy produkt z drugiego wrzeciona jest wyjmowany z maszyny, dzięki czemu możliwa jest ciągła praca automatyczna bez wydłużenia cyklu obróbki. Można wybrać odbierak detali z manipulatorem albo z pojemnikiem.

1: Podajnik prętów 2: Odbierak detali

Automatyczny chwytak detali

Pojemnik przyłączony do dolnej głowicy rewolwerowej służy do transportowania gotowych produktów z pierwszego i drugiego wrzeciona (w przypadku MSY), a także pozostałości prętów.

12-pozycyjna bębnowa głowica rewolwerowa (24 pozycje) jest wyposażeniem standardowym

Zastosowano głowicę bębnową o minimalnej kolizyjności oraz system mocowania uchwytu narzędzi BMT45. Uchwyt narzędzi można zamontować w ustawieniu odwróconym o 180°.

System CNC MAZATROL SmoothG

Duży ekran dotykowy do intuicyjnej obsługi

Wydajna obróbka na 2 głowicach rewolwerowych z wykorzystaniem specjalnego ekranu i funkcji wspomagających

Ekran jest podzielony na dwie kolumny, co ułatwia weryfikację pracy poszczególnych głowic rewolwerowych. Na ekranie programowania EIA/ISO położenia poleceń oczekiwania wyświetlane są obok siebie, co pozwala na intuicyjne i łatwe edytowanie programu.

Ekran programowania EIA/ISO z podziałem na 2 części

Różne funkcje kontroli programu

Virtual Machining

Dokładna symulacja w środowisku identycznym z rzeczywistym środowiskiem maszyny pozwala zawczasu zweryfikować kształt i bezkolizyjność. Dzięki temu produkcja jest wydajna już od pierwszego detalu.

Osłona bezpieczeństwa

Model 3D na ekranie systemu sterowania wykrywa kolizje nawet wtedy, gdy operator przemieszcza osie ręcznie podczas ustawiania maszyny.

Sprzężenie bloków programu

Gdy jedna głowica rewolwerowa ukończy proces, wszystkie pracujące głowice zatrzymują się jednocześnie, nawet gdy końce bloków programu dla tych głowic są różne. Sprzężenie bloków programu zapewnia synchronizację między głowicami, zapobiegając kolizjom i przestojom spowodowanym przez niedopasowanie programów.

Ze sprzężeniem bloków programu

A: Głowica rewolwerowa A
B: Głowica rewolwerowa B
1: Gdy posuw osi X głowicy B osiągnie ▲, głowica A również się zatrzymuje.
2: Gdy posuw osi X głowicy A osiągnie ▲, głowica B również się zatrzymuje.
▲: Zatrzymanie

Bez sprzężenia bloków programu

A: Głowica rewolwerowa A
B: Głowica rewolwerowa B
▲: Zatrzymanie

Synchronizacja wymuszonych zmian

Wymuszone zmiany czasów w programie są odzwierciedlane nie tylko w czasie pracy głowic rewolwerowych, lecz także w czasie oczekiwania, zatem nie powodują zakłócenia synchronizacji pracy głowic. Dzięki temu można z dużą dokładnością wykrywać możliwe kolizje.

A: Głowica rewolwerowa A
B: Głowica rewolwerowa B
1: Oczekiwanie (czas pozostawania w gotowości)
2: Funkcje pomocnicze
3: Bez niedopasowania programów

A: Głowica rewolwerowa A
B: Głowica rewolwerowa B
1: Oczekiwanie (gotowość), bez zmiany czasu
2: Funkcje pomocnicze
3: Niedopasowanie programu

Ręczne sterowanie impulsowe

Szybkość wykonania programu można regulować, ręcznie obracając pokrętło systemu CNC. Pozwala to na dokładne sprawdzenie pozycji podejścia i punktów prawdopodobnych kolizji.

Rozmiar uchwytu: 6”

  • Milling
  • Second Spindle
  • Y-axis
QRX-50MSY SG
Średnica przelotu wrzecionaΦ61 mm
Rozmiar uchwytu6”
Maks. średnica obróbkiΦ245 mm
Maks. długość obróbki605 mm

Rozmiar uchwytu: 8"

  • Milling
  • Y-axis
QRX-50MY SG
Średnica przelotu wrzecionaΦ61 mm
Rozmiar uchwytu8"
Maks. średnica obróbkiΦ245 mm
Maks. długość obróbki552 mm