Automatisierungssysteme für Drehzentren
Die komplette Palette von Automationslösungen abgestimmt auf Produktionsvolumen und Produkttypen
Mazak bietet unterschiedlichste Fördersysteme passend zu den verschiedensten Maschinen und Produktionsverfahren, an. Für komplexere Automatisierungsanforderungen erstellen wir maßgeschneiderte Konzepte, die individuell auf jeden Produktionsbereich zugeschnitten sind.
Für Drehzentren
1: Kleinserienfertigung 2: Großserienfertigung 3: Low-mix 4: High-mix
Ez LOADER
Bearbeitungszentrum Drehzentrum Werkstücktransportsystem
Kompaktes Automatisierungssystem mit kollaborativen Robotern
- mit Roboterarm, einem optischen Sensor und spezieller Software
- Kompatibel mit kleinen und mittelgroßen Multi-Funktions-Maschinen, CNC-Drehzentren und vertikalen Bearbeitungszentren von Mazak
- Einsatz kollaborativer Roboter zur Entwicklung eines sicheren und kompakten Systems
Ez LOADER 10
Maximales Werkstückgewicht: 5 kg
Ez LOADER 20
Maximales Werkstückgewicht: 10 kg
Ez LOADER 30
Maximales Werkstückgewicht: 21 kg*
*Einzelgreifer
Anwenderbeispiel
Ez LOADER 20 + Messeinheit
Dieses System kombiniert Ez LOADER mit einer Messeinheit. Durch die automatische Berücksichtigung der Messergebnisse im Werkzeugversatz können Messfehler im mannlosen Betrieb vermieden werden. Dieses System umfasst auch das Verpacken fertiger Produkte mittels dem Ez LOADER.
Ez LOADER i
Für Drehzentren Werkstücktransportsystem
Roboterzelle für die Industrie -
Innovatives Roboter-Teaching ohne Programmieraufwand
- Einfache Einrichtung und keine speziellen Fachkenntnisse zur Roboterprogrammierung erforderlich
- Automatische Pfadgenerierung sorgt für reibungslose Abläufe und schnelle Wiederaufnahme nach Unterbrechungen
- Direkte Anbindung an MAZATROL DX optimiert Prozesse und reduziert Nebenzeiten
Ez LOADER 125i
Max. Gewicht: 45 kg*
* Doppelgreifer (einhändig)
Anwenderbeispiel
Ez LOADER 125i + MAZATROL DX
Mit dem Ez LOADER 125i in Kombination mit MAZATROL DX steigern Sie Ihre Produktion auf ein neues Level. Während Werkstück A in Serie läuft, kann Werkstück B bereits bequem vorbereitet werden – ganz ohne Produktionsstopp. So werden Rüstzeiten minimiert, Bearbeitungszeiten maximiert und Ihr Betrieb läuft durchgehend hocheffizient. Mehr Produktivität, weniger Stillstand – für Ergebnisse, die sich auszahlen.
- Datensynchronisierte kontinuierliche Bearbeitung + minimaler Einrichtungsaufwand
- Anleitung Einrichten
- Unbemannter Betrieb
Ez LOADER APP
Spezielle Anwendungen
ermöglichen den Roboterbetrieb direkt auf der CNC-Steuerung
Die interaktive Dateneingabe macht die Bedienung Ihres Roboters intuitiv und komfortabel – selbst ohne umfangreiche Programmierkenntnisse.
Datenverknüpfung
Alle notwendigen Daten können auf Knopfdruck direkt aus dem Programm von Ihrer Mazatrol Steuerung abgerufen werden. Die umfangreichen Funktionen unterstützen ein innovatives Roboter-Teaching ohne Programmieraufwand und sorgen für maximale Effizienz.
Geplanter Betrieb
Sie können einen Zeitplan erstellen, indem Sie einfach die Anzahl der zu bearbeitenden Werkstücke und deren Platzierung auf der Palette eingeben. Automatischer Roboter-Handwechsel* und automatische Backenwechselfunktion* ermöglichen den durchgehenden Betrieb unterschiedlicher Werkstückdurchmesser – ideal für die Fertigung mehrerer Produkte.
* Diese Funktion ist nur für Ez LOADER 30 und Ez LOADER 125i verfügbar.
Einfache Wiederaufnahme des Roboterbetriebs
Die Ez LOADER APP hilft, Ausfälle schnell zu beheben. Mittels Ez LOADER 10, 20 und 30 kann der Roboter manuell ganz bequem aus Störbereichen geführt werden. Der Ez LOADER 125i lässt sich sogar per Knopfdruck zurück in seine Ausgangsposition bringen – für einen reibungslosen, unterbrechungsfreien Betrieb.
Maschinenbediener steuern den Roboter mühelos
- Programmierung von Robotern
- Geplanter Betrieb
- Unterstützung beim Einrichtprozess
- Automatischer Systembetrieb
TA (TURN ASSIST) ＋ Smooth TURN ASSIST
Bearbeitungszentrum Werkstücktransportsystem
Vollintegrierte Lösung, die kein separates Roboter-Teaching erfordert
Sicherheitsorientiert und zugleich bedienfreundlich
Wird während des Betriebs des TA-Systems eine Person im Systembereich erkannt, stoppt oder verlangsamt sich der Roboter automatisch. Eine Sicherheitsverkleidung an der Vorder- und rechten Seite des Systems ist nicht erforderlich – das verbessert die Zugänglichkeit bei Rüst- und Wartungsarbeiten erheblich.
Automatisieren Sie den gesamten Prozess – vom Materialeinzug bis zur Übergabe des fertigen Werkstücks.
Das System besteht aus einem Industrieroboter, einem Teile-Stocker und der Systemsoftware Smooth TURN ASSIST.
Magazin
In der Werkstückablage können mehrere Lagen von Materialien und Fertigteilen gestapelt werden. Dadurch ist ein automatischer Betrieb über einen langen Zeitraum möglich.
Wählbare Optionen
Technische Daten
| TA-12/200 | TA-20/270 | TA-35/270 | ||
|---|---|---|---|---|
| Werkstück | Max. Werkstückdurchmesser | Φ200 mm | Φ270 mm | Φ270 mm |
| Max. Werkstückgewicht | 7,0 kg (3,5 kg x 2) | 14,0 kg (7,0 kg x 2) | 26,0 kg (13,0 kg x 2) | |
| Größe der TA-Einheit | Breite × Tiefe × Höhe | 1.489 mm × 1.460 mm × 2.456 mm | 1.920 mm × 1.460 mm × 2.456 mm | 1.920 mm × 1.460 mm × 2.456 mm |
Geeignet für das Be- und Entladen von Rohmaterial und Fertigteilen von Wellenteilen.
Besteht aus vier Roboter-Greiferbacken für Wellenteile, einer automatisierten Lager- und Ablageeinheit und Smooth TURN ASSIST (Systemsoftware)
Abmessungen Wellenteile
| TA-20/270 | TA-35/270 | |
|---|---|---|
| Materialdurchmesser | Φ10 mm - Φ80 mm | |
| Materiallänge | 200 mm - 800 mm | |
| Zulässiges Gesamtgewicht | 14 kg (ausgewuchtet) | 25 kg (ausgewuchtet) |
- *Die maximale Materiallänge ist abhängig von der Maschinen-Spitzenweite, der Türöffnungsbreite sowie dem eingesetzten Spannfutter und den Spannbecken.
Der Durchmesserunterschied zwischen Rohmaterial und Fertigteil beträgt bis zu 18 mm (unter optimalen Bedingungen).
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Mazak.
Smooth TURN ASSIST
Unübertroffene Bedienerfreundlichkeit durch Eingabe des Materials und der Form des fertigen Werkstücks.
Dank der in die CNC-Steuerung integrierten Software Smooth TURN ASSIST lässt sich die Einrichtung intuitiv und unkompliziert durchführen – ganz ohne spezielles Know-how in der Roboterbedienung. Anhand der Eingaben zu Material, Außendurchmesser, Länge und Menge des fertigen Produkts in Smooth TURN ASSIST werden auf dem Bildschirm die Installationsanweisungen für die Positionierung der Führungsschiene der Lagereinheit sowie für die Montage der Greiferbacken des Roboterarms angezeigt. Gleichzeitig wird die Höhenposition des Materials automatisch angepasst, was den Einrichtungsprozess weiter vereinfacht und optimiert.
Portalladesystem
Bearbeitungszentrum Werkstücktransportsystem
Einfacher Aufbau ermöglicht schnellen und präzisen Werkstückwechsel
Enthält einen Greifer und einen Werkzeugförderer. Die teach-in-freie Ausführung ermöglicht eine unkomplizierte Einrichtung und verkürzt die Rüstzeiten erheblich – für eine produktive und effiziente Fertigung ab dem ersten Einsatz.
Verbindung zweier Maschinen
QUICK TURN 200MA + QUICK TURN 100MS
Mit einem einzigen Portallader können mehrere Maschinen verbunden werden. Je nach Werkstück ist auch die Einbindung und Anordnung von Werkstückförderern, Wendetischen, Messeinheiten usw. zwischen den einzelnen Prozessen möglich. Das System wird häufig in der Serienproduktion eingesetzt.
Smooth RCC (Roboterzellen-Controller)
Software für den autonomen Betrieb und die Verwaltung von Roboterzellen
Smooth RCC (Robot Cell Controller) ist eine Software für den automatischen Betrieb und die Verwaltung von Roboterzellen. Die Produktion mit hoher Variantenvielfalt und niedrigen Stückzahlen durch den Einsatz von Roboterzellen wird so ermöglicht. Erstellen Sie Betriebsdaten für die Roboterzelle und überwachen Sie den Fortschritt des Produktionsplans sowie den aktuellen Betriebsstatus. Zudem werden Werkzeugmängel und Standzeitende bereits vor der Bearbeitung angezeigt, sodass Maschinenstillstände im mannlosen Betrieb verhindert werden können.
Ressourcenkontrolle
Smooth RCC verhindert Engpässe bei Programmen und Werkzeugen sowie automatische Betriebsunterbrechungen, indem es fehlende Programme und Werkzeuge vorab anzeigt,
die aufgrund von Ressourcenprüfungen im Vergleich zum Fertigungsplan erforderlich sind. Im automatisierten Betrieb sorgt eine Echtzeit-Werkzeugsimulation dafür, dass fehlende oder verschlissene Werkzeuge sichtbar werden und Sie rechtzeitig informiert werden, welche Werkzeuge bereitgestellt werden sollten.
Einrichtassistent für Roboter
Schnelles und einfaches Einrichten des Roboters
Mit MAZATROL SmoothAi können durch die Eingabe von Materiallänge, -durchmesser und Robotergreifer-Informationen automatisch Betriebsprogramme erstellt werden, wodurch manuelles Maschinen-Teaching entfällt und der Prozess erheblich vereinfacht wird. Robot Setup Assist ist eine optionale Funktion von MAZATROL SmoothAi.
Stangenlademagazin
Bearbeitungszentrum Werkstücktransportsystem
Einfacher Aufbau, speziell für Stangenmaterial – geeignet für verschiedene Materialien und Stückzahlen
Zur automatischen Versorgung mit Stangenmaterial kann ein Stangenlader installiert werden. Die Schnittstelle für den Stangenlader ist mit einer Vielzahl von nationalen und internationalen Stangenladern kompatibel. Die optionale Funktion zur Planung des Stangenlademagazins sorgt für eine hohe Produktionsvielfalt von der Kleinserienfertigung bis hin zur Serienproduktion.
