| Wymiary palety | Φ600 mm × 500 mm |
| Chwyt narzędzia (standardowy) | BT40, CAT nr 40 |
| Maks. prędkość obrotowa wrzeciona | 12000 obr/min |
| Maks. wymiary detalu | Φ730 mm × 450 mm |
Centra do obróbki 5-osiowej
VARIAXIS C
Większa wydajność dzięki integracji procesów i szeroko stosowanej automatyzacji w ekonomicznym pionowym centrum obróbkowym do jednoczesnej obróbki 5-osiowej
- Duży kąt wychylenia osi B i długie zakresy ruchu osi X i Z są istotne przy obróbce wielostronnej i 5-osiowej
- Specyfikacje wrzeciona spełniające szeroki zakres wymagań obróbczych
- Wysokiej dokładności obróbki sprzyja sztywny stół podparty na obu końcach oraz zaawansowana technologia kompensacji
- Systemy automatyzacji do produkcji masowej i produkcji zróżnicowanych wyrobów, z dużym wyborem opcji
Długi zakres ruchu istotny przy obróbce wielostronnej i 5-osiowej
Duży zakres ruchu osi X i Z umożliwia zbliżanie narzędzia do końcówki i dolnej krawędzi detalu podczas obróbki wielostronnej i 5-osiowej, gdy oś B jest znacznie wychylona. W ten sposób narzędzie nie wystaje na dużą odległość, a wibracje są mniejsze.
Wysokie szybkości posuwu znacznie skracają czas jałowy podczas jednoczesnej obróbki 5-osiowej, co przekłada się na wyższą wydajność.
Wybór wrzecion do obróbki detali
Szereg wrzecion o różnych specyfikacjach do pracy z różnymi materiałami
Oferujemy całą gamę wrzecion o wysokiej sztywności i szybkoobrotowych, odpowiednich zarówno do ciężkiej obróbki stali, jak i szybkiej obróbki metali nieżelaznych, takich jak aluminium. Można wybrać wrzeciono optymalne do obróbki konkretnego rodzaju detali.
| Standard | O wysokim momencie obrotowym* | Wysokoobrotowe* | ||
|---|---|---|---|---|
| Prędkość obrotowa wrzeciona | 12000 obr/min | 15000 obr/min | 18 000 obr/min | 20 000 obr/min |
| Moc (40% ED) | 11 kW (15 KM) | 46 kW (62 KM) | 30 kW (40 KM) | 42 kW (56 KM) |
| Moment obrotowy (40% ED) | 70 N・m | 200 N・m | 105 N・m | 161 N・m |
| Uchwyt narzędzia | BT40 / BIG-PLUS nr 40* / HSK-A63* | |||
| Standard | O wysokim momencie obrotowym* | Wysokoobrotowe* | ||
|---|---|---|---|---|
| Prędkość obrotowa wrzeciona | 12000 obr/min | 15000 obr/min | 18 000 obr/min | 20 000 obr/min |
| Moc (40% ED) | 11 kW (15 KM) | 46 kW (62 KM) | 30 kW (40 KM) | 42 kW (56 KM) |
| Moment obrotowy (40% ED) | 70 N・m | 200 N・m | 105 N・m | 161 N・m |
| Uchwyt narzędzia | BT-40 / CAT nr 40 / BIG-PLUS nr 40* / HSK-A63* | |||
- *Opcja
Przykład obróbki (wyniki testów)
Wrzeciono 15 000 obr/min o wysokim momencie obrotowym
Frez palcowy Φ80 mm (6 zębów)
Prędkość obrotowa: 995 obr/min
Szybkość posuwu: 1552 mm/min
Głębokość skrawania: 5,8 mm
Materiał: S45C
Szybkość usuwania materiału: 581 cm³/min
Stół o wysokiej sztywności
Stół uchylno-obrotowy jest podparty na dwóch końcach. Przekładnie rolkowo-krzywkowe na osiach B i C działają bez luzów i umożliwiają szybką, precyzyjną obróbkę z zachowaniem wysokiej sztywności.
| Model | VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 |
|---|---|---|
| Maks. średnica obrabianego przedmiotu | Φ730 mm | Φ850 mm |
| Max. wysokość obrabianego przedmiotu | 450 mm | 500 mm |
| Maks. ciężar detalu | 500 kg | 700 kg |
| Fazowanie C | C110 mm | C90 mm |
VARIAXIS C-600 1: H450 mm 2: Φ730 mm 3: C110 mm
VARIAXIS C-700 1: H500 mm 2: Φ850 mm 3: C90 mm
Sztywna konstrukcja plus system MAZATROL SmoothAi: przepis na wysoką dokładność obróbki
Dokładna kalibracja 5 osi: MAZA-CHECK
Funkcja, która automatycznie mierzy niewspółosiowość i nachylenie osi obrotowych i kompensuje te błędy, aby zapewnić wysoką dokładność obróbki ze sterowaniem
w 5 osiach.
Linie środkowe i nachylenia osi obrotowych mogą być mierzone automatycznie i kompensowane, podobnie jak w przypadku osi liniowych.
- * Bezprzewodowa sonda do pomiaru detalu RMP600 jest wyposażeniem opcjonalnym.
Osłona termiczna Ai
Osłona termiczna Ai, na podstawie prędkości obrotowej wrzeciona i temperatury maszyny, kompensuje zmiany położenia krawędzi skrawającej. Stabilizuje dokładność ciągłej obróbki poprzez precyzyjne sterowanie maszyną z uwzględnieniem zmian temperatury, pozycji obróbki, włączenia/wyłączenia podawania chłodziwa i innych czynników. Nowe algorytmy jeszcze zwiększyły dokładność kompensacji. Ponadto dzięki gromadzeniu i analizie danych uczących z poprzednich pomiarów możliwa jest optymalizacja kompensacji odkształceń termicznych dla każdego środowiska obróbki w celu stabilizacji dokładności.
- Obróbka
- Kontrola detalu
- Symulacja
Wrzeciono Smooth Ai*
Jeśli w trakcie frezowania pojawią się drgania, czujnik i funkcja adaptacyjnego sterowania, wykorzystująca sztuczną inteligencję (AI), automatycznie zmieni warunki skrawania, aby te drgania wyeliminować. Dzięki pomocy sztucznej inteligencji nawet mniej doświadczony operator może w krótkim czasie wprowadzić korekty.
*Opcja
System zautomatyzowany idealny do produkcji szerokiego asortymentu
Zmieniacz 2-paletowy*
Opcjonalny zmieniacz 2-paletowy umożliwia podawanie materiałów do następnego etapu przetwarzania lub następnego ustawienia w trakcie obróbki, z korzyścią dla ogólnej wydajności.
| VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 | |
|---|---|---|
| Wymiary palety | 500 mm × 500 mm | 500 mm × 500 mm |
| Maks. wymiary detalu | Φ730 mm × 450 mm | Φ730 mm × 500 mm |
| Maks. obciążenie | 500 kg | 600 kg |
*Opcja
System zmieniacza wielopaletowego z możliwością rozbudowy*
Gdy materiały są przygotowane na więcej niż jednej palecie, maszyna może przez dłuższy czas działać bezobsługowo, a to oznacza większą dyspozycyjność maszyny do obróbki.
Rozmiar palety, maksymalne wymiary detalu i obciążenie są takie same, jak w przypadku zmieniacza 2-paletowego.
*Opcja w modelu VARIAXIS C-700
- Zmieniacz 2-paletowy
- Zmieniacz 2-paletowy, 6-paletowy
MULTI PALLET POOL (MPP)
MPP (MULTI PALLET POOL) to zajmujący niewielką powierzchnię magazyn palet, przeznaczony do pracy wieloetapowej i opracowany jako odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na automatyzację. System ten idealnie nadaje się do automatyzacji produkcji różnych wyrobów w małych seriach i może przyczynić się do radykalnego wzrostu wydajności. System MPP instaluje się bezpośrednio obok maszyny, dzięki czemu możliwy jest dostęp do detalu z dwóch miejsc: przez drzwi dla operatora i ze stacji załadowczej.
Swoboda wyboru pojemności
Po pierwotnej instalacji można wybrać wariant z 6, 12 i 18 paletami.
- 1. Zmieniacz 6-paletowy: 3 palety × 2 poziomy
- 2. Zmieniacz 12-paletowy: 6 palet × 2 poziomy
- 3. Zmieniacz 18-paletowy: 6 palet × 3 poziomy
MAZATROL SmoothAi: innowacyjne rozwiązanie podnoszące wydajność produkcji
Innowacyjny system CNC MAZATROL zapewnia lepszą wydajność
MAZATROL SmoothAi pozwala osiągnąć niezrównaną wydajność produkcji dzięki szybkości i precyzji sterowania, otwierając drogę do wykorzystania sztucznej inteligencji, technologii cyfrowego bliźniaka i funkcji automatyzacyjnych.
SMC PLUS
Punkty skrawania z programu EIA są porównywane z modelem 3D i automatycznie korygowane w celu ograniczenia ilości odpadów po skrawaniu, uzyskania gładkiej trajektorii i podniesienia jakości obróbki.
Smooth Machining Configuration: konfiguracja obróbki
Można konfigurować parametry obróbki, takie jak czas, gładkość wykańczanych powierzchni i kształt, dobierając je do specyfiki materiału i technologii. Ponieważ operator może łatwo korygować i zmieniać ustawienia, rozwiązanie to jest szczególnie efektywne w przypadku detali o skomplikowanych konturach definiowanych w programie poprzez małe przyrosty.
Cyfrowy bliźniak: jeszcze jeden sposób na wydajniejszą produkcję*
Cyfrowy bliźniak to innowacyjne rozwiązanie polegające na odtworzeniu w cyberprzestrzeni rzeczywistego środowiska produkcyjnego. Działające na tej zasadzie oprogramowanie — zgodne z systemem MAZATROL SmoothAi i wykorzystujące technologię internetu rzeczy (IoT), tworzy cyfrowe repliki maszyn pracujących w zakładzie i umożliwia istotne udoskonalenie procesu produkcji. W biurowym komputerze użytkownik ma dostęp do środowiska identycznego z tym, w którym działa rzeczywisty system MAZATROL SmoothAi. Na wirtualnych maszynach można tworzyć i edytować programy oraz symulować i analizować obróbkę. Dane ustawcze są synchronizowane z rzeczywistą maszyną, co zapewnia dokładność i bezbłędność tak dokonywanych ustawień.
*Opcja
