| Taille de la palette | Φ600 mm × 500 mm |
| Tige d’outil (standard) | BIG-PLUS No.40 |
| Vitesse max. de la broche | 12000 min-1 (rpm) |
| Taille max. de la pièce | Φ730 mm × 450 mm |
Centres d'usinage à 5 axes
VARIAXIS C
Centre d’usinage vertical 5 axes simultané
- Une large gamme de broches répond à diverses exigences d’usinage, notamment l’usinage à grande vitesse de l’aluminium et l’usinage de matériaux difficiles à usiner tels que l’acier inoxydable, le nickel et le titane
- Grande variété d’équipements d’automatisation, y compris un changeur de 2 palettes, un robot et des fixations hydrauliques/pneumatiques
- MAZATROL SmoothAi pour l’IA, le jumeau numérique et l’automatisation
Longue course pour l’usinage multi-surfaces et 5 axes
Une large plage de course des axes X et Z permet à l’outil de s’approcher de la pointe et de la partie inférieure de la pièce dans l’usinage multi-surfaces et 5 axes, où l’axe B est considérablement incliné. Il garantit un usinage sans vibrations avec une projection courte de l’outil.
Les vitesses d’avance élevées réduisent considérablement le temps de non-coupe lors de l’usinage simultané sur 5 axes, ce qui permet d’obtenir une productivité élevée.
Broche sélectionnable pour l’usinage des pièces
Variété de sélections de broches pour correspondre aux propriétés du matériau
Nous proposons une gamme de broches à haute rigidité et à grande vitesse qui peuvent effectuer l’usinage lourd de l’acier ainsi que l’usinage à grande vitesse de matériaux non ferreux tels que l’aluminium. Vous pouvez sélectionner la broche optimale en fonction de votre pièce.
| Standard | Couple élevé* | Haute vitesse* | ||
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de la broche | 12000 min-1 | 15000 min-1 | 18000 min-1 | 20000 min-1 |
| Rendement (40 % DE) | 11 kW (15 HP) | 46 kW (62 HP) | 30 kW (40 HP) | 42 kW (56 HP) |
| Couple (40 % ED) | 70 N・m | 200 N・m | 105 N・m | 161 N・m |
| Tige d’outil | BT40 / BIG-PLUS No.40* / HSK-A63* | |||
- * Option
Exemple d’usinage (résultats des tests)
15000 min -1 Broche à couple élevé
Fraise à surfacer Φ80 mm (6 dents)
Vitesse: Durée : 995 minutes -1
Vitesse d’avance : 1552 mm/min
Profondeur de coupe : 5,8 millimètre
Matériel: S45C
Taux d’enlèvement de matière : 581 cm³/min
Table à haute rigidité
La table rotative basculante est soutenue à deux extrémités. L’usinage à grande vitesse, de haute précision et à haute rigidité est obtenu en utilisant des cames à engrenages à rouleaux dans les axes B et C pour éliminer le jeu.
| Modèle | VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 |
|---|---|---|
| Diamètre max. de la pièce | Φ730 millimètre | Φ850 millimètre |
| Hauteur max. de la pièce | 450 millimètre | 500 millimètre |
| Poids max. de la pièce | 500 kg | 700 kg |
| C-chamfer | C110 millimètre | C90 millimètre |
VARIAXIS C-600 1 : H450 mm 2 : Φ730 mm 3 : C110 millimètre
VARIAXIS C-700 1 : H500 mm 2 : Φ850 mm 3 : C90 millimètre
Structure à haute rigidité et MAZATROL SmoothAi pour un usinage de haute précision
Étalonnage 5 axes de haute précision MAZA-CHECK
Le désalignement de position et l’inclinaison des axes rotatifs peuvent être automatiquement mesurés et compensés pour réaliser un usinage 5 axes de haute précision.
Les centres et les inclinaisons des axes rotatifs peuvent être mesurés et compensés automatiquement, ainsi que les axes linéaires.
- * La sonde tactile sans fil RMP600 est un équipement en option.
Ai Thermal Shield
En fonction de la vitesse de la broche et de la température de la machine, Ai Thermal Shield supprime les changements de position de l’arête de coupe. Il stabilise la précision de l’usinage continu grâce à un contrôle méticuleux de la machine qui prend en compte les changements de température, la position de la machine, l’activation/la désactivation du liquide de refroidissement et d’autres facteurs. De nouveaux algorithmes ont amélioré la précision de la compensation. De plus, en accumulant et en apprenant des données à partir de mesures ultérieures, la compensation du déplacement thermique peut être optimisée pour chaque environnement d’usinage afin de stabiliser la précision de l’usinage.
- Usinage
- Inspection de pièces
- Simulation
Broche Ai lisse*
Si des vibrations de broutage se produisent pendant le fraisage, le capteur de vibrations et la commande adaptative AI modifient automatiquement les conditions d’usinage pour supprimer les vibrations de broutement. Grâce à l’IA, même un opérateur moins expérimenté peut effectuer facilement des ajustements en peu de temps.
* Option
Système automatisé le mieux adapté au traitement de plusieurs produits
Changeur de 2 palettes*
Le changeur de 2 palettes en option vous permet de charger des matériaux pour l’étape de traitement suivante ou la configuration pendant l’usinage, améliorant ainsi la productivité.
| VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 | |
|---|---|---|
| Taille de la palette | 500 mm × 500 mm | 500 mm × 500 mm |
| Taille max. de la pièce | Φ730 mm × 450 mm | Φ730 mm × 500 mm |
| Poids de chargement max. | 500 kg | 600 kg |
* Option
Système de changeur multi-palettes extensible*
En réglant les matériaux sur plusieurs palettes, la machine peut fonctionner sans personnel pendant de plus longues périodes, augmentant ainsi la disponibilité de la machine.
La taille de la palette, la taille maximale de la pièce et la charge sont les mêmes que celles de la spécification du changeur de 2 palettes.
*Disponible en option sur le VARIAXIS C-700
- 2PC
- 4PC, 6PC
MPP (POOL MULTI PALETTES)
MPP (MULTI PALLET POOL) est un système de stockage de palettes à plusieurs étages peu encombrant développé en réponse à la demande croissante d’automatisation. Ce système d’automatisation est idéal pour la production de petits lots et de plusieurs produits et améliorera considérablement la productivité. Le MPP est conçu pour être fixé sur le côté de la machine, ce qui permet d’accéder à la pièce à partir de deux endroits : la porte de l’opérateur et le poste de chargement.
Capacité de stockage de palettes flexible
Des capacités de stockage de 6, 12 et 18 palettes sont disponibles après la première installation.
- 1. 6 PIÈCES : 3 palettes × 2 niveaux
- 2. 12 PIÈCES : 6 palettes × 2 niveaux
- 3. 18 PIÈCES : 6 palettes × 3 niveaux
MAZATROL SmoothAi stimule l’innovation pour une productivité encore plus élevée
Système CNC MAZATROL innovant pour une productivité accrue
MAZATROL SmoothAi offre une productivité inégalée grâce à un contrôle encore plus rapide et plus précis tout en élevant votre production grâce à l’IA et à la technologie de jumeau numérique et aux capacités d’automatisation avancées.
SMC PLUS
Les points de coupe du programme EIA sont comparés au modèle 3D, et les points de commande sont automatiquement corrigés pour réduire les résidus de coupe et générer une trajectoire de trajectoire fluide, ce qui permet un usinage de haute qualité.
Smooth Machining Configuration
Les caractéristiques d’usinage, y compris le temps de cycle, la surface finie et la forme d’usinage, peuvent être ajustées en fonction des exigences du matériau et des méthodes d’usinage. Étant donné que l’opérateur peut facilement ajuster et modifier les paramètres, il est particulièrement efficace pour les contours de pièces complexes définis par petits incréments de programme.
Logiciel Digital Twin pour une productivité élevée*
Les jumeaux numériques recréent des environnements d’usine réels dans le cyberespace, apportant de l’innovation dans la production. En utilisant un logiciel de jumeau numérique compatible avec MAZATROL SmoothAi et exploitant la technologie IoT, les machines de l’usine peuvent être reproduites virtuellement, ce qui permet d’améliorer considérablement l’efficacité du processus de production. Il fournit à votre PC de bureau le même environnement que le MAZATROL SmoothAi actuel. La construction de machines virtuelles permet la programmation, l’édition, la simulation et l’analyse de plusieurs machines. Les données de réglage de la machine réelle sont synchronisées, ce qui garantit la précision de la configuration numérique.
* Option
