| Kulatá trubka Max. velikost zpracovávaného plechu | Φ254mm |
| Hranatá trubka Max. velikost zpracovávaného plechu | 203,2 mm × 203,203 |
| Max. délka materiálu pro nakládání | 6 500 mm - 12000 mm* |
| Výkon laseru | 6,0 kW |
Stroje pro zpracovávání laserem
FT-250
- Vybaveno laserovým oscilátorem Mazak SmoothCUT 6,0 kW
- Dosáhněte vysokorychlostního a vysoce kvalitního zpracování dlouhých trubek a konstrukčních materiálů
- Zkraťte dodací lhůty díky provádění všech operací na jednom stroji s integrací možností závitování a vrtání
- Rozšířená nakládací a vykládací kapacita umožňuje nepřetržité zpracování
- Vybaven snadno ovladatelným CNC systémem SmoothTUBE
Vysoce kvalitní a produktivní řezání různých typů trubek.
Řízení osy U umožňuje vysokorychlostní a vysoce přesné řezání
Stroj FT-250 je schopen zpracovávat kulaté trubky o maximálním průměru Φ254 mm a čtvercové trubky o velikosti 125 mm na straně. Standardní 2,5D laserová hlava umožňuje také zkosené řezání. Díky řízení v ose U lze vysokou rychlostí a přesností řezat různé materiály, včetně nízkouhlíkové oceli, nerezové oceli, mědi, mosazi a hliníku.
Vysoce kvalitní zpracování oceli H profilu, s řízením v ose C
Synchronizací řízení osy C a lineárního pohybu osy hořáku je možné zpracovávat ocelové nosníky různých tvarů, včetně H, I a L. Vysoce přesného zpracování složitých tvarů, které kombinují spoje tvarované oceli, lze dosáhnout také pomocí vysoce kvalitních řezných ploch.
Integrace procesů pro zvýšení produktivity při hromadné výrobě
Rotační nástrojová jednotka pro vrtání a závitování
S 13pozicovým automatickým měničem nástrojů, který eliminuje dodatečné procesy a zvyšuje produktivitu. Pro maximalizaci produktivity lze připevnit nástroje vhodné pro vrtání, řezání závitů, termické vrtání a srážení hran.
Zkrácení doby zpracování trubkových dílců
Integrací konvenčního procesu výroby potrubí snižuje stroj FT-250 meziprocesní přesuny, čekací dobu, dobu nastavení atd. a veškeré zpracování provádí na jednom stroji, čímž se zkracuje dodací lhůta výroby.
Zkrácení doby provádění procesu při zpracovávání trubek
Předchozí zpracovávání
1: Řezání pilou
2: Ražení
3: Šikmé řezání bruskou
4: Vrtání
5: Řezání vnitřního závitu v otvoru
A: FT-250 provádí veškeré zpracování na jednom stroji
Automatizační funkce a konstrukce stroje pro dosažení plné automatizace hromadné výroby trubek a vysoké produktivity
Díky různým funkcím automatizace, jako jsou například nastavení kalibrace a čištění trysek, se výrazně zvyšuje produktivita hromadné výroby trubek.
Rozšířená oblast nastavení a provozu
Prostory pro nastavení a údržbu sklíčidla jsou pohodlně umístěny vedle ovládacího prvku SmoothTUBE pro lepší přístupnost a efektivitu obsluhy. Kryt vykládacího dopravníku, který se nachází na přední straně stroje, se posune a umožní snadný přístup k nastavení a údržbě.
Volitelná struktura nakládání umožňuje dlouhodobé nepřetržité zpracování
Materiály jsou do stroje automaticky nakládány vysokokapacitním nakladačem svazků ze zadní strany. Po laserovém opracování se nařezané díly automaticky vyloží.
Konstrukční ocel a obrobky s nepravidelnou geometrií lze nakládat ručně.
Nakladač s V-podpěrným dopravníkem je systém nakládání z přední strany, který vám umožňuje dodávat různé typy konstrukčních materiálů v souladu s vaším výrobním harmonogramem.
Automaticky lze dodávat až pět materiálů, což umožňuje jak velkosériovou, tak malosériovou výrobu.
Pro přizpůsobení vašim výrobním požadavkům lze nainstalovat kombinaci nakladačů svazků zepředu a nakladače s V-podpůrným dopravníkem zezadu.
Různé možnosti, které dosahují vysoké přesnosti a tím i vysoké přidané hodnoty
Umístění středu obrobku / kompenzace sklonu
Měří vnější průměr trubkového materiálu a automaticky kompenzuje jeho deformace, čímž zajišťuje vysoce přesné polohování.
Vizuální lokátor švů
Na stroji lze detekovat svarový šev trubkového materiálu a určit tak požadovanou radiální polohu pro řezání.
Vnitřní ochrana proti rozstřiku
Ochrana proti rozstřiku chrání vnitřní povrch obrobku před rozstřikem a popálením, čímž zachovává kvalitu obrobku.
Vybaven CNC systémem pro zpracování trubek, který výrazně zlepšuje ovladatelnost.
SmoothTUBE, nový CNC systém pro zpracovávání trubek
CNC systém SmoothTUBE má nové grafické uživatelské rozhraní specializované na zpracovávání trubek, což zajišťuje snadnější obsluhu. Dodává se s dvojitým dotykovým panelem s velkou 21,5" obrazovkou. Nastavování podmínek naplánovaného provozu lze měnit a opakované zpracování lze v systému CNC provádět snadno. Konfigurace obrazovky, která obsluze poskytuje podporu během celého výrobního procesu na jedné obrazovce, a propojení systému zajišťují efektivní zpracování trubek.
Monitor a grafické menu
Monitor stroje poskytuje přehled o stroji prostřednictvím 3D zobrazení a důležitých stavových informací, včetně informace o otevření či zavření dveří. Grafické menu podporuje obsluhu tím, že poskytuje snadný přístup k menu ovládání svazku paprsků a stroje. Zobrazuje se také aktuální stav zpracování stroje.
Plně podporuje zobrazení stavu zpracování.
Spodní monitor pomáhá obsluze během celého výrobního procesu. Proces zpracování lze zajistit na jedné obrazovce. Lze jej efektivně monitorovat pomocí nově navrženého rozhraní. Obsluha může na systému CNC snadno upravit nastavení podmínek plánovaných operací a také opakovaně zpracovávat vybrané díly.
FT-250 (specifikace nakladače dopravníku s nosnou konstrukcí V)
FT-250 (Specifikace nakladače svazků)
| Kulatá trubka Max. velikost zpracovávaného plechu | Φ152,4 mm |
| Hranatá trubka Max. velikost zpracovávaného plechu | 152,4 mm × 152,4 mm |
| Max. délka materiálu pro nakládání | 6 500 mm až 8 000 mm* |
| Výkon laseru | 6,0 kW |
FT-250 (specifikace nakladače dopravníku s nosnou konstrukcí V + nakladače svazků)
| Kulatá trubka Max. velikost zpracovávaného plechu | Φ254mm |
| Hranatá trubka Max. velikost zpracovávaného plechu | 203,2 mm × 203,203 |
| Max. délka materiálu pro nakládání | 6 500 mm - 12000 mm* |
| Výkon laseru | 6,0 kW |
*Volitelný