| Rura okrągła Maks. wymiary arkusza | Φ254mm |
| Profil zamknięty kwadratowy Maks. wymiary arkusza | 203,2 mm × 203,203 |
| Maks. długość podawanego detalu | 6500 mm –12000 mm* |
| Moce lasera | 6,0 kW |
Wycinarki laserowe
FT-250
Wycinarka laserowa do szybkiego cięcia rur i profili zamkniętych
- Wyposażona w oscylator laserowy Mazak SmoothCUT o mocy 6,0 kW
- Szybka obróbka długich rur i elementów konstrukcyjnych z zachowaniem wysokiej jakości
- Integracja gwintowania i wiercenia (opcja) w 1 maszynie pozwala na skrócenie czasu produkcji
- Szeroka gama konfiguracji załadunku i rozładunku maszyny zapewnia ciągłości obróbki
- Maszyna wyposażona w SmoothTUBE, łatwy w obsłudze system CNC
Wysoka jakość i duża wydajność cięcia różnego rodzaju rur oraz profili zamkniętych
Sterowanie osią U na potrzeby szybkiego i precyzyjnego cięcia
Model FT-250 umożliwia obróbkę rur okrągłych o maksymalnej średnicy Φ254mm mm i kwadratowych profili zamkniętych o długości boku 125 mm. Standardowa głowica laserowa 2,5D pozwala także na cięcie pod kątem. Sterowanie osią U umożliwia obróbkę z wysoką prędkością i dużą precyzją różnych materiałów, w tym stali miękkiej, stali nierdzewnej, miedzi, mosiądzu czy aluminium.
Wysoka jakość cięcia dwuteowników stalowych przy wykorzystaniu sterowania osią C
Synchronizując sterowanie osi C i ruch osi liniowej palnika, możliwe jest przetwarzanie różnych kształtów belek stalowych, w tym H, I i L. Wysokowydajna obróbka nawet bardzo skomplikowanych kształtów profili, przy zastosowaniu mikro złączy pozwala na uzyskanie doskonałej jakości powierzchni ciętej stali.
Integracja procesów w celu zwiększenia wydajności produkcji masowej
Wrzeciono narzędzi obrotowych do gwintowania i wiercenia
Z automatycznym zmieniaczem narzędzi o 13 pozycjach, który eliminuje procesy po procesie i zwiększa wydajność. Możliwość montażu narzędzi do wiercenia, gwintowania, wiercenia termicznego oraz fazowania, co przekłada się na wyższą wydajność procesu.
Krótszy czas obróbki detali
Integracja konwencjonalnych etapów obróbki rur w maszynie FT‑250 ogranicza transfery międzyoperacyjne, skraca czas oczekiwania i przezbrojeń oraz pozwala zrealizować cały proces na jednej maszynie redukując czas realizacji produkcji.
Krótszy czas obróbki rur i profili zamkniętych
Wcześniejsza obróbka
1: Cięcie piłą
2: Wykrawanie
3: Cięcie pod kątem przy użyciu szlifierki
4: Wiercenie
5: Gwintowanie otworów
A: FT-250 realizuje wszystkie etapy obróbki na jednej maszynie
Funkcje automatyzacji i konstrukcja maszyny umożliwiające pełną automatyzację produkcji masowej rur i profili zamkniętych oraz wysoką wydajność
Różnego rodzaju funkcje automatyzacji, takie jak ustawienia kalibracji i czyszczenie dyszy, znacznie zwiększają wydajność produkcji masowej rur oraz profili zamkniętych.
Większa przestrzeń ustawiania i obsługi
Strefy montażu i konserwacji uchwytów zostały umieszczone w bezpośrednim sąsiedztwie sterowania SmoothTUBE, co ułatwia dostęp i usprawnia obsługę. Pokrywa przenośnika rozładunkowego, umieszczona z przodu maszyny, rozsuwana dla zapewnienia wygodnego dostępu do czynności montażowych i konserwacyjnych.
Możliwość wyboru konstrukcji podawczej umożliwia zapewnienie długotrwałej ciągłej obróbki
Materiały są automatycznie podawane do maszyny przez wysokowydajny podajnik pakietów zlokalizowany w jej tylnej części. Po zakończeniu obróbki laserowej wycięte elementy są automatycznie wyprowadzane z maszyny.
Stal konstrukcyjną oraz elementy o nieregularnej geometrii można załadować ręcznie.
Przedni system załadunkowy typu V umożliwia podawanie różnych rodzajów materiałów konstrukcyjnych zgodnie z harmonogramem produkcji.
Możliwe jest automatyczne dostarczanie maksymalnie pięciu materiałów, co jest istotne w małoseryjnej produkcji wysoce zróżnicowanych wyrobów.
Możliwa konfiguracja z przednim podajnikiem wiązek oraz tylnym podajnikiem typu V — dostosowana do wymagań produkcyjnych.
Różne opcje pozwalające osiągnąć wysoką dokładność i wnosić wartość dodaną
Funkcja lokalizacji środka detalu / kompensacji nachylenia
Mierzy średnicę zewnętrzną rury/profilu zamkniętego i automatycznie kompensuje zniekształcenia materiału w celu zapewnienia wysokiej precyzji pozycjonowania.
Wizualny lokalizator szwu
Maszyna może wykryć szew spawalniczy rury/profilu zamkniętego w celu określenia właściwego położenia do cięcia.
Wewnętrzne zabezpieczenie przed rozpryskami
Zabezpieczenie przed rozpryskami chroni wewnętrzną powierzchnię detalu przed rozpryskami i przypaleniami, zapobiegając obniżeniu jakości detalu.
Własny oscylator laserowy światłowodowy zapewnia wysoką jakość i wysoką wydajność.
Mazak SmoothCUT
- Mazak SmoothCUT zapewnia niezawodną jakość wiązki w szerokim zakresie materiałów i grubości, przy zoptymalizowanej wydajności cięcia.
System CNC do obróbki rur i profili zamkniętych, znacząco ułatwiający obsługę
SmoothTUBE, nowy system CNC do obróbki rur i profili zamkniętych
System CNC SmoothTUBE otrzymał nowy, ułatwiający obsługę graficzny interfejs użytkownika przeznaczony specjalnie dla obróbki rur i profili zamkniętych. Jest dostarczany z podwójnym panelem dotykowym z dużymi ekranami 21,5-calowymi. Modyfikowanie parametrów pracy według harmonogramu i inicjowanie ponownej obróbki odbywa się w prosty sposób w systemie CNC. Dzięki konfiguracji ekranu przeprowadzającej operatorów przez proces produkcji na jednym ekranie i powiązaniu systemów możliwa jest wydajna obróbka rur oraz profili zamkniętych.
Monitor maszyny i menu graficzne
Monitor maszyny przedstawia przeglądowy obraz stanu maszyny w formie obrazów 3D i ważnych informacji o statusie, m.in. otwarciu/zamknięciu drzwi. Menu graficzne wspomaga operatorów, zapewniając łatwy dostęp do menu obsługi głowicy i maszyny. Wyświetlany jest także stan obróbki realizowanej przez maszynę.
Pełna obsługa obróbki
Dolny monitor pomaga operatorowi na wszystkich etapach procesu produkcji. Proces obróbki można ukończyć na jednym ekranie. Można go też efektywnie monitorować za pomocą nowo zaprojektowanego interfejsu. Operator może w systemie CNC łatwo modyfikować ustawienia parametrów operacji zaplanowanych w harmonogramie, a nawet inicjować ponowną obróbkę wybranych części.
FT‑250 (specyfikacja podajnika z podporą typu V)
FT-250 (konfiguracja z podajnikiem wiązek Bundle Loader)
| Rura okrągła Maks. wymiary arkusza | Φ152,4 mm |
| Profil zamknięty kwadratowy Maks. wymiary arkusza | 152,4 mm × 152,4 mm |
| Maks. długość podawanego detalu | 6500 mm do 8000 mm* |
| Moce lasera | 6,0 kW |
FT‑250 (specyfikacja podajnika z podporą typu V oraz podajnika wiązek)
| Rura okrągła Maks. wymiary arkusza | Φ254mm |
| Profil zamknięty kwadratowy Maks. wymiary arkusza | 203,2 mm × 203,203 |
| Maks. długość podawanego detalu | 6500 mm –12000 mm* |
| Moce lasera | 6,0 kW |
*Opcja
