| Taille du mandrin | 10″ | 
| Diamètre d’usinage max. | Φ700 | 
| Longueur d’usinage max. | 1574 mm / 2594 mm / 3074 mm  | 
Machines multitâches
INTEGREX i-500
- Facilité d'utilisation et conception compacte de la série INTEGREX i avec une grande surface d'usinage équivalente à celle de la série INTEGREX e-H
 - Polyvalence exceptionnelle des performances - Des procédés spéciaux, tels que l'usinage par engrenages, le fourrage d'engrenages et le forage profond avec des broyeurs d'extrémité, sont maintenant incorporés sur une seule machine, ce qui permet d'intégrer les processus.
 
        Une grande variété de spécifications pour répondre à toutes les exigences de production
Une large gamme de types de longueur de lit pour les pièces de grand diamètre et longues. Une variété de tailstock, de seconde broche et de spécifications de tourelle inférieure peuvent être sélectionnés, ainsi que des broches de tournage et des broches de fraisage. Une personnalisation optimale est possible pour l'usinage dans toutes les industries.
        Universelle
1: 1500U
2: 2500U
3: 3000U
        Deuxième broche
Type standard 4000 min-1
Type de sortie élevé 3300 min-1
Haute puissance et couple élevé type 2500 min-1
        Poupée mobile
MT No.5 Centre intégré
        Tourelle inférieure
9D (tournage/fraisage)
La broche de fraisage compacte et la grande surface d'usinage minimisent les interférences
La broche de fraisage compacte standard est 17% plus courte en longueur hors tout que la broche de fraisage conventionnelle, augmentant la plage d'usinage et réduisant les interférences.
 
Longue course de l'axe Y : 430 mm
Balançoire max. / Diamètre d'usinage max. : Φ 700 mm
Déplacement sur l'axe X : 845 mm
Déplacement sur l'axe Y : 430 mm
Poursuivre un usinage encore plus précis
Les axes B et C permettent un usinage de haute précision
L'axe B est équipé d'une came à engrenages à rouleaux sans jeu, et l'axe C est équipé d'un frein à disque sur toute la circonférence. L'axe B et l'axe C sont équipés de série de balances haute performance et haute précision pour améliorer la précision du positionnement et du contour.
Axe B: incrément d'indexation min. 0,0001° (came à engrenages à rouleaux)
Axe C: incrément d'indexation min. 0,0001° (frein à disque pleine circonférence)
Refroidissement standard du noyau de vis à billes des axes X, Y et Z
L'huile de refroidissement à température contrôlée circule à travers les noyaux de vis à billes pour réduire la chaleur et les effets thermiques du servomoteur.
        Une large gamme de broches de fraisage contribue grandement à l'amélioration de la productivité
La broche de fraisage est équipée d'une broche intégrale à haut rendement et à couple élevé / moteur. En plus de la broche conique No.40 standard, des spécifications de haute vitesse et de sortie élevée ainsi qu'une broche conique No.50 sont disponibles en option pour répondre aux diverses exigences d'usinage.
No.40 broche standard 12000 min-1
No.40 broche haute sortie 12000 min-1 *
No.40 broche à grande vitesse 20000 min-1 *
No.50 broche haute sortie 10000 min-1 *
* Option
        4 tailles d'alésages de broche pour tourner la broche
Choix optimaux basés sur l'exigence d'usinage
La broche / moteur intégral le rend idéal pour l'usinage continu de première et deuxième opérations.
Les première et deuxième broches de tournage peuvent être complètement synchronisées, ce qui permet un usinage rapide et précis de pièces minces et longues.
L'axe C (incrément d'indexation de 0,0001°*) atteint une précision d'indexation comparable à celle de l'axe rotatif sur les centres d'usinage en utilisant un frein à disque à pleine circonférence et un détecteur magnétique.
* La spécification standard pour la deuxième broche est 0,001°.
4000 min-1 broche standard, alésage Φ91 mm
3300 min-1 broche haute sortie, alésage Φ112 mm*
2500 min-1 broche haute sortie et couple élevé, alésage Φ132 mm*
Broche haute sortie et couple élevé 2000 min-1, alésage Φ185 mm*
* Option
        Système CNC MAZATROL SmoothAi
Système CNC MAZATROL innovant pour une productivité accrue
MAZATROL SmoothAi offre une opérabilité élevée et un contrôle à grande vitesse et haute précision, améliorant ainsi la productivité en utilisant le Digital Twin, une simulation numérique avancée et équipée d'IA.