| Interface da fixação | CAPTO C8 |
| Tipo de cone (padrão) | BT40 |
| Velocidade máxima do spindle | 12.000 min-1 (rpm) |
| Tamanho máx. da peça | Ø350 mm × 315 mm |
Centros de Usinagem de 5 eixos
VARIAXIS i-300 AWC
centro de usinagem vertical compacto de 5 eixos simultâneos com trocador automático de peças
- Armazenador compacto de peças e magazine de ferramentas permite usinagem contínua
- O software Smooth AWC padronizado é utilizado para o gerenciamento e operação do Auto Work Changer
- Usinagem de alta velocidade e alta precisão de componentes complexos
Um sistema de automação compacto para usinagem eficiente de uma ampla variedade de peças de pequenos lotes
Automatic Work Changer (AWC)
Os materiais armazenados no estocador de peças são transportados para a máquina e, após a conclusão da usinagem, são removidos e armazenados novamente no mesmo estocador. Conforme o cronograma previamente estabelecido, os materiais são carregados e descarregados em sequência para garantir a usinagem contínua.
- 1: Estação de carga
- 2: Estocador de peças
- 3: Mesa
- 4: Movimento vertical do carregador
- 5: Movimento horizontal do carregador
- 6: Rotação do carregador
Estocador de peças selecionável
Após a instalação inicial, o estocador de peças pode ser expandido de 32 para 40, dependendo da situação de produção.
Especificações da peça transportável
Tamanho máx. da peça
1: Diâmetro: Φ350 mm
2: Altura: 315 mm
O peso máximo é de 65 kg, incluindo a fixação.
Smooth AWC
Smooth AWC é um software padronizado para gerenciamento de setup e operação automática do VARIAXIS i-300 AWC, integrado ao sistema CNC MAZATROL SmoothAi.
- Painel de toque de 19 polegadas para uma operação intuitiva
- A tela de monitoramento do sistema exibe o status de todo o sistema AWC
- Fácil operação, mesmo ao usinar diferentes peças com a mesma fixação
- As instruções de configuração são exibidas durante a operação automática
Você pode alternar entre as telas CNC nesta máquina para operá-la.
- 1: Cronograma
- 2: Lista de ferramentas ausentes e desnecessárias
- 3: Cronograma de produção
- 4: Instruções de setup para peças
- 5: Exibição de alarmes
Magazine de ferramentas compacto com grande capacidade de armazenamento
Magazine de ferramentas de tambor múltiplo
O magazine de ferramentas de tambor múltiplo fornece automaticamente as ferramentas para o magazine interno da máquina. Ele fornece até 505 ferramentas. Com este sistema, o operador pode configurar e remover ferramentas com segurança, além de inserir dados de ferramentas, mesmo durante o processo de usinagem.
Economia de espaço
Buscamos um magazine de ferramentas que seja mais eficiente na utilização do espaço. Ao empilhar os magazines de tambor com capacidade para 30 ferramentas, o sistema conseguiu minimizar a expansão do espaço, mesmo com o aumento do número de ferramentas.
Em comparação com o magazine de ferramentas de grande capacidade do tipo rack "Tool Hive", houve uma redução de 35,6% no espaço ocupado no chão.
O armazenamento de ferramentas de grande capacidade, aliado à economia de espaço, é essencial para a usinagem eficiente de uma ampla variedade de peças em pequenos lotes.
A quantidade de carregadores pode ser ajustada conforme a demanda de ferramentas.
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Ampla gama de variações de spindles
Uma ampla gama de spindles está disponível, abrangendo desde tipos de alto torque, ideais para o corte pesado de materiais difíceis como aço e peças fundidas, até fusos de usinagem de alta velocidade, essenciais para o trabalho com alumínio em peças de alta precisão e componentes aeroespaciais.
Estrutura do motor
A estrutura do motor embutido reduz a perda de potência e minimiza a vibração durante a usinagem em alta velocidade. Isso garante uma superfície excepcional e máxima vida útil da ferramenta.
Controle de temperatura do spindle
Óleo de resfriamento com temperatura controlada, circula ao redor dos mancais e do cabeçote do spindle. Suprimindo a dilatação térmica do spindle para aumentar a precisão de usinagem.
| Velocidade do spindle: | Padrão | Alto torque* | Alta velocidade* | |
|---|---|---|---|---|
| 12.000 min-1 | 18.000 min-1 | 25.000 min-1 | 30.000 min-1 | |
| Output (40% ED) | 22 kW (30 HP) | 35 kW (47 HP) | 23 kW (31 HP) | 23 kW (31 HP) |
| Torque máximo (40% ED) | 71,6 N·m | 134 Nm | 22 Nm | 22 Nm |
| Tipo de cone | BT-40 / BBT-40* / HSK-A63* | BT-40 / BBT-40 / HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-F63 |
- * Opcional
Smooth Ai Spindle*
Se ocorrer vibração durante o fresamento, o sensor de vibração e o controle adaptativo de IA alteram automaticamente as condições de usinagem para suprimir a vibração . Com a inteligência artificial, até mesmo um operador menos experiente pode realizar ajustes de forma fácil e rápida.
* Opcional
1: Vibração
2: Vibração eliminada
Estrutura de alta rigidez, garantindo usinagem estável e de precisão superior
Mesa de alta rigidez
Esta mesa adota uma estrutura suportada por ambas as extremidades com dois pontos no eixo-A, proporcionando alta rigidez e permitindo usinagem de alta precisão. A mesa pode ser indexada em incrementos de 0,0001° no Eixo-C, permitindo a usinagem complexa de múltiplas faces e em 5 eixos.
Resfriamento do núcleo do fuso de esferas
O óleo de resfriamento com temperatura controlada circula pelos núcleos do fuso de esferas para reduzir o calor e os efeitos térmicos do servomotor.
Guias lineares de rolo
Ao utilizar guias lineares de rolo de alta velocidade e durabilidade no eixo-Z, a máquina alcança uma rigidez de processamento superior, garantindo precisão e minimizando a necessidade de manutenção.
Spindle compacto
O spindle compacto e o suporte de peça são fixados em uma interface CAPTO C8, garantindo uma conexão robusta e precisa para operações de usinagem. Com interferência mínima entre o spindle e a mesa, não é necessário utilizar calços ao usinar áreas próximas à mesa. A projeção da ferramenta pode ser reduzida, possibilitando uma usinagem estável de peças com formas complexas.
Ecologicamente correto
Energy Dashboard*
Este aplicativo promove a conservação de energia através da visualização e análise detalhada do consumo energético.
* Opcional
O consumo de energia é exibido na tela inicial do processo.
- Consumo total de energia (da peça em operação)
- Consumo atual de energia
1: Exibição gráfica vinculada ao consumo de energia
2: Consumo de energia por peça
3: Converte o consumo de energia em emissões deCO2/ tarifas de eletricidade
Sistema de refrigerante limpo *
O tanque de refrigerante, com uma capacidade de 1100 L, é revestido para evitar a aderência de cavacos e foi projetado para criar um vórtice constante dentro do tanque por meio de um jato de água. Com a adoção deste sistema, os cavacos são direcionados para o dispositivo de filtragem juntamente com o refrigerante, e mais de 98% das partículas maiores que 10 μm são removidas por um filtro ciclone especial.
Além disso, o sistema de limpeza do refrigerante é autossuficiente, eliminando a necessidade de manutenção e reduzindo significativamente o tempo necessário para a limpeza de filtros e tanques.
- * Incluído no pacote de refrigerante opcional.
