| Passagem do spindle | Φ61 mm |
| Tamanho da placa | 6 polegadas |
| Diâmetro máx. de usinagem | Φ245 mm |
Centros de Torneamento
QRX
Centros de torneamento CNC compactos com 2 torres
- As torres superior e inferior proporcionam uma redução significativa no tempo de ciclo
- Programação simplificada de corte balanceado e usinagem simultânea nos lados esquerdo e direito por meio do sistema conversacional MAZATROL
- Uma ampla gama de opções de automação como alimentadores de barras, descarregadores de peças e pegadores automáticos garante maior produtividade e eficiência.
Tamanho da placa
QRX-50 SG, QRX-50MY SG
Contraponto
A usinagem simultânea com torres superior e inferior garante alta eficiência na produção em massa de eixos.
QRX-50MS SG, QRX-50MSY SG
Segundo Spindle
A configuração da máquina com 2 torres e 2 spindles possibilita usinagem simultânea nos lados esquerdo e direito, garantindo alta eficiência na produção em massa de peças a partir de barras.
Capacidade de trabalho com barra
| Modelo | Spindle principal | Segundo spindle |
|---|---|---|
| QRX-50 SG, QRX-50MY SG | Φ52 mm | - |
| QRX-50MS SG, QRX-50MSY SG | Φ52 mm | Φ52 mm |
Design que otimiza o uso do seu espaço
Design compacto que otimiza o espaço no chão, com posicionamento inteligente incluindo o alimentador de barras, para alcançar a menor largura da categoria.
Impulsione ainda mais a produtividade por meio de soluções avançadas de automação
Uma variedade de equipamentos de automação, como alimentadores de barras, descarregadores de peças e coletores de peças automotivas, estão disponíveis opcionalmente, permitindo a operação automática de longo período.
Alimentador de barras e descarregador de peças
(QRX-50MS SG, QRX-50MSY SG)
Enquanto o spindle principal realiza a usinagem, a peça finalizada no segundo spindle é automaticamente removida, garantindo operação contínua sem comprometer o tempo de ciclo. A especificação do descarregador de peças pode ser configurada conforme a necessidade, oferecendo opções entre o modelo manual e o tipo com caçamba para maior flexibilidade operacional.
Coletor de peças automático
A caçamba acoplada à torre inferior é responsável por transportar os produtos acabados provenientes do primeiro e do segundo spindle (nas versões MS e MSY), além de coletar os resíduos da barra.
Torre padrão de 12 posições (24 posições)
A torre de tambor de 12 estações (24 posições) foi projetada para minimizar interferências. O suporte de ferramenta segue o padrão BMT45 e oferece versatilidade de instalação, podendo ser montado em uma posição invertida por meio de rotação de 180°.
Sistema CNC MAZATROL SMOOTHG
Grande tela sensível ao toque para operação intuitiva
Usinagem altamente eficiente com 2 torres, display dedicado e funções de suporte
O display de programação dividido em duas colunas facilita a confirmação da operação de cada torre. A tela de programação EIA/ISO exibe as posições de comando em espera lado a lado, permitindo uma edição de programa intuitiva e fácil.
Várias funções de verificação de programa
Virtual Machining (Usinagem Virtual)
A simulação precisa no mesmo ambiente operacional da máquina nos permite verificar a forma da usinagem e interferências com antecedência. Isso permite operações altamente produtivas desde a primeira peça produzida.
Safety Shield
Mesmo quando os eixos são movidos manualmente durante a preparação do trabalho, o modelo 3D na tela NC verifica se há interferência e alerta o operador para evitar a interferência da máquina.
Operação de bloco único inter-grind
Quando uma torre conclui um processo, todas as torres em operação param simultaneamente, mesmo que o fim do bloco seja diferente para cada torre. Essa operação de bloco único inter-grid garante a sincronização entre torres, evitando interferências e aumentando o tempo de inatividade causado pelo desalinhamento do programa.
Operação de velocidade de avanço sincronizado
A velocidade de avanço, que controla do tempo de processamento do programa, é refletida não apenas no tempo de operação das torres, mas também no tempo de espera, permitindo assim a operação do programa sem interromper a sincronização entre as torres. Isso permite verificações de interferência de alta precisão .
Operação manual com manivela
O programa de usinagem pode ser operado em qualquer velocidade girando a manivela do sistema CNC manualmente. A posição de aproximação e os pontos onde é provável que ocorra interferência podem ser verificados cuidadosamente.
