Máx. Diâmetro de Usinagem | Ø500 mm |
Altura máx. de usinagem | 460 mm |
Tamanho da placa | 12" a 18" |
Centros de Torneamento
MEGA TURN
- Desempenho de corte excepcional, promovendo elevada produtividade
- Equipado com trocador automático de ferramentas, otimizando a produtividade operacional
- Ampla área de usinagem
- Máquinas simétricas podem ser configuradas em alinhamento para compor uma linha de produção altamente eficiente

Design exclusivo com ampla área de usinagem
Estrutura com coluna móvel que elimina limitações de diâmetro de usinagem.
O design de coluna móvel foi adotado em substituição ao modelo com trilho transversal, que interfere na peça de trabalho e na torre. Essa solução elimina as restrições ao diâmetro de usinagem impostas pela estrutura da máquina, permitindo uma área de usinagem significativamente ampliada.
Capacidade de Usinagem | ||
---|---|---|
Modelo | 1: Diâmetro | 2: Altura |
500, 500S, 500M, 500MS | Φ500 mm × H460 mm | |
600, 600S | Φ630 mm × H550 mm | |
600M, 600MS | Φ600 mm × H550 mm | |
900, 900S, 900M, 900MS | Φ920 mm × H800 mm | |
1600, 1600M | Φ1650 mm × H900 mm |

Equipado com spindle de torneamento de alta rigidez e torque elevado
Cabeçote de alta rigidez, ideal para usinagem de peças de grande porte
MEGA TURN 900
Taxa de remoção do material: 960 cm³/min
Material: S45C / Velocidade do spindle: 80 min-1 / Taxa de avanço: 0,8 mm/rev / Profundidade do corte: 8 mm
Peso máximo da peça: 3000 kg
Output: 30 kW (40 HP) [40% ED] / Torque máximo.: 3655 N·m

Integração dos processos de torneamento com torre de alta velocidade e fresamento de alto desempenho
Torre com capacidade para montagem de até 12 ferramentas
A torre é rigidamente fixada por um acoplamento de alta precisão, garantindo usinagem de alto desempenho, inclusive em cortes intermitentes. O design minimiza a interferência de ferramentas adjacentes com a peça, permitindo uma configuração livre de obstáculos.

Desempenho de fresamento otimizado para integração eficiente de processos
A série MEGA TURN combina operações de torneamento com usinagens secundárias em peças de grande porte, como as utilizadas nos setores de construção civil, aeroespacial e outros segmentos industriais, contribuindo para uma expressiva redução no prazo de produção.

Trocador automático de ferramentas para maior produtividade (opcional)
Troca automática de ferramentas sem interferência com a peça
Para eliminar a redução no número de ferramentas causada pela interferência entre a ferramenta de mandrilar e a peça, desenvolvemos um trocador automático exclusivo, capaz de acessar magazines adjacentes. Isso elimina interferências, permite a montagem completa das ferramentas e reduz significativamente o tempo de setup.

Interferência de ferramentas
(Sem trocador automático de ferramentas)

Sem interferência de ferramentas
(Equipado com trocador automático de ferramentas)
Variedade de seleção para se adequar ao seu sistema de produção
Trocador de paletes projetado para reduzir o tempo de setup e viabilizar usinagem contínua de longa duração, disponível também em versões espelhadas para operações em linha mais eficientes
Trocador de paletes 2PC (900, 900M) (opcional)
A produtividade é ampliada pela possibilidade de configurar a próxima peça durante a usinagem da atual.
A operação contínua entre o 1º e o 2º palete garante longos períodos de usinagem ininterrupta.

Versões espelhadas disponíveis para solucionar restrições de posicionamento (exceto para os modelos 1600, 1600M)
Duas máquinas podem ser operadas por um único operador.
Duas máquinas podem ser operadas por um único operador. Ao combinar versões espelhadas com modelos padrão, é possível configurar um layout com menor deslocamento entre as máquinas, otimizando a operação com mão de obra reduzida.
Essa configuração também contribui para a economia de espaço no chão de fábrica.



