| Max. snijgrootte (rond) | Φ406 mm |
| Max. snijgrootte (vierkant) | 305 mm × 305 mm |
| Max. lengte werkstuk (belading) | 6180 mm* - 15180 mm* |
| Laservermogen | 6,0 kW |
Lasersnijmachines
FG-400 NEO
3D-fiberlasersnijmachine voor lange buizen en constructiematerialen
- Continue, volledige automatische bewerking van lange buizen en constructiematerialen in één machine
- 3D-laserkop snijdt complexe vormen met hoge precisie
- Snijden met hoge snelheid door energiezuinige fiberlaser
- SmoothTUBE CNC-besturing
Zeer nauwkeurig snijden met 3D-laserkop
Snijd en verbind een breder scala aan materialen en complexe vormen
De 3D-laserkop bewerkt materialen vanuit meerdere hoeken en richtingen. L-, H-, I-profiel- en U-kanalen kunnen moeiteloos worden verwerkt, net als ronde en vierkante buismaterialen.
Bescherming snijkop
Mocht het onverhoopt gebeuren dat de snijkop het materiaal raakt, dan kan de schade tot een minimum beperkt worden doordat de snijkop zelf kantelt.
Alle snijprocessen in één machine
Automatisch laden van materialen en ontladen van afgewerkte onderdelen
- 1: Geautomatiseerd laden van lange materialen vanaf het laadstation
- 2: Geautomatiseerd lossen van afgewerkte onderdelen vanuit het ontlaadstation
De hoge voedingssnelheid vermindert de verwerkingstijd aanzienlijk
| FG-400 NEO | |
|---|---|
| X-as | 60 m/min |
| Y-as | 36 m/min |
| Z-as | 30 m/min |
| C-as | 17400 graden/min |
Zeer nauwkeurig snijden met minimale trillingen
Vier "chucks" bewegen en roteren gelijktijdig om vervorming van het materiaal te voorkomen. Verschillende ondersteuningen onderdrukken trillingen en zorgen voor een zeer nauwkeurige snede.
Tappen van lange materialen met dezelfde machine
Door een optionele tapunit toe te voegen, wordt het systeem uitgebreid met een volledig geïntegreerde tapfunctie. De FG-400 NEO ondersteunt tappen tot M16.
Voordelen van procesintegratie
Alle processen, van materiaal tot eindproduct, inclusief transport, snijden, afschuinen, boren, tappen en ponsen, worden op één machine uitgevoerd. Onze lasermachines stroomlijnen de productieverwerking en -prestaties en bieden een groot aantal voordelen, zoals minder machine-instellingen, minder productietijd, minder inventaris tijdens het proces, minder machines, minder opspansystemen, minder operators, minder vloeroppervlak en een hogere nauwkeurigheid.
Hogere efficiëntie met hoogwaardige fiberlaser
De geavanceerde technologie van de fiberlaser zorgt voor een hogere productiviteit en een hoger rendement
Kan een verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder sterk reflecterende materialen
Met een fiberlaser kunt u zacht staal met hoge snelheid snijden. Dit staal is lastig te bewerken met CO2 lasersnijmachines. Het snijdt zelfs stabiel door sterk reflecterende materialen zoals aluminium, koper en messing.
Beam Diameter Control functie / Variable Beam Mode functie
De Beam shaping technologie past automatisch de straaldiameter aan op basis van het materiaal en de dikte, en regelt waar de vermogensdichtheid van de laserstraal is geconcentreerd. Samen verbeteren deze twee functies de snelheid en kwaliteit van het snijden van een breed scala aan materialen.
Diverse optionele functies voor hoge nauwkeurigheid en hoge productiviteit
SmoothTUBE, een nieuw CNC-systeem voor buisbewerking
De nieuwe grafische gebruikersinterface, gespecialiseerd voor het verwerken van buizen, maakt de bediening eenvoudiger. Hij wordt geleverd met een dubbel aanraakscherm met een groot 21,5" scherm. De stroom van voorbereiding tot verwerking wordt op één scherm weergegeven. De voorwaarden van de geplande bewerking kunnen worden gewijzigd en herverwerking kan eenvoudig op het CNC-systeem worden uitgevoerd.
Bovenste monitor
Machinemonitor en grafisch menu
De Machinemonitor geeft een overzicht van de machine met 3D-beelden en belangrijke statusupdates, waaronder de open / gesloten status van de deur. Het grafische menu ondersteunt de operatoren door eenvoudige toegang te bieden tot het menu voor de bediening van de snijkop en de machine. Ook de verwerkingsstatus van de machine wordt weergegeven.
Onderste monitor
Ondersteunt volledig de verwerkingsstatus
Het onderste beeldscherm ondersteunt de operator tijdens het hele productieproces. Met de nieuw ontworpen interface kunt u het gehele proces efficiënt monitoren. De operator kan de conditie-instellingen van geplande bewerkingen eenvoudig wijzigen en zelfs geselecteerde onderdelen opnieuw verwerken op het CNC-systeem.
Referentievideo
* optie
