K.I SEIKI CO., LTD.

A K.I. SEIKI foi fundada em 1969 por Itsuo Kitabatake, pai do atual presidente, Takao Kitabatake. Nos primeiros anos, a empresa dedicava-se à fabricação de componentes elétricos e automotivos. Atualmente, as peças moldadas e os componentes voltados à automação industrial (FA) constituem a maior parte do volume total de produção da empresa.

Além da sede localizada na província de Saitama, a empresa opera três unidades produtivas em Kobe, Angyo e Tochigi que sustentam sua estrutura industrial. Nos últimos dois anos fiscais, a K.I. SEIKI manteve um ritmo de crescimento estável, com destaque para o desempenho excepcional registrado no exercício anterior. Segundo o presidente Kitabatake, esse avanço se deve “não apenas ao aumento do volume de pedidos, que elevou as taxas operacionais, mas também às reduções de custo conquistadas com a introdução da mais recente máquina de corte a laser e do MULTIPLEX W-200”.

Um total de 67 máquinas Mazak, distribuídas pelas diferentes unidades fabris da empresa, sustenta a capacidade produtiva necessária para atender à forte demanda atual. A primeira máquina Mazak introduzida foi o centro de torneamento CNC QUICK TURN. Na época, o fundador Itsuo Kitabatake buscava um torno de grande porte para usinar peças moldadas e ficou profundamente impressionado com o desempenho do sistema MAZATROL NC integrado ao equipamento. Essa satisfação inicial marcou o início de uma parceria tecnológica duradoura entre a K.I. SEIKI e a Mazak.

Segundo o diretor administrativo Masanori Oki, “O MAZATROL é relativamente simples de operar, e sua maior vantagem é permitir que novos funcionários se tornem produtivos em um curto período. Ao padronizar as máquinas Mazak, alcançamos compatibilidade total entre programas, acessórios e ferramentas. Isso também facilita que os operadores alternem entre diferentes máquinas sem qualquer dificuldade ou confusão.”

O “sistema de produção único” da K.I. SEIKI foi concebido com um objetivo central: atender rigorosamente aos prazos exigidos por seus principais clientes. Para eliminar o risco de atrasos inerentes ao modelo de terceirização, especialmente em processos fragmentados entre fábricas parceiras, a empresa investiu de forma estratégica em aumentar ao máximo a taxa de produção interna. Assim, passou a executar todos os processos, desde a entrada do material bruto até a expedição final do produto, incluindo:corte, processamento de chapas metálicas, soldagem, acabamento, montagem, embalagem. Essa integração total resultou em um sistema de produção próprio, altamente eficiente e impossível de ser reproduzido por outras empresas.

“Ao gerenciar todos os processos internamente, conseguimos reduzir significativamente os prazos de produção e assegurar uma qualidade uniforme. Além disso, temos uma visão imediata de nossa capacidade produtiva, o que acelerou de forma notável a velocidade de resposta às solicitações de cotação. Acredito que esses fatores são fundamentais para o alto valor que nossos parceiros de negócios atribuem à nossa empresa.”

Para a Mazak, o presidente Kitabatake não é apenas um cliente de grande relevância, ele é também um ex-colaborador altamente respeitado. Antes de assumir a liderança da K.I. SEIKI, ele trabalhou como estagiário na fábrica de Minokamo e, posteriormente, como representante de serviços. Essa trajetória lhe proporcionou um profundo domínio sobre diferentes métodos de usinagem e sobre o desenvolvimento de projetos de fixação, experiência que se tornou um ativo valioso para a empresa. Sua familiaridade direta com as máquinas Mazak também contribuiu decisivamente para estruturar a operação flexível e integrada que caracteriza o atual “sistema de produção completo” da K.I. SEIKI.

Embora o “sistema de produção completo” contribua diretamente para o fortalecimento dos resultados da empresa, ele também apresenta um desafio importante: o risco de que o trabalho altamente padronizado leve os funcionários a atuarem de forma mecânica, sem reflexão. Para evitar isso, o gerente da fábrica de Tochigi, Yoshihiro Tsukada, destaca a importância da formação contínua: “Mesmo com um sistema produtivo centralizado, é essencial orientar nossos colaboradores para que não deixem de aprender fundamentos importantes da usinagem, como as características das ferramentas. Caso contrário, há o perigo de que o trabalho se torne apenas uma rotina e eles deixem de pensar de forma ativa.”

Com base nessa crença, a planta está utilizando ativamente os serviços de aprendizagem da Mazak para fortalecer seu processo de educação técnica. No outono de 2025, a empresa implementará a máquina de corte a laser de fibra STX-2412, que substituirá o antigo modelo de laser CO₂ utilizado até então. Essa atualização reforça ainda mais a base que sustenta o “sistema de produção único”, proporcionando reduções significativas nos custos operacionais e duplicando a velocidade de corte.

Com relação às perspectivas futuras, o presidente Takao Kitabatake declarou: “Ao mesmo tempo em que fortalecemos nossa área de produção em massa, onde a competição com empresas estrangeiras é intensa, queremos aprimorar ainda mais nossa produção de alta variedade e baixo volume, que exige elevado nível tecnológico e rapidez.” Ele enfatiza, ainda, que a direção estratégica da empresa está focada na construção de uma organização robusta, capaz de responder às novas mudanças do ambiente industrial e de elevar continuamente as habilidades de engenharia dos profissionais que sustentam esse modelo produtivo.