| Ronde buis Max. grootte van de plaat | Φ254 mm |
| Vierkante buis Max. grootte van de plaat | 203,2 mm × 203,2 mm |
| Beladen: maximale lengte | 6500 mm - 12000 mm* |
| Laservermogen | 6,0 kW |
Lasersnijmachines
FT-250
Krachtige buislasermachine voor het snel en nauwkeurig snijden (of bewerken) van buismateriaal
- Uitgerust met een Mazak SmoothCut 6,0 kW laserbron
- Bereik hogesnelheids- en hoogwaardige bewerking van lange buizen en profielen
- Verkort de productiedoorlooptijd door alle bewerkingen op één machine uit te voeren dankzij geïntegreerde tap- en boorfuncties
- Vergrote laad- en loscapaciteit voor ononderbroken, continue productie
- Voorzien van het gebruiksvriendelijke CNC-besturingssysteem SmoothTUBE
Hoogwaardige en hoogproductieve bewerking van diverse buisprofielen
U-asbesturing voor hogesnelheids- en hoogprecisiesnijden
De FT-250 kan ronde buizen verwerken met een maximale diameter van Ø254 mm en vierkante buizen tot 125 mm per zijde. De standaard 2.5D-laserkop maakt bovendien afschuinbewerkingen mogelijk. Dankzij de geavanceerde U-asbesturing kunnen uiteenlopende materialen zoals zacht staal, roestvrij staal, koper, messing en aluminium met hoge snelheid én hoge nauwkeurigheid worden gesneden.
Hoogwaardige snijkwaliteit van H-profielen dankzij C-asbesturing
Door de synchronisatie van de C-asbesturing met de lineaire beweging van de snijkop kunnen diverse staalprofielen waaronder H-, I- en L profielen, efficiënt en nauwkeurig worden bewerkt. Zelfs complexe contouren, zoals verbindingen tussen gevormde staalconstructies, worden met hoge precisie gesneden en leveren een uitstekend, hoogwaardig snijoppervlak op. Met hoogwaardige snijvlakken kan ook een uiterst nauwkeurige bewerking van complexe vormen worden bereikt, die de verbindingen van gevormd staal combineren.
Procesintegratie voor hogere productiviteit in serieproductie
Gereedschapsunit voor boren en tappen
Uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar met 13 posities, die nabewerkingen elimineert en de productiviteit aanzienlijk verhoogt. Gereedschappen voor boren, tappen, thermisch boren en afschuinen kunnen eenvoudig worden gemonteerd om de productiviteit maximaal te benutten.
Reduceer de bewerkingstijd van buiswerkstukken
Door het integreren van het volledige conventionele buisbewerkingsproces vermindert de FT-250 het aantal procesoverdrachten, wachttijden, insteltijden en meer. Alle bewerkingen worden op één machine voltooid, wat de totale productiedoorlooptijd aanzienlijk verkort.
Reduceer de bewerkingstijd bij buisverwerking
Eerdere processtappen:
1 : Zagen
2 : Afbramen / uitsnijden
3 : Afschuinen met slijper
4 : Boren
5 : Tappen
A : De FT-250 voert alle bewerkingen uit op één machine
Automatiseringsfuncties en machineontwerp om volledige automatisering van massaproductie van buizen en hoge productiviteit te bereiken
Met diverse automatiseringsfuncties, zoals kalibratie-instellingen en het reinigen van nozzles, wordt de productiviteit van de massaproductie van buizen aanzienlijk verbeterd.
Uitgebreid instellings- en bedieningsgebied
De installatie- en onderhoudsruimten van de boorkop zijn handig gelegen naast de SmoothTUBE-bediening voor toegankelijkheid en efficiëntie voor de operator. De afdekking van de conveyor aan de ontlaadzijde van de machine schuift open voor eenvoudige toegang om installatie- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.
De selecteerbare beladingsstructuur staat ononderbroken verwerking op lange termijn toe
Materialen worden vanaf de achterkant automatisch op de machine geladen door een bundellader met hoge capaciteit. Na de laserbewerking worden de gesneden onderdelen automatisch ontladen.
Constructiestaal en onregelmatige werkstukgeometrie kunnen handmatig worden geladen.
De V-ondersteuningstransportlader is een laadsysteem vanaf de voorkant waarmee u verschillende soorten constructiematerialen kunt leveren volgens uw productieschema.
Maximaal vijf verschillende soorten buizen kunnen automatisch worden aangeleverd, waardoor high-mix, low-volume productie mogelijk is.
U kunt een combinatie van een bundellader (achteraan) en een V-ondersteunende transportlader (vooraan) installeren om aan uw productievereisten te voldoen.
Een verscheidenheid aan opties die een hoge nauwkeurigheid en hoge toegevoegde waarde bereiken
Werkcentrumlocatie / hellingscompensatie
Meet de uitwendige diameter van pijpen en constructiemateriaal en compenseert automatisch materiaalvervorming om een uiterst nauwkeurige positionering te garanderen.
Visuele lasnaad-detectie
De lasnaad van het buismateriaal kan op de machine worden gedetecteerd om de vereiste radiale positie voor het snijden te bepalen.
Interne spatbeschermer
De spatbescherming beschermt het interne werkstukoppervlak tegen spatten en brandwonden, waardoor de kwaliteit van het werkstuk behouden blijft.
De gepatenteerde vezellaseroscillator zorgt voor hoge kwaliteit en hoge productiviteit
Mazak SmoothCUT
- Mazak SmoothCUT bereikt een betrouwbare straalkwaliteit voor een breed scala aan materialen en diktes, met geoptimaliseerde snijprestaties.
Uitgerust met een CNC-systeem voor buisbewerking dat de bediening aanzienlijk verbetert
SmoothTUBE, een nieuw CNC-systeem voor buisbewerking
Het SmoothTUBE CNC-systeem beschikt over een nieuwe grafische gebruikersinterface die speciaal is ontworpen voor buisbewerking, wat zorgt voor een eenvoudigere bediening. Hij wordt geleverd met een dubbel 21,5" touchscreen. De conditie-instelling van de geplande bewerking kan worden gewijzigd en herverwerking kan eenvoudig op het CNC-systeem worden uitgevoerd. De schermconfiguratie die operatoren tijdens het productieproces op één scherm ondersteunt en de systeemkoppeling ondersteunen een efficiënte buisverwerking.
Machinemonitor en grafisch menu
De Machinemonitor geeft een overzicht van de machine met 3D-beelden en belangrijke statusupdates, waaronder de open / gesloten status van de deur. Het grafische menu ondersteunt de operatoren door eenvoudige toegang te bieden tot het menu voor de bediening van de snijkop en de machine. Ook de verwerkingsstatus van de machine wordt weergegeven.
Ondersteunt volledig de verwerkingsstatus
Het onderste beeldscherm ondersteunt de operator tijdens het hele productieproces. Het verwerkingsproces kan op één scherm worden doorlopen. Het kan efficiënt worden bewaakt met behulp van de nieuw ontworpen interface. De operator kan de conditie-instellingen van geplande bewerkingen eenvoudig wijzigen en zelfs geselecteerde onderdelen opnieuw verwerken op het CNC-systeem.
FT-250 (specificaties voor transportbanden met V-ondersteuning)
Ft-250 (de Specificaties van de bundellader)
| Ronde buis Max. grootte van de plaat | Φ152,4 mm |
| Vierkante buis Max. grootte van de plaat | 152,4 mm × 152,4 mm |
| Beladen: maximale lengte | 6500 mm tot 8000 mm* |
| Laservermogen | 6,0 kW |
FT-250 (transportlader met V-ondersteuning + specificaties voor bundellader)
| Ronde buis Max. grootte van de plaat | Φ254 mm |
| Vierkante buis Max. grootte van de plaat | 203,2 mm × 203,2 mm |
| Beladen: maximale lengte | 6500 mm - 12000 mm* |
| Laservermogen | 6,0 kW |
* Optioneel
