| Tamanho do palete | 320 mm × 320 mm |
| Max. Velocidade do spindle | 45.000 min-1 (rpm) |
| Max. Tamanho da peça | Ø400 mm × 300 mm |
Centros de Usinagem de 5 eixos
UD-400/5X
Centro de usinagem de alta precisão de 5 eixos para moldes e usinagem de precisão
Projetado para usinagem de alta velocidade e moldes com micro precisão
Estrutura de coluna dupla totalmente simétrica, base e coluna fundidas em minerais, spindle de alta velocidade de 45.000 min -1 com resfriamento do núcleo para evitar a geração de calor e vibração. Capaz de realizar usinagem de alta precisão de forma estável e duradoura.
Tecnologias CNC e softwares avançados desenvolvidos para a usinagem de alta velocidade de matrizes e moldes, com ênfase especial na usinagem de geometrias de formas livres. A integração dessas funções viabiliza elevados níveis de produtividade, aliada a uma qualidade superior no acabamento das superfícies usinadas.
Benefícios proporcionados pelos centros de usinagem de 5 eixos na produção de moldes complexos
Integração de processos
O UD-400/5X é capaz de realizar usinagem contínua de superfícies complexas e de geometrias de forma livre por meio do controle simultâneo de 5 eixos, sem a necessidade de alterações no setup.
A integração de múltiplos processos em um único setup permite a redução significativa do tempo de produção, além de minimizar possíveis erros de configuração.
Redução no balanço da ferramenta
Durante a usinagem de áreas quase verticais com ferramentas de pequeno diâmetro, máquinas de 3 eixos requerem ferramentas longas e com balanço da ferramenta elevado, o que restringe as condições operacionais, incluindo a taxa de avanço. A UD-400/5X possui uma mesa inclinável que permite um balanço de ferramentas curto, assegurando uma usinagem estável Essa característica possibilita que a máquina opere em sua capacidade máxima.
Superfície usinada com acabamento de excelência
A velocidade periférica na aresta da fresa de topo esférica é nula, e a usinagem de superfícies planas verticais em máquinas de 3 eixos compromete a precisão do acabamento superficial. Por sua vez, o UD-400/5X permite a inclinação da peça, viabilizando a usinagem em regiões onde a velocidade periférica da ferramenta é elevada, o que aprimora significativamente a qualidade do acabamento superficial e assegura uma precisão estável na usinagem.
Centros de usinagem de 3 eixos
UD-400/5X
Construção de máquinas para usinagem de alta precisão
Spindle com velocidade de 45.000 min-1 para uma usinagem ultraprecisa
| Velocidade do spindle | 45.000 min-1 (rpm) |
| Output [40% ED] | 13,8 kW (18,5 HP) |
| Torque [40% ED] | 6.9 N.m |
| Tipo de cone | HSK-E40 |
Spindle de motor embutido
O design integrado do spindle e motor minimiza as vibrações durante operações em alta velocidade, assegurando acabamentos superficiais excepcionais e prolongando a vida útil das ferramentas.
Resfriamento do núcleo do spindle
O óleo de resfriamento com temperatura controlada circula pelo núcleo do spindle e pelo alojamento, assegurando precisão estável na usinagem mesmo durante longos períodos de operação em alta velocidade.
1: Resfriamento do centro do spindle 2: Resfriamento do alojamento
Mineral fundido
Bases e colunas são fabricadas com mineral fundido de amortecimento elevado, proporcionando maior estabilidade dinâmica e redução de vibrações durante a operação. A amortização das vibrações é mantida mesmo sob condições de operação em alta velocidade.
Escala feedback de alta precisão
Escalas de feedback de alta precisão estão integradas aos eixos-X, Y, Z, B e ao eixo C.
A detecção da posição absoluta possibilita a execução de usinagens com maior precisão, mesmo durante variações decorrentes da expansão térmica.
Motores de acionamento direto integrados aos eixos-B e C
Os motores de acionamento direto aplicados aos eixos-B e C eliminam a necessidade de sistemas de transmissão por correias e engrenagens,
eliminando vibrações, geração de calor e folgas, o que assegura usinagem de alta precisão..
Alta precisão
MAZACHECK: Calibração de alta precisão para sistemas de 5 eixos
Para aprimorar a precisão da máquina, o desalinhamento e a inclinação dos eixos rotativos são medidos automaticamente de maneira simples, com correções efetuadas por meio de uma interface operacional intuitiva. Além de compensar o desvio posicional paralelo ao eixo linear, também é possível corrigir o desvio angular decorrente da inclinação.
THERMAL SHIELD: Controle de deslocamento térmico
THERMAL SHIELD é um sistema de compensação automática que ajusta variações na temperatura ambiente, garantindo maior precisão durante a usinagem contínua. A MAZAK conduziu testes extensivos em diversos ambientes dentro de uma sala com temperatura controlada, utilizando os dados obtidos para desenvolver um sistema de controle que compensa automaticamente as variações térmicas na área de usinagem.
A estabilidade da precisão de usinagem é mantida por períodos prolongados, devido à eficiente mitigação dos efeitos da dilatação térmica.
