Centros de Torneamento

MEGA TURN

Centros de torneamento CNC verticais com elevado torque e aptidão para usinagem de materiais de alta resistência

Ampla área de usinagem
Desempenho de corte excepcional, promovendo elevada produtividade
Equipado com trocador automático de ferramentas, otimizando a produtividade operacional
Máquinas simétricas podem ser configuradas em alinhamento para compor uma linha de produção altamente eficiente

Máx. Diâmetro de usinagem

Design exclusivo com ampla área de usinagem

O Diâmetro máximo de usinagem não é limitado pela estrutura da máquina.

O design de coluna móvel foi adotado em substituição ao modelo com trilho transversal, que interfere na peça de trabalho e na torre.

Essa solução elimina as restrições ao diâmetro de usinagem impostas pela estrutura da máquina, permitindo uma área de usinagem significativamente ampliada.

	Capacidade de usinagem
Modelo	1: Diâmetro	2: Altura
500, 500S, 500M, 500MS	Φ500 mm × H462 mm
600, 600S	Φ630 ｍｍ × H550 mm
600M, 600MS	Φ600 ｍｍ × H550 mm
900, 900S, 900M, 900MS	Φ920 ｍｍ × H800 mm
1600, 1600M	Φ1650 ｍｍ × H900 mm

Equipado com spindle de torneamento de alta rigidez e torque elevado

Cabeçote de alta rigidez, ideal para usinagem de peças de grande porte

Série MEGA TURN 900

Taxa máxima de remoção de material: 960 cm³/min
Material: S45C / Velocidade do spindle: 80 min^-1 /
Avanço: 0,8 mm / rev. / DOC: 8 mm

Peso máximo da peça: 3000 kg

Potência: 30 kW (40 HP) [40% ED] Torque máximo: 3655 N･m

Integração dos processos de torneamento com torre de alta velocidade e fresamento de alto desempenho

Torre com capacidade para montagem de até 12 ferramentas

A torre é rigidamente fixada por um acoplamento de alta precisão, garantindo usinagem de alto desempenho, inclusive em cortes intermitentes. Além disso, o equipamento foi projetado para minimizar a interferência da peça com as barras de mandrilar durante o processo de torneamento, garantindo maior estabilidade, segurança e precisão na usinagem.

Torre de 12 posições

Desempenho de fresamento otimizado para integração eficiente de processos

Para componentes cilíndricos de grande diâmetro utilizados em máquinas de construção, equipamentos elétricos pesados, aeronaves e aplicações correlatas, as operações de torneamento e fresamento podem ser integradas em uma única máquina. Essa combinação otimiza o fluxo produtivo e reduz significativamente os prazos de fabricação, aumentando a eficiência e a produtividade do processo.

Torre de 12 posições com ferramentas rotativas

Trocador automático de ferramentas para maior produtividade (opcional)

Trocador automático de ferramentas que elimina limitações quanto ao número de ferramentas, garantindo maior flexibilidade operacional e continuidade no processo produtivo.

Para eliminar a redução no número de ferramentas causada pela interferência entre a ferramenta de mandrilar e a peça, desenvolvemos um trocador automático exclusivo, capaz de acessar magazines adjacentes. Isso elimina interferências, permite a montagem completa das ferramentas e reduz significativamente o tempo de setup.

Trocador automático de ferramentas

Interferência de ferramentas
(Sem trocador automático de ferramentas)

Sem interferência de ferramentas
(Equipado com trocador automático de ferramentas)

Variedade de seleção para se adequar ao seu sistema de produção

Trocador de paletes 2PC, projetado para reduzir significativamente o tempo de setup e possibilitar longos ciclos de usinagem contínua. Disponível também em configurações com imagem espelhada, proporcionando maior flexibilidade e operações mais eficientes em diferentes layouts de fábrica.

Trocador de paletes 2PC (900, 900M) (opcional)

A produtividade é ampliada pela possibilidade de configurar a próxima peça durante a usinagem da atual.
A operação contínua entre o 1º e o 2º palete garante longos períodos de usinagem ininterrupta.

Versões espelhadas disponíveis para solucionar restrições de posicionamento (exceto para os modelos 1600, 1600M)

Duas máquinas podem ser operadas por um único operador.

Duas máquinas podem ser operadas por um único operador. Ao combinar versões espelhadas com modelos padrão, é possível configurar um layout com menor deslocamento entre as máquinas, otimizando a operação com mão de obra reduzida.

Essa configuração também contribui para a economia de espaço no chão de fábrica.