| Tamanho do palete | 400 × 400 mm |
| Tipo de cone | BT40 |
| Velocidade máx. do spindle | 12.000 min-1 |
| Tamanho máx. peça | Φ630 × 900 mm |
Centro de Usinagem Horizontal
HCN NEO
Centro de usinagem horizontal de alta velocidade e precisão, projetado para maximizar a produtividade com menor impacto ambiental
- Uma ampla gama de variações de spindles que permitem usinagem em condição de corte ideais
- Tempo de inatividade reduzido e produtividade melhorada com mesa rotativa NC (equipamento padrão)
- Usinagem de alta precisão e durabilidade assegurada por uma estrutura de elevada rigidez e tecnologia de compensação de última geração
- Uma grande variedade de sistemas de automação estão disponíveis
- Equipamentos com eficiência energética contribuem para um desempenho ambiental superior
Tamanho do palete
Maior curso no eixo-Z, Y e Z e capacidade para peças de maior porte dentro de sua categoria
HCN-4000 NEO
| Tamanho do palete | 400 × 400 mm |
| Curso do eixo-X / Y / Z | 560 mm / 640 mm / 640 mm |
HCN-5000 NEO
| Tamanho do palete | 500 × 500 mm |
| Curso do eixo-X / Y / Z | 730 mm / 730 mm / 800 mm |
HCN-6800 NEO
| Tamanho do palete | 630 × 630 mm |
| Curso do eixo-X / Y / Z | 1050 mm / 900 mm / 980 mm |
HCN-8800 NEO
| Tamanho do palete | 800 × 800 mm |
| Curso do eixo-X / Y / Z | 1400 mm / 1200 mm / 1325 mm |
As especificações do spindle são projetadas para atender a uma ampla variedade de requisitos de usinagem
O spindle de alta rigidez proporciona capacidade excepcional para operações de usinagem pesada em aço, mantendo, ao mesmo tempo, desempenho superior em usinagem de alta velocidade de materiais não ferrosos, como o alumínio.
Especificações de alta velocidade e alto torque estão disponíveis.
HCN-4000 NEO / HCN-5000 NEO Tipo de cone: BT40
Padrão 12.000 min -1
Potência do spindle
18,5 kW (25 HP) [40% ED]
15 kW (20 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 81,9 N・m [40% ED]
Alto torque 15.000 min -1 (Opcional)
Potência do spindle
46 kW (62 HP) [40％ ED]
37 kW (50 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 200 N・m [40% ED]
Alta velocidade 18.000 min -1 (Opcional)
Potência do spindle
35 kW (47 HP) [40％ ED]
26 kW (35 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 84 N・m [40% ED]
Alta velocidade, alto rendimento 20.000 min -1 (Opcional)
Potência do spindle
42 kW (56 HP) [40％ ED]
26 kW (35 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 161 N・m [40% ED]
Alta velocidade 25.000 min -1 (Opcional)
Potência do spindle
23 kW (31 HP)[40％ ED]
15 kW (20 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 22 N・m [40% D]
HCN-6800 NEO / HCN-8800 NEO Tipo de cone: BT50
Padrão 10.000 min-1
Potência do spindle
AC 45 kW (60 HP) [40% ED]
AC 37 kW (50 HP) [Cont. rating]
Torque do spindle: 350 N・m (35,68 kgf・m) [40% ED]
Alto torque 8.000 min -1 (Opcional)
Potência do spindle
AC 55 kW (73 HP) [25% ED]
AC 45 kW (60 HP) [Cont. rating]
Torque máximo: 1413 N・m (144 kgf・m) [10% D]
Alta velocidade 16.000 min -1 (Opcional)
Potência do spindle
AC 37 kW (50 HP) [40% ED]
AC 30 kW (40 HP) [Cont. rating]
Torque do spindle: 221 N・m (22,53 kgf・m) [40% ED]
Estrutura de máquina de alta rigidez, projetada para garantir desempenho de usinagem estável
Base de alta rigidez
A guia de roletes dos eixos-X e Z de alta rigidez garante estabilidade durante o percurso dos eixos.
Design inclinado do eixo-X
As superfícies de montagem dos trilhos de guia linear do eixo-X estão posicionadas em diferentes alturas para assegurar elevada rigidez estrutural e menor peso total. O posicionamento de alta velocidade e precisão é alcançado por meio da atuação próxima ao centro de gravidade.
Guias lineares de rolos utilizadas em todos os eixos
A série HCN adota guias lineares de rolos nos eixos-X, Y e Z, proporcionando alta precisão e capacidade para usinagem pesada.
Taxa de avanço rápido máxima de 60 m/min (Eixo-X, Y e Z)
Acoplamento cônico
O palete e a mesa são fixados por meio de acoplamentos cônicos, assegurando uma elevada rigidez e uma precisão de posicionamento repetível ao realizar a troca dos paletes.
Alta precisão de posicionamento
3 vezes melhor que o padrão ISO
Resultados de precisão da Mazak (ISO) *
*A inspeção é conduzida de acordo com as normas ISO 230 e ISO 10791 em uma base recomendada com temperatura ambiente controlada para 22°C±1°C após a máquina ter atingido a temperatura operacional. Resultados da amostra apenas para referência.
| HCN-4000 NEO HCN-5000 NEO | Eixo-X | Eixo-Y | Eixo-Z |
|---|---|---|---|
| Precisão de posicionamento bidirecional | 9 μm | 9 μm | 9 μm |
| Repetibilidade de posicionamento unidirecional | 3 μm | 3 μm | 3 μm |
| HCN-6800 NEO | Eixo-X | Eixo-Y | Eixo-Z |
|---|---|---|---|
| Precisão de posicionamento bidirecional | 11 μm | 11 μm | 11 μm |
| Repetibilidade de posicionamento bidirecional | 6 μm | 6 μm | 6 μm |
| HCN-8800 NEO | Eixo-X | Eixo-Y | Eixo-Z |
|---|---|---|---|
| Precisão de posicionamento bidirecional | 14 μm | 11 μm | 14 μm |
| Repetibilidade de posicionamento bidirecional | 7 μm | 6 μm | 7 μm |
O sistema automatizado ideal para a execução de processos que envolvem uma ampla variedade de produtos
SISTEMA PALLETECH (Opcional)
O design modular do PALLETECH permite que mais máquinas e maior capacidade de armazenamento de palete sejam adicionadas ao sistema após a instalação inicial, em resposta às mudanças nos requisitos de produção. O estocador de paletes está disponível em configurações de um, dois ou três níveis, oferecendo alta capacidade de armazenamento com mínima ocupação de espaço no piso.
* O HCN-8800 NEO é compatível com os tipos de um e dois níveis.
| Mínimo | Máximo | ||
|---|---|---|---|
| Máquina(s) | 1 | 15 | |
| Número de paletes | 1 nível | 6 | 240 |
| 2 níveis | 12 | 240 | |
| 3 níveis | 18 | 240 | |
| Estação(ões) de carga | 1 | 8 | |
| Robô de carregamento | 1 | 1 | |
Software de operação e gerenciamento automático do PALLETECH
PMC NEO
- Simulações baseadas em dados reais da máquina permitem uma otimização rápida e fácil dos planos de operação do sistema.
- Ele auxilia na configuração de ferramentas e materiais necessários para a operação do sistema.
- O monitoramento remoto da operação será disponível em seu PC no escritório, tablet ou smartphone.
Pallet Changer
Para maior produtividade, é possível configurar a próxima peça enquanto a usinagem da peça atual está em andamento.
Trocador de 6 paletes (Opcional)
Configure múltiplas peças para operação automática contínua por longos períodos.
MPP (MULTI PALLET POOL) (Opcional)
- * |Compatível com os modelos HCN-4000 NEO e HCN-5000 NEO
O armazenador de paletes comporta até 16 unidades, contribuindo para a automação do processo com ocupação mínima de espaço.
Dispositivos hidráulicos para maior produtividade
Fonte de alimentação hidráulica tipo A (alimentação pela parte superior da máquina) (opcional)
As mangueiras hidráulicas fornecem energia a partir da parte superior do trocador de paletes para os acessórios instalados em cada palete.
É possível organizar até 12 portas, O fornecimento hidráulico de alta potência está disponível a 21 MPa.
Fonte de alimentação hidráulica B (alimentação através de palete) (Opcional)
Um sistema de acoplamento sem vazamentos fornece energia hidráulica à porta de alimentação localizada na parte inferior do palete. Diferentemente da fonte de alimentação hidráulica pela parte superior da máquina, esse sistema dispensa o uso de mangueiras ou acoplamentos rotativos hidráulicos, minimizando interferências e facilitando o projeto da fixação e a usinagem da peça. O fornecimento hidráulico de alta potência está disponível a 21 MPa.
Estação de carregamento: Máximo de 8 portas
Dentro da máquina: Máximo de 4 portas
Sistema Robotizado (opção)
Interface opcional disponível para conexão com robô externo, permitindo o carregamento e descarregamento de peças em dispositivos hidráulicos automáticos.
• Compatível com diversos tipos de redes
Equipamentos com eficiência energética contribuem para um desempenho ambiental superior
Energy Saver
O consumo de energia e a energia regenerativa produzida pelo equipamento no modo de economia de energia podem ser visualizados no sistema CNC MAZATROL. O sistema pode controlar o refrigerante e outros equipamentos com base na quantidade de corte para reduzir o consumo de energia.
* O sistema opcional Smooth Coolant System é necessário para o controle do refrigerante e de outros equipamentos.
Sistema de refrigerante Smooth Coolant System (Opcional)
Controle otimizado da quantidade de descarga de refrigerante
O Energy Saver determina automaticamente a descarga otimizada do refrigerante para contribuir com a economia de energia. Reduzir o consumo de energia será possível em todos os momentos do processo.
Sistema de refrigerante econômico e de e alto desempenho na remoção de borra
Limpeza do tanque será desnecessária por longos períodos
O tanque possui um jato de refrigerante que faz um vórtice no centro para que os cavacos não fiquem presos no tanque. Esse recurso mantém o tanque limpo e prolonga a vida útil do refrigerante. Garantindo um manutenção fácil. Reduz a frequência de trocas do refrigerante, e emissões de CO₂.
Resultados de instalação do Smooth Coolant System
- Tanque de refrigerante convencional
- Smooth Coolant System:
