| Tamanho da placa | 6″ |
| Diâmetro máximo de usinagem | Φ340 |
| Comprimento máximo de usinagem | 385 mm |
Máquinas Multitarefa
INTEGREX i-150
Máquina compacta multitarefa
- Versatilidade excepcional que requer pouco espaço
- Eixo-Y com um curso longo
- Usinagem e automação versáteis com contraponto e sistema de manuseio de peça
Versatilidade excepcional que requer pouco espaço
Máquina compacta com uma grande área de usinagem
O INTEGREX i-150 foi projetado com uma capacidade de trabalho de barra de Φ65 mm, que seria equivalente à de uma máquina de classe superior, ao mesmo tempo em que oferece um espaço de piso mais compacto do que máquinas semelhantes com uma placa de 6" ou 8" e um Segundo Spindle. A INTEGREX i-150 é perfeitamente adequada para aqueles que necessitam processar peças pequenas, embora enfrentem desafios relacionados à otimização do espaço disponível
O sistema automatizado mais apropriado para a execução de processos envolvendo uma diversidade de produtos
Usinagem contínua das operações OP1 e OP2, viabilizada pelo avançado sistema de manuseio de peças
A máquina é equipada com o Sistema de manuseio de peça e a unidade de contraponto.
Invertendo a peça de trabalho na unidade, é possível executar usinagens OP1 e OP2 contínuas.
Estrutura concebida para a usinagem de alta precisão
Eixo-Y com um curso longo
Um curso generoso do Eixo-Y de ±100 mm é alcançado através da utilização da comprovada estrutura ortogonal. Isso proporciona uma ampla gama de usinagem.
Posicionamento de alta precisão do Eixo-B
O Eixo-B é acionado por um came de engrenagem de rolos sem folga, que pode ser indexado e posicionado em incrementos de 0,0001 grau.
O controle de malha fechada com sistema de escala feedback é um equipamento padrão. Além disso, o sistema exclusivo de freio de fixação da Mazak garante posicionamento e indexação seguros. Isso garante um posicionamento estável e de alta precisão por longos períodos.
Contramedidas de calor para o Spindle de torneamento e o Milling Spindle
A unidade de resfriamento circula óleo com temperatura controlada através do Spindle e do alojamento do motor integrado para reduzir o alongamento da máquina e obter usinagem de alta precisão .
Controle de deslocamento térmico - Thermal Shield
Mudanças na temperatura do ambiente e o calor gerado no Spindle, têm um impacto significativo na precisão da usinagem.
O Thermal Shield suprime alterações na posição do corte com base na velocidade de rotação do Spindle e nas informações do sensor de temperatura, garantindo precisão estável na usinagem contínua por meio de um controle preciso da máquina.
As informações de temperatura e compensação são registradas e exibidas na tela do sistema CNC. O operador pode ajustar a compensação enquanto visualiza os dados.
