| Tamanho do palete | 630 mm × 630 mm |
| Tipo de cone (padrão) | BT50 |
| Velocidade máxima do spindle | 10.000 min-1 (rpm) |
| Tamanho máx. da peça | Φ1050 mm × 1000 mm |
Centros de Usinagem de 5 eixos
VORTEX i-V
Centros de usinagem verticais de 5 eixos, projetados para a usinagem multi-superfície de peças pesadas
- A usinagem de peças, que anteriormente demandava múltiplos processos, agora pode ser concluída em um único setup. Isso não apenas reduz o estoque em processo e o prazo de entrega, mas também melhora a precisão da usinagem simultânea.
- Além da usinagem multi-superfície, é viável a usinagem de forma livre em 5 eixos
Tamanho do palete
Estrutura de alta rigidez, garantindo usinagem estável e de precisão superior
Equipamento padrão de alta precisão
- Guias lineares de rolos utilizadas em todos os eixos
Guias lineares de rolos de excelente rigidez são empregadas nos eixos X, Y e Z para proporcionar cortes potentes e usinagem de alta precisão. - Came de engrenagem de rolos no eixo-B
A eliminação da folga assegura alta precisão e eficiência na usinagem. Na faixa de posicionamento rotativo de 150 graus, a precisão de posicionamento é duas vezes superior ao padrão ISO - Came de engrenagem de rolo do eixo-C
A mesa rotativa NC utiliza uma came de engrenagem de rolo para garantir usinagem de alta precisão durante longos períodos de operação, podendo ser indexada em incrementos de 0,0001°. - Acoplamento cônico
O palete e a mesa são fixados por meio de acoplamentos cônicos, assegurando uma elevada rigidez e uma precisão de posicionamento repetível ao realizar a troca dos paletes. - Estrutura inclinada do eixo-Y
A estrutura inclinada da superfície de montagem do guia de rolos do eixo-Y assegura uma usinagem estável, absorvendo eficientemente a carga de corte durante o processo de usinagem.
Um desempenho de fresagem significativamente aprimorado, ideal para alcançar alta produtividade
Três tipos de milling spindles, capazes de usinar uma ampla gama de materiais, desde aço até materiais não ferrosos.
BT50, 10.000 min-1 Milling spindle
Spindle padrão projetado para aplicações como ferro fundido, aço e materiais não ferrosos.
Alcança usinagem de alta eficiência para uma ampla variedade de peças de trabalho.
| Máx. Velocidade do spindle | 10.000 min-1 (rpm) |
| Output (40% ED / contínuo) | AC 37 kW (50 HP) / AC 30 kW (40 HP) |
| Torque máximo. (40% ED / contínuo) | 353 N·m (36,0 kgf·m) / 248 N·m (25,3 kgf·m) |
BT50, 5.000 min-1 Milling spindle (Opcional)
Projetado para usinagem de alto torque , como usinagem de desbaste de ferro fundido e aço.
| Máx. Velocidade do spindle | 5.000 min-1 (rpm) |
| Output (40% ED / contínuo) | AC 37 kW (50 HP) / AC 30 kW (40 HP) |
| Torque máximo. (40% ED / contínuo) | 715 N·m (73,0 kgf·m) / 525 N·m (53,6 kgf·m) |
HSK-T100, 15.000 min-1 Milling spindle (opcional)
Garante usinagem de alta velocidade de materiais não ferrosos e materiais difíceis de cortar. Permite a usinagem altamente eficiente de uma ampla variedade de materiais.
| Velocidade | 15.000 min -1 (rpm) |
| Output (40% ED / contínuo) | AC 56 kW (75 HP) / AC 45 kW (60 HP) |
| Torque máximo. (40% ED / contínuo) | 143 N·m (14,6 kgf·m) / 118 N·m (12,0 kgf·m) |
BBT50, HSK-T100, CAPTO C8 (opcional)
Spindle de alta velocidade que utiliza porta-ferramentas de contato de duas faces para usinagem de alta rigidez.
Projetado para minimizar a interferência durante o processo de usinagem.
O design compacto do cabeçote do milling spindle minimiza a interferência na peça de trabalho, garantindo maior precisão e eficiência durante o processo de usinagem. Além de ampliar a área de processamento, ele permite o uso de ferramentas mais curtas, o que aumenta tanto o desempenho quanto a precisão da usinagem.
- 1: Φ299 mm
Usinagem de alta precisão com tecnologia avançada
Smooth Ai Spindle (opcional)
O controle adaptativo de IA exclusivo da Mazak melhora a produtividade e a qualidade da superfície usinada. Se ocorrer vibração durante o fresamento, o sensor de vibração e o controle adaptativo de IA alteram automaticamente as condições de usinagem para suprimir a vibração .
SMOOTH MACHINING CONFIGURATION
Função de ajuste de parâmetros de usinagem
Os recursos de usinagem, como tempo de ciclo, acabamento da superfície e formato de usinagem, podem ser ajustados conforme os requisitos específicos do material e os métodos de usinagem aplicados. Devido à facilidade com que o operador pode ajustar e modificar as configurações, o sistema é particularmente eficaz para contornos complexos de peças, definidos em pequenos incrementos de programa.
MAZA-CHECK
Calibração de 5 eixos de alta precisão
Para assegurar a precisão na usinagem de 5 eixos, o MAZA-CHECK realiza a medição e calibração de três parâmetros essenciais: o primeiro é a distância entre o centro do milling spindle e o centro de rotação da mesa (direção do eixo-X e direção do eixo-Y); o segundo é o desvio entre o centro de rotação do eixo-B e o centro do milling spindle; e o terceiro é o valor de correção entre o centro de rotação do eixo-B e a superfície da borda do milling spindle. Este processo de calibração é feito automaticamente usando uma esfera padrão, apalpador de toque* e macro de medição.
- * É necessário ter um apalpador de toque de alta precisão do tipo sem fio, RMP-600.
Magazine de ferramentas versátil, projetado para atender a uma ampla variedade de peças e volumes de produção
Tool Transport System (Sistema de transporte de ferramentas)
A ampliação do tempo de operação automática aprimora substancialmente a taxa de utilização da máquina. Com este sistema, o número de ferramentas armazenadas no magazine da máquina pode ser reduzido ao mínimo, permitindo o compartilhamento de ferramentas especiais e a diminuição do número de ferramentas mantidas.
TOOL HIVE
O TOOL HIVE pode armazenar mais de 240 ferramentas em um espaço limitado. A operação e a edição de dados da ferramenta podem ser realizadas no painel de controle do TOOL HIVE TERMINAL para reduzir o tempo de configuração da ferramenta.
