| Dimensioni pallet | Φ 600 mm × 500 mm |
| Attacco utensile (standard) | BT40, CAT No.40 |
| Velocità massima mandrino | 12000 giri/min |
| Dimensioni massime pezzo | Φ730 mm × 450 mm |
Centri di lavoro a 5 assi
VARIAXIS C
L’integrazione dei processi e l’automazione estesa permettono di aumentare la produttività, sfruttando al massimo il potenziale del centro di lavoro verticale a 5 assi simultanei, con costi operativi ridotti
- Ampio angolo di inclinazione dell'asse B e lunga corsa degli assi X e Z per lavorazioni multisuperficie e a 5 assi
- Mandrini progettati per soddisfare ogni esigenza
- La tavola altamente rigida, supportata su entrambi i lati, unita alla tecnologia di compensazione avanzata, garantisce lavorazioni estremamente precise e costanti
- Sistemi di automazione per la produzione di massa e multiprodotto, con un'ampia gamma di opzioni
Corsa lunga per lavorazioni multisuperficie e a 5 assi
Un'ampia gamma di corse degli assi X e Z consente all'utensile di avvicinarsi alla punta e alla parte inferiore del pezzo, in lavorazione su più superfici e a 5 assi, dove l'asse B è notevolmente inclinato. Questo garantisce una lavorazione senza vibrazioni con una sporgenza utensile ridotta.
Gli elevati avanzamenti riducono significativamente i tempi passivi nella lavorazione simultanea a 5 assi, per una maggiore produttività.
Mandrini per ogni esigenza
Specifiche idonee per ogni materiale
Disponibilità di mandrino ad alta rigidità, potenza e coppia per materiali tenaci. Ad alta velocità per lavorazioni delle leghe di alluminio e non ferrose. È possibile selezionare il mandrino ottimale per le proprie esigenze.
| Standard | Alta potenza e coppia: | Alta velocità | ||
|---|---|---|---|---|
| Velocità mandrino | 12.000 giri/min | 15.000 giri/min | 18000 giri/min | 20000 giri/min |
| Potenza (40% ED) | 11 kW | 46 kW (62 HP) | 30 kW (40 HP) | 42 kW (56 HP) |
| Coppia (40% ED) | 70 N・m | 200 N・m | 105 N・m | 161 N・m |
| Attacco utensile | BT40 / BIG-PLUS No.40* / HSK-A63* | |||
| Standard | Alta potenza e coppia: | Alta velocità | ||
|---|---|---|---|---|
| Velocità mandrino | 12.000 giri/min | 15.000 giri/min | 18000 giri/min | 20000 giri/min |
| Potenza (40% ED) | 11 kW | 46 kW (62 HP) | 30 kW (40 HP) | 42 kW (56 HP) |
| Coppia (40% ED) | 70 N・m | 200 N・m | 105 N・m | 161 N・m |
| Attacco utensile | BT-40 / CAT No.40 / BIG-PLUS No.40 * / HSK-A63 * | |||
- *Opzione
Esempio di lavorazione (risultati test)
15000 giri/min mandrino ad alta coppia
Φ80 mm Fresa a spianare (6 denti)
Velocità: 995 giri/min
Avanzamento assi: 1552 mm/min
Profondità di taglio: 5.8 mm
Materiale: S45C
Volume di materiale asportato: 581 cm³/min
Gruppo tavola roto traslante
La tavola rotobasculante è supportata alle due estremità. La meccanica di trasmissione del moto sul gruppo tavola rotobasculante, attraverso il sistema “roller gear cam”, garantisce grande rigidità, precisione e stabilità in tutte le condizioni, da quelle più gravose su materiali tenaci a quelle ad alta velocità.
| Modello | VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 |
|---|---|---|
| Diametro max. pezzo | Φ730mm | Φ 850 mm |
| Altezza max. pezzo | 450 mm | 500mm |
| Peso massimo del pezzo | 500 kg | 700 kg |
| Smusso | C110 mm | C90 mm |
VARIAXIS C-600 1: H450 mm 2: Φ730 mm 3: C110 mm
VARIAXIS C-700 1: H500 mm 2: Φ850 mm 3: C90 mm
Combinazione perfetta della struttura macchina estremamente rigida con il CNC MAZATROL SmoothAi per massime performance di lavorazione in tutte le condizioni.
Software MAZA-CHECK per il processo di auto calibrazione assi rotanti.
Perfetto per l’auto calibrazione degli assi rotanti (compensazione automatica dei potenziali errori residuali dei centri di rotazione), per la massima precisione nelle lavorazioni multifaccia e 5X
Riduzione dei tempi di setup e maggiore precisione nelle lavorazione di superfici complesse.
- * La sonda di tastatura RMP600 è un accessorio opzionale.
Ai Thermal Shield
Questo innovativo software di gestione delle dilatazioni termiche residue, grazie a una serie di sonde termiche collocate nei punti critici macchina, garantisce grande stabilità termica in tutte le condizioni. Stabilizza la precisione di lavorazione continua attraverso un accurato controllo della macchina che tiene conto delle variazioni di temperatura, della posizione della macchina e del liquido refrigerante. Nuovi algoritmi ottimizzati per massima precisione della compensazione termica. Inoltre, accumulando e apprendendo (intelligenza artificiale) i dati dalle misurazioni successive, la compensazione della dilatazione termica residua può ulteriormente essere ottimizzata per ogni ambiente di lavorazione per stabilizzare al massimo la precisione di lavorazione.
- Lavorazione
- Controllo del pezzo
- Simulazione
Mandrino Smooth Ai
Se durante le operazioni di fresatura si dovessero verificare vibrazioni inaspettate, il sensore di vibrazione e il controllo adattivo AI modificano automaticamente le condizioni di lavorazione per sopprimere le vibrazioni per una migliore qualità delle superfici lavorate. Con l’adozione dell’intelligenza artificiale, anche gli operatori alle prime esperienze sono messi subito in condizione di poter operare in modo sicuro ed efficace, in tempi ridotti.
*Opzione
Sistema automatizzato per lavorazioni di più pezzi
Dispositivo cambio pallet a 2 posizioni
Il cambio opzionale a 2 pallet consente di preparare il pezzo successivo a quello attualmente in lavorazione a tutto vantaggio di una maggiore produttività ed efficienza.
| VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 | |
|---|---|---|
| Dimensioni pallet | 500mm × 500mm | 500mm × 500mm |
| Dimensioni massime pezzo | Φ730 mm × 450 mm | Φ 730mm × 500mm |
| Peso massimo di carico | 500 kg | 600 kg |
*Opzione
Sistema di cambio pallet multiplo espandibile*
Grazie alla disposizione dei materiali su più pallet, la macchina può funzionare senza operatore per periodi di tempo più lunghi, aumentando così la sua disponibilità.
Le dimensioni del pallet, le dimensioni massime del pezzo da lavorare e il carico sono gli stessi della specifica del cambio pallet a 2.
*Disponibile in opzione su VARIAXIS C-700
- 2PC
- 4PC, 6PC
MULTI MULTIPALLET POOL (MPP)
L’impianto di automazione MPP è un sistema di stoccaggio pallet multistadio salvaspazio sviluppato in risposta alla crescente domanda di automazione. Questo sistema di automazione è ideale per la produzione di piccoli lotti e multiprodotto e aumenta in modo significativo la produttività anche nei turni non presidiati. Il sistema MPP è progettato per essere installato lateralmente alla macchina, consentendo il completo accesso da due posizioni: la porta dell'operatore e la stazione di carico/scarico.
Capacità di stoccaggio pallet modulare
Sistemi di stoccaggio da 6, 12 e 18 pallet sono disponibili dopo l’installazione iniziale.
- 1. 6PC: 3 pallet x 2 livelli
- 2. 12PC: 6 pallet × 2 livelli
- 3. 18PC: 6 pallet × 3 livelli
CNC MAZATROL SmoothAi guida l'innovazione per una produttività ancora più elevata
CNC MAZATROL Smooth Ai per una maggiore produttività
MAZATROL SmoothAi offre una maggiore capacità produttiva grazie alle elevate velocità di calcolo di cui è capace, oltre alle dotazioni di nuove funzionalità come il Digital Twin” e dei più moderni protocolli di connessione per ogni tipo di automazione.
SMC PLUS
I diversi punti matematici dei programmi generati in linguaggio EIA/ISO utilizzando il modello 3D, vengono corretti automaticamente per la migliore traiettoria possibile, a garanzia della massima fluidità di movimento, mantenendo inalterata la geometria originale.
SMC (Smooth Machining Configuration)
Questa funzione permette in modo semplice e sicuro, la massima personalizzazione delle performance di taglio, prediligendo a scelta, velocità, accuratezza e qualità delle superfici secondo le proprie necessità. Pertanto l'operatore può facilmente impostare e modificare la risposta della macchina alle specifiche esigenze, quali sgrossatura, finitura ed è particolarmente efficace per di pezzi di forma complessa che hanno molto punti matematici programmati in piccoli segmenti.
Software Digital Twin per migliorare la produttività*
Digita Twin ricrea ambienti di fabbrica reale nel cyberspazio, portando innovazione nella produzione. Utilizzando il software Digital Twin compatibile con CNC MAZATROL SmoothAi e che sfrutta la tecnologia IoT, le macchine in fabbrica possono essere replicate virtualmente, con conseguenti miglioramenti significativi dell'efficienza del processo produttivo. Il tutto comodamente dal PC dell'ufficio, riproducendo fedelmente il CNC MAZATROL SmoothAi. La costruzione di macchine virtuali consente la programmazione, l'editing, la simulazione e l'analisi per più macchine. I dati di impostazione della macchina reale sono sincronizzati, il che garantisce la precisione dell'impostazione digitale.
*Opzione
