| Średnica przelotu wrzeciona | Φ61 mm |
| Rozmiar uchwytu | 6" |
| Maks. średnica obróbki | Φ245 mm |
Centra tokarskie CNC
QRX
Kompaktowe 2-głowicowe centra tokarskie CNC
- Dwie głowice rewolwerowe, górna i dolna, umożliwiają istotne skrócenie cyklu obróbki
- Łatwe programowanie obróbki „balanced cutting” oraz jednoczesna obróbka lewo- i prawostronna z wykorzystaniem dialogowego programu MAZATROL
- Szeroka gama opcji automatyzacji zwiększających wydajność, w tym podajniki prętów, odbieraki detali i automatyczny chwytak detali
Rozmiar uchwytu
QRX-50 SG, QRX-50MY SG
(Dane techniczne konika)
Jednoczesna obróbka przy wykorzystaniu górnej i dolnej głowicy umożliwia efektywną masową obróbkę detali o kształcie wału.
QRX-50MS SG, QRX-50MSY SG
(Specyfikacja drugiego wrzeciona)
Konstrukcja z 2 głowicami rewolwerowymi i 2 wrzecionami umożliwia jednoczesną obróbkę lewo- i prawostronną, istotną dla efektywności masowej produkcji detali o kształcie pręta.
Średnica obrabianego materiału
| Model maszyny | Wrzeciono główne | Drugie wrzeciono |
|---|---|---|
| QRX-50 SG, QRX-50MY SG | Φ52 mm | - |
| QRX-50MS SG, QRX-50MSY SG | Φ52 mm | Φ52 mm |
Oszczędność przestrzeni
Konstrukcja zajmuje mało miejsca na podłodze hali, a optymalne ulokowanie podajnika prętów sprawia, że maszyna ma najmniejszą szerokość w swojej klasie
Jeszcze wyższa wydajność dzięki automatyzacji
Dostępna jest szeroka gama opcjonalnych rozwiązań automatyzacyjnych, takich jak podajniki prętów, odbieraki detali i automatyczny chwytak detali, dzięki którym maszyna może przez długi czas pracować automatycznie.
Podajnik prętów i transporter detali
(QRX-50MS SG, QRX-50MSY SG）
W trakcie obróbki przez główne wrzeciono, gotowy produkt z drugiego wrzeciona jest wyjmowany z maszyny, dzięki czemu możliwa jest ciągła praca automatyczna bez wydłużenia cyklu obróbki. Można wybrać odbierak detali z manipulatorem albo z pojemnikiem.
Automatyczny chwytak detali
Odbiornik detalu zamontowany na dolnej głowicy służy do transportu gotowych wyrobów z pierwszego i drugiego wrzeciona (w modelach MS i MSY), a także resztek prętów.
12-pozycyjna bębnowa głowica rewolwerowa (24 pozycje) jest wyposażeniem standardowym
12-stanowiskowa bębnowa głowica rewolwerowa (24 pozycje) została zaprojektowana tak, aby zminimalizować zakłócenia. Uchwyt narzędziowy jest zgodny ze standardem BMT45. Uchwyt można zamontować w obu kierunkach, obracając go o 180°.
System CNC MAZATROL SmoothG
Duży ekran dotykowy zapewniający intuicyjną obsługę
Wydajna obróbka na 2 głowicach rewolwerowych z wykorzystaniem specjalnego ekranu i funkcji wspomagających
Ekran jest podzielony na dwie kolumny, co ułatwia weryfikację pracy poszczególnych głowic rewolwerowych. Ekran programowania EIA/ISO wyświetla pozycje oczekujących poleceń obok siebie, co pozwala na intuicyjną i łatwą edycję programu.
Różne funkcje kontroli programu
Virtual Machining
Dokładna symulacja w środowisku identycznym z rzeczywistym środowiskiem maszyny pozwala zawczasu zweryfikować kształt i bezkolizyjność. Dzięki temu produkcja jest wydajna już od pierwszego detalu.
Osłona bezpieczeństwa
Model 3D na ekranie systemu sterowania wykrywa kolizje nawet wtedy, gdy operator przemieszcza osie ręcznie podczas ustawiania maszyny.
Sprzężenie bloków programu
Gdy jedna głowica rewolwerowa ukończy proces, wszystkie pracujące głowice zatrzymują się jednocześnie, nawet gdy końce bloków programu dla tych głowic są różne. Sprzężenie bloków programu zapewnia synchronizację między głowicami, zapobiegając kolizjom i przestojom spowodowanym przez niedopasowanie programów.
Synchronizacja wymuszonych zmian
Wymuszone zmiany czasów w programie są odzwierciedlane nie tylko w czasie pracy głowic rewolwerowych, lecz także w czasie oczekiwania, zatem nie powodują zakłócenia synchronizacji pracy głowic. Dzięki temu można z dużą dokładnością wykrywać możliwe kolizje.
Ręczne sterowanie impulsowe
Szybkość wykonania programu można regulować, ręcznie obracając pokrętło systemu CNC. Pozwala to na dokładne sprawdzenie pozycji podejścia i punktów prawdopodobnych kolizji.
