| Spannfuttergröße | 8“ |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | Φ480 mm |
| max. Bearbeitungslänge | 500 mm / 1.016 mm |
Multi-Funktions-Maschinen
INTEGREX j NEO
Einstiegsmodell für Multi-Funktions-Maschinen
- Verkürzen Sie die Bearbeitungszeiten und steigern Sie die Produktivität mit einer kompakten, leistungsstarken Frässpindel
- Maximieren Sie die Schnittleistung mit einer leistungsstarken Motorspindel mit hohem Drehmoment
- Visualisierung des Energieverbrauchs mit MAZATROL (Energy Saver)
- Vereinfachte Automatisierung mit programmierfreien Roboterzellen der Ez LOADER Serie
Spannfuttergröße
Bietet viele Vorteile im Vergleich zu einer Drehmaschine mit Revolver
Typische Herausforderungen bei Drehmaschine mit Revolver
Die INTEGREX j NEO-Serie ermöglicht eine hohe Produktivität.
Dreh- und Frässpindel für verschiedene Produktionsanforderungen
| Technische Daten | Frässpindel (40% ED) | Hauptspindel (40% ED) | ||
|---|---|---|---|---|
| INTEGREX j-200 NEO | Kompakter einspindeliger Revolver | 0,0001° Index | 12.000 min-1 18,5 kW, 57,3 N·m | 5.000 min-1 18,5 kW, 326 N·m |
| INTEGREX j-300 NEO | 12.000 min-1 22 kW, 75,4 N·m | 4.000 min -1 , 22 kW, 387 N·m | ||
| INTEGREX j-400 NEO | 3.300 min -1 , 30 kW, 883 N·m | |||
Außergewöhnliche Vielseitigkeit beim Fräsen komplexer Werkstücke
Die Frässpindel lässt sich in 0.0001°-Schritten indexieren und ermöglicht so Außen-, Stirn- und Diagonalbearbeitung mit nur einem Werkzeug. Dadurch können die Zykluszeiten der Bearbeitung ohne Werkzeugwechsel auch mittels Gegenspindel reduziert werden.
- 1: |210°
- 2: |30°
Hauptspindel mit hohem Drehmoment und hoher Leistung sowie verbesserter Performance
Die leistungsstarke Motorspindel mit integriertem Antrieb und hohem Drehmoment erzielt exzellente Oberflächengüten. Die hohe Leistung und das hohe Drehmoment ermöglichen überlegene Bearbeitungsergebnisse und tragen zu einer höheren Produktivität bei.
Kontinuierliche Bearbeitung durch Gegenspindel
Die Gegenspindel ermöglicht die Bearbeitung der Werkstückrückseite und damit eine kontinuierliche Bearbeitung über den ersten und zweiten Arbeitsgang hinweg. Dadurch werden Durchlaufzeiten verkürzt und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Zudem entfällt die Notwendigkeit des erneuten Zentrierens und der Phasenausrichtung beim Werkstücktransfer, wodurch die Rüstzeit effektiv reduziert wird. Wie die Hauptspindel ist auch die zweite Spindel mit einer äußerst zuverlässigen eingebauten Motorspindel ausgestattet.
Frontseitig positioniertes Werkzeugmagazin
Werkzeugrüstzeiten verkürzen
Das frontseitig angeordnete Werkzeugmagazin bietet standardmäßig Platz für 36 Werkzeuge und kann optional auf 72 Werkzeuge erweitert werden. Es vereinfacht den Werkzeugwechsel und das Rüsten, wodurch die Rüstzeiten reduziert werden. Darüber hinaus bietet das große Werkzeugmagazin eine hohe Werkzeugkapazität, die mit Revolverdrehmaschinen nur schwer zu realisieren ist, und unterstützt so eine flexible Produktion mit hoher Variantenvielfalt. Lange Werkzeuge können auch für die Tieflochbearbeitung und andere anspruchsvolle Anwendungen eingesetzt werden.
Präzisionsbearbeitung
Ai Thermal Shield
Basierend auf der Spindeldrehzahl und der Temperatur der Maschine passt Ai Thermal Shield automatisch Veränderungen während der Bearbeitung an. Stabilisiert die kontinuierliche Bearbeitungsgenauigkeit durch sorgfältige Maschinensteuerung, die Temperaturänderungen, Maschinenposition, Kühlmittel EIN/AUS und andere Faktoren berücksichtigt. Darüber hinaus kann durch das Sammeln und Auswerten der Daten aus nachfolgenden Messungen die thermische Verschiebungskompensation für jede Bearbeitungsumgebung optimiert werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu stabilisieren.
- Bearbeitung
- Werkstückmessung
- Simulation
Verbesserte Umweltverträglichkeit durch energiesparende Ausstattung
Energieeinsparung
Der Energieverbrauch und die zurückgewonnene Energie durch die Energiespargeräte werden auf dem Bildschirm der Steuerung übersichtlich dargestellt - und fördert so das Bewusstsein für Energieeffizienz. Zusätzlich kann das System den Kühlmittelverbrauch und andere Geräte basierend auf der Schnittmenge steuern, um den Stromverbrauch zu senken. * Für die Steuerung von Kühlmittel und anderen Geräten ist ein optionales Smooth Coolant System erforderlich.
Umweltfreundliches Smooth-Kühlmittelsystem (optional)
Optimale Regelung der Kühlmittelabgabe
Der Energy Saver ermittelt automatisch die optimale Kühlmittelabflussmenge für eine energiesparende Bearbeitung. Die Bearbeitung mit reduziertem Stromverbrauch ist jederzeit möglich.
Keine häufige Reinigung des Tanks erforderlich
Im Innenraum des Kühlmitteltanks sorgt eine Kühlmitteldüse für Verwirbelung des Kühlmittels, damit sich keine kleinen Späne im Tank absetzen. Diese Funktion ermöglicht es, den Kühlmitteltank sauber zu halten und die Lebensdauer des Kühlmittels zu verlängern. Wartungsfreundlichkeit ist ebenfalls gewährleistet. Sowohl die Häufigkeit der Kühlmittelwechsel als auch die CO₂-Emissionen bei der Kühlmittelentsorgung werden reduziert.
Verbesserungen durch den Einsatz von Smooth Coolant
- Der herkömmliche Kühlmitteltank
- Smooth Coolant System
Referenzvideo
INTEGREX j-200 NEO
INTEGREX j-200S NEO
| Spannfuttergröße | 8“ |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | Φ480 mm |
| max. Bearbeitungslänge | 910 mm |
INTEGREX j-300 NEO
| Spannfuttergröße | 10“ |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | Φ510 mm |
| max. Bearbeitungslänge | 629 mm / 1.165 mm |
INTEGREX j-300S NEO
| Spannfuttergröße | 10“ |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | Φ510 mm |
| max. Bearbeitungslänge | 1.165 mm |
INTEGREX j-400 NEO
| Spannfuttergröße | 12" |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | Φ510 mm |
| max. Bearbeitungslänge | 629 mm / 1.165 mm |
INTEGREX j-400S NEO
| Spannfuttergröße | 12" |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | Φ510 mm |
| max. Bearbeitungslänge | 1.165 mm |
