| Tamanho da placa | 6 polegadas |
| Máx. Diâmetro | Φ280 mm |
| Máx. Comprimento | 340 mm |
Centros de Torneamento
QUICK TURN
A evolução dos centros de torneamento CNC de alto desempenho mais vendidos do mercado
- O spindle/motor integral aliado à estrutura de alta rigidez da máquina garante um desempenho incomparável
- Especificações de torneamento, fresamento, eixo-Y e segundo spindle projetadas para atender às exigências da sua produção
- Ampla variedade de tamanhos de placa e distância entre centros, ideal para usinagens de pequeno e grande porte
Tamanho da placa
As máquinas mais vendidas, em constante evolução: Série QUICK TURN
Diversas especificações de spindle desenvolvidas para atender às suas necessidades de usinagem
O spindle/motor integral, presente em todos os modelos da série, oferece capacidade para usinagem pesada de materiais de difícil corte, além de alto desempenho em usinagem de alta velocidade de materiais como o alumínio. Você pode selecionar o spindle ideal, com opções de alta velocidade ou alto torque, perfeitamente ajustadas às suas necessidades de usinagem.
Usinagem contínua com o suporte de um segundo spindle
O segundo spindle, equipado com motor integral, também realiza operações de torneamento e fresamento com alta velocidade e qualidade superior. A indexação do eixo C em incrementos mínimos de 0,0001° é um recurso padrão. A função de contorno está disponível como opcional.
Usinagem do eixo Y para uma ampla variedade de aplicações
O longo curso do eixo-Y garante elevada precisão e eficiência na usinagem de peças complexas. A usinagem multitarefa de peças de grandes dimensões está disponível em uma máquina compacta.
Contrapontol NC e luneta
O fuso de esferas e o acionamento do servomotor permitem um controle de alta precisão da posição do contraponto, e a força pode ser ajustada em incrementos de 0,1 kN. O contraponto tipo morto é adequado para aplicações leves, enquanto o tipo embutido oferece estabilidade durante cortes pesados e torneamento em alta velocidade. Opção de luneta disponível para peças de eixo. A luneta pode ser movida automaticamente conectando-o à base da torre.
Alta produtividade e alta precisão
A avançada tecnologia de estrutura e controle da máquina assegura uma precisão de usinagem ainda mais estável
A análise estrutural conduzida durante a fase de projeto minimiza a distorção (deslocamento) durante o corte pesado e a operação em alta velocidade, garantindo alta precisão a longo prazo.
1: Spindle de motor embutido
Foi projetado com menos fontes de vibração, por não utilizar engrenagens ou correias, o que permite melhor circularidade, maior precisão de superfície e evita perda de potência. Essa estrutura simples proporciona alta confiabilidade, pois dispensa manutenção como o ajuste de tensão exigido em modelos acionados por correia.
2: Guias lineares de rolos utilizadas em todos os eixos
Ao combinar alta velocidade, elevada rigidez estrutural e longa vida útil, juntamente com soluções abrangentes para garantir posicionamento repetitivo preciso em altas velocidades, o sistema possibilita uma usinagem altamente confiável.
3: Incremento mínimo de indexação do posicionamento do Eixo-C: 0,0001°
O incremento mínimo de indexação de posicionamento do eixo C do spindle principal e do segundo spindle é de 0,0001° - equipamento padrão. A função de contorno está disponível como opcional. (Padrão para o spindle principal da série “M”).
4: Feedback em escala de alta precisão (opcional)
O feedback de escala para os eixos X e Z está disponível opcionalmente. Isso é ideal para corte por interpolação circular de alta precisão e precisão de usinagem contínua.
* Não disponível para a série 100
Torres disponíveis
Três tipos de torres estão disponíveis para diferentes aplicações
A máquina é fornecida como padrão com uma torre bolt‑on, estando disponível como opção uma torre VDI. A torre foi projetada com interface mínima, assegurando maior rigidez estrutural e eficiência operacional. Por meio de um sistema de indexação rotativa sem elevação, a fixação e liberação da torre podem ser realizadas em alta velocidade e sem interferências, garantindo movimentos suaves, precisos e confiáveis. Além disso, graças à seleção aleatória de ferramentas e à indexação pelo caminho mais curto, o tempo de troca de ferramenta (chip‑to‑chip) é extremamente reduzido, resultando em ciclos de usinagem mais rápidos e maior produtividade.
Smooth Mill Drive — Spindle integral/motor para fresamento
Um spindle integrado é utilizado no fuso de fresamento da torre, com o objetivo de minimizar vibrações e garantir elevada precisão. Essa construção proporciona cortes estáveis e operações de fresamento de alta exatidão, mesmo em aplicações exigentes. Para assegurar a estabilidade térmica, um sistema de refrigeração por óleo com temperatura controlada circula continuamente ao redor dos rolamentos e do alojamento do spindle, reduzindo variações térmicas e contribuindo para a manutenção da precisão dimensional ao longo do tempo.
Uma variedade de equipamentos de automação opcionais pode ser selecionada para aumentar a produtividade
Ez LOADER
O Ez LOADER é um sistema de automação que economiza espaço por meio do uso de robôs colaborativos. Com o software especializado, o Ez LOADER elimina tarefas tediosas de programação de robôs e pode ser facilmente configurado por qualquer pessoa.
Sistema Gantry Loader
A estrutura exclusiva do sistema Gantry Loader oferece flexibilidade incomparável, permitindo o posicionamento de transportadores à esquerda e à direita, a adição de instrumentos de medição e a conexão entre duas máquinas. Ao adicionar portas automáticas e interfaces para robôs, o Gantry Loader pode ser adaptado a máquinas já instaladas
Sistema CNC de 4 eixos simultâneos de alta velocidade e alta precisão
MAZATROL SmoothG
O painel sensível ao toque é intuitivo, e a visualização em 3D permite criar programas enquanto se verifica a forma e o processo de usinagem Evita erros de programação e reduz o tempo de criação do programa. A programação em código G encontra-se igualmente disponível.
SOLID MAZATROL Programação automática/conversacional
Os programas MAZATROL são automaticamente gerados a partir de modelos 3D criados com softwares CAD/CAM disponíveis comercialmente. Um programa ideal é gerado ao se aprender o padrão de usinagem apropriado para o formato de usinagem, com base em programas previamente criados.
Vídeo de referência
Spindle de 15 kW (20 HP)
Diâmetro da haste da barra de mandrilar Φ32 mm / Tamanho da haste da ferramenta de torneamento 20 mm
Spindle de 15 kW (20 HP)
Diâmetro da barra de mandrilar Φ40 / haste da ferramenta 25 mm
Spindle 18,5 kW (25 HP)
Diâmetro da barra de mandrilar Φ40 / haste da ferramenta 25 mm
Eixo 26 kW (35 HP)
Diâmetro da barra de mandrilar Φ50 / haste da ferramenta 25 mm
Spindle 30 kW (40 HP)
Diâmetro da barra de mandrilar Φ50 / haste da ferramenta 25 mm
Spindle 37 kW (50 HP)
Diâmetro da barra de mandrilar Φ50 / haste da ferramenta 32 mm
Foto: QUICK TURN 400M com equipamento opcional
