| Tamanho do palete | 400 × 400 mm |
| Tipo de cone | BT40 |
| Velocidade máx. do spindle | 12.000 min-1 |
| Tamanho máx. peça | Φ630 × 900 mm |
Centro de Usinagem Horizontal
HCN NEO
Centro de usinagem horizontal de alta velocidade e precisão, projetado para maximizar a produtividade com menor impacto ambiental
- Uma ampla gama de variações de spindles que permitem usinagem em condição de corte ideais
- Tempo de inatividade reduzido e produtividade melhorada com mesa rotativa NC (equipamento padrão)
- Usinagem de alta precisão e durabilidade assegurada por uma estrutura de elevada rigidez e tecnologia de compensação de última geração
- Uma grande variedade de sistemas de automação estão disponíveis
- Equipamentos com eficiência energética contribuem para um desempenho ambiental superior
Tamanho do palete
Maior curso nos eixos X, Y e Z, além da maior capacidade de tamanho de peça em sua categoria
HCN-4000 NEO
| Dimensão do palete | 400 × 400 mm |
| Curso do eixo-X / Y / Z | 560 mm / 640 mm / 640 mm |
HCN-5000 NEO
| Dimensão do palete | 500 × 500 mm |
| Curso do eixo-X / Y / Z | 730 mm / 730 mm / 800 mm |
HCN-6800 NEO
| Dimensão do palete | 630 × 630 mm |
| Curso do eixo-X / Y / Z | 1050 mm / 900 mm / 980 mm |
As especificações do spindle são projetadas para atender a uma ampla variedade de requisitos de usinagem
O spindle de alta rigidez proporciona capacidade excepcional para operações de usinagem pesada em aço, mantendo, ao mesmo tempo, desempenho superior em usinagem de alta velocidade de materiais não ferrosos, como o alumínio.
Opções de alta velocidade e alto torque estão disponíveis.
HCN-4000 NEO / HCN-5000 NEO Tipo de cone: BT40
Especificação padrão: 12.000 min -1
Potência do spindle
18,5 kW (25 HP) [40% ED]
15 kW (20 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 81,9 N・m [40% ED]
Alto torque 15.000 min -1 (opcional)
Potência do spindle
46 kW (62 HP) [40％ ED]
37 kW (50 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 200 N・m [40% ED]
Alta velocidade 18.000 min -1 (opcional)
Potência do spindle
35 kW (47 HP) [40％ ED]
26 kW (35 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 84 N・m [40% ED]
Alta velocidade e produtividade 20.000 min -1 (opcional)
Potência do spindle
42 kW (56 HP) [40％ ED]
26 kW (35 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 161 N・m [40% ED]
Velocidade ultra‑elevada 25.000 min -1 (opcional)
Potência do spindle
23 kW (31 HP)[40％ ED]
15 kW (20 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 22 N・m [40% D]
HCN-6800 NEO Tipo de cone: BT50
Padrão 10.000 min -1
Potência do spindle
AC 45 kW (60 HP) [40% ED]
AC 37 kW (50 HP) [Cont. rating]
Torque do spindle: 350 N・m (35,68 kgf・m) [40% ED]
Alto torque 8.000 min -1 (opcional)
Spindle output
AC 55 kW (73 HP) [25% ED]
AC 45 kW (60 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 1413 N・m (144 kgf・m) [10% D]
Alta velocidade 16.000 min -1 (opcional)
Potência do spindle
AC 37 kW (50 HP) [40% ED]
AC 30 kW (40 HP) [Cont. rating]
Torque do spindle: 221 N・m (22,53 kgf・m) [40% ED]
Estrutura de máquina de alta rigidez, projetada para garantir desempenho de usinagem estável
Base de alta rigidez
A guia de roletes dos eixos-X e Z de alta rigidez garante estabilidade durante o percurso dos eixos.
Design inclinado do eixo-X
As superfícies de montagem dos trilhos de guia linear do eixo-X estão posicionadas em diferentes alturas para assegurar elevada rigidez estrutural e menor peso total. O posicionamento de alta velocidade e precisão é alcançado por meio da atuação próxima ao centro de gravidade.
Guias lineares de rolos utilizadas em todos os eixos
A série HCN adota guias lineares de rolos nos eixos-X, Y e Z, proporcionando alta precisão e capacidade para usinagem pesada.
Taxa de avanço rápido máxima de 60 m/min (eixo-X, Y, Z)
Acoplamento cônico
O palete e a mesa são fixados por meio de acoplamentos cônicos, assegurando uma elevada rigidez e uma precisão de posicionamento repetível ao realizar a troca dos paletes.
O sistema automatizado ideal para a execução de processos que envolvem uma ampla variedade de produtos
SISTEMA PALLETECH (Opcional)
O design modular do PALLETECH permite que mais máquinas e maior capacidade de armazenamento de palete sejam adicionadas ao sistema após a instalação inicial, em resposta às mudanças nos requisitos de produção. O estocador de paletes está disponível em configurações de um, dois ou três níveis, oferecendo alta capacidade de armazenamento com mínima ocupação de espaço no piso.
| Mínimo | Máximo | ||
|---|---|---|---|
| Máquina(s) | 1 | 15 | |
| Número de paletes | 1 nível | 6 | 240 |
| 2 níveis | 12 | 240 | |
| 3 níveis | 18 | 240 | |
| Estação(ões) de carga | 1 | 8 | |
| Robô de carregamento | 1 | 1 | |
Software de operação e gerenciamento automático do PALLETECH
PMC NEO
- Simulações baseadas em dados reais da máquina permitem uma otimização rápida e fácil dos planos de operação do sistema.
- Ele auxilia na configuração de ferramentas e materiais necessários para a operação do sistema.
- O monitoramento remoto da operação será disponível em seu PC no escritório, tablet ou smartphone.
Pallet Changer
Para maior produtividade, é possível configurar a próxima peça enquanto a usinagem da peça atual está em andamento.
Trocador de 6 paletes (Opcional)
Configure múltiplas peças para operação automática contínua por longos períodos.
MPP (MULTI PALLET POOL) (Opcional)
- * |Compatível com os modelos HCN-4000 NEO e HCN-5000 NEO
O armazenador de paletes comporta até 16 unidades, contribuindo para a automação do processo com ocupação mínima de espaço.
Dispositivos hidráulicos para maior produtividade
Fonte de alimentação hidráulica tipo A (alimentação pela parte superior da máquina) (opcional)
As mangueiras hidráulicas fornecem energia a partir da parte superior do trocador de paletes para os acessórios instalados em cada palete.
É possível organizar até 12 portas, com fornecimento hidráulico de alta potência disponível a 21 MPa.
Fonte de alimentação hidráulica tipo B (alimentação por meio do palete)
Um sistema de acoplamento sem vazamentos fornece energia hidráulica à porta de alimentação localizada na parte inferior do palete. Diferentemente da fonte de alimentação hidráulica pela parte superior da máquina, esse sistema dispensa o uso de mangueiras ou acoplamentos rotativos hidráulicos, minimizando interferências e facilitando o projeto da fixação e a usinagem da peça. O fornecimento hidráulico de alta potência está disponível a 21 MPa.
Estação de carregamento: Máximo de 8 portas
Dentro da máquina: Máximo de 4 portas
Sistema Robotizado (opção)
Interface opcional disponível para conexão com robô externo, permitindo o carregamento e descarregamento de peças em dispositivos hidráulicos automáticos.
• Compatível com diversos tipos de redes
Equipamentos com eficiência energética contribuem para um desempenho ambiental superior
Energy Saver
O consumo de energia e a energia regenerativa produzida pelo equipamento, podem ser visualizados pelo sistema CNC MAZATROL. Além disso, o sistema pode controlar o refrigerante e outros equipamentos com base na quantidade de corte para reduzir o consumo de energia. * O sistema Smooth Coolant System *opcional será necessário para o controle de refrigerante e outros equipamentos.
Smooth Coolant System*
Controle otimizado da quantidade de descarga de refrigerante
O Energy Saver determina automaticamente a descarga otimizada do refrigerante para contribuir com a economia de energia. Reduzir o consumo de energia será possível em todos os momentos do processo.
*Opcional
Sistema de refrigerante econômico e de e alto desempenho na remoção de borra
Limpeza do tanque será desnecessária por longos períodos
O tanque possui um jato de refrigerante que faz um vórtice no centro para que os cavacos não fiquem presos no tanque. Esse recurso mantém o tanque limpo e prolonga a vida útil do refrigerante. Garantindo um manutenção fácil. Reduz a frequência de trocas do refrigerante, e emissões de CO₂.
Resultados do Smooth Coolant System
- Tanque de refrigerante convencional
- Smooth Coolant System:
