| Tamanho do palete | Φ500 mm × 400 mm |
| Tipo de cone (padrão) | BT40 |
| Velocidade máxima do spindle | 12.000 min-1 (rpm) |
| Tamanho máx. da peça | Ø500 mm × 350 mm |
Centros de Usinagem 5 Eixos
VARIAXIS i
Centros de usinagem 5 eixos com ampla variedade de spindles e equipamentos de automação
- Processamento multifacetado e simultâneo em cinco eixos em um único setup
- Grande variedade de tamanhos de mesa , spindles e sistemas de automação
- Capacidade de torneamento aprimorada para uma integração mais eficiente dos processos (i-700T, i-800T, i-1050T)
Tipo de cone (padrão)
Usinagem da matéria-prima ao produto final em apenas uma máquina
MAumento significativo da produtividade através da integração de processos de torneamento e fresamento
- Redução do processo de setup
- Redução significativa no prazo de produção
- Redução de custos com fixação e instalações
- Redução do espaço de instalação da máquina
- Redução de erros cumulativos através da integração de processos, assegurando alta precisão
Elevada rigidez para usinagem de longo prazo e alta precisão
Construção de pórtico completo sem saliência
A estrutura da máquina foi projetada com base na análise de Elementos Finitos (FEM). A vibração é minimizada durante a aceleração e desaceleração para assegurar a estabilidade na usinagem de alta precisão. (Observação: A estrutura do VARIAXIS i-500 é diferente.)
Spindle de motor embutido
O motor integrado minimiza a vibração durante a operação em alta velocidade. Para usinagem de alta precisão, o óleo de resfriamento com temperatura controlada é circulado ao redor dos rolamentos do spindle e do cabeçote, visando minimizar qualquer variação térmica no spindle.
Calibração de alta precisão dos 5 eixos MAZA-CHECK
O desalinhamento de posição e a inclinação dos eixos rotativos podem ser medidos e compensados automaticamente para possibilitar a usinagem de alta precisão com 5 eixos. Os centros de rotação dos Eixo-A podem ser medidos e compensados automaticamente.
O sistema automatizado mais adequado para a execução de processos que envolvem uma diversidade de produtos
2-pallet changer (trocador de paletes)
A próxima peça pode ser configurada enquanto a usinagem está em andamento, melhorando a produtividade.
MPP (MULTI PALLET POOL)
MPP (MULTI PALLET POOL) é um sistema de armazenamento de paletes que otimiza o uso do espaço, criado para atender à crescente demanda por automação. Como o sistema de automação mais adequado para a usinagem de múltiplos produtos, este sistema melhora drasticamente a produtividade.
PALLETECH SYSTEM
O sistema PALLETECH aprimora a produtividade ao utilizar máquinas e acessórios de maneira eficiente, requerendo um investimento mínimo e aumentando o tempo de operação do sistema.
PMC NEO
O PMC NEO é um software de gerenciamento desenvolvido para a operação automatizada do sistema PALLETECH. Com uma interface gráfica redesenhada e a incorporação de imagens 3D, tornou-se mais fácil compreender o status operacional do sistema. A facilidade de entrada e registro de dados também foi aprimorada.
Ao apresentar listas de trabalho e ferramentas em ordem cronológica, a função Guia de Configuração oferece suporte ao operador.
