K.I SEIKI CO., LTD.

บริษัท K.I SEIKI ก่อตั้งขึ้นในปี 1969 โดยประธาน Itsuo Kitabatake ซึ่งเป็นบิดาของประธาน Kitabatake เดิมทีบริษัทผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้าและชิ้นส่วนยานยนต์ แต่หลังจากวิกฤตการณ์น้ำมัน บริษัทได้ขยายธุรกิจไปสู่การผลิตชิ้นส่วน แม่พิมพ์ ปัจจุบัน ชิ้นส่วนแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับระบบ FA คิดเป็นสัดส่วนส่วนใหญ่ของผลผลิตทั้งหมดของบริษัท

นอกจากโรงงานสำนักงานใหญ่ในจังหวัดไซตามะแล้ว บริษัทฯ ยังมีโรงงานอีก 3 แห่งในเมืองโกเบ อังเกียว และโทจิกิ บริษัทฯ มีการเติบโตอย่างต่อเนื่องตลอดสองปีงบประมาณที่ผ่านมา โดยมีผลประกอบการที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษในปีงบประมาณที่ผ่านมา ประธานคิตาบาตาเกะกล่าวว่า สาเหตุนี้ไม่ได้มาจากเพียงแค่คำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการดำเนินงานดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังมาจากการลดต้นทุนร่วมกันที่เกิดขึ้นจากการนำเครื่องประมวลผลด้วยเลเซอร์รุ่นล่าสุดและเครื่อง MULTIPLEX W-200 มาใช้ด้วย

เครื่องจักร Mazak จำนวน 67 เครื่องที่กระจายอยู่ทั่วโรงงานของบริษัท ช่วยสนับสนุนการผลิตให้ทันกับความต้องการที่แข็งแกร่ง เครื่องจักรเครื่องแรกที่นำเข้ามาใช้งานคือเครื่องกลึง CNC รุ่น QUICK TURN ซึ่งประธานอิทสึโอะ ผู้ซึ่งกำลังมองหาเครื่องกลึงขนาดใหญ่เพื่อใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์รู้สึกพึงพอใจเป็นอย่างมากกับประสิทธิภาพของระบบ NC ของ MAZATROL ที่ติดตั้งไว้

“ MAZATROL ใช้งานค่อนข้างง่าย ดังนั้นจุดแข็งที่สุดของมันคือ ช่วยให้พนักงานใหม่สามารถกลายเป็นสมาชิกที่มีประสิทธิภาพของกำลังแรงงานได้ในระยะเวลาอันสั้น” การใช้เครื่องจักร Mazak เป็นมาตรฐานช่วยให้โปรแกรม อุปกรณ์จับยึด และเครื่องมือต่างๆ สามารถ ความเข้ากันได้ “ผมคิดว่าข้อดีอีกอย่างหนึ่งก็คือ พนักงานสามารถสลับไปใช้เครื่องจักรต่างๆได้โดยไม่สับสน” มาซาโนริ โอกิ กรรมการผู้จัดการกล่าว

ระบบการผลิตแบบครบวงจรของ K.I SEIKI ถูกคิดค้นขึ้นเพื่อตอบสนองกำหนดเวลาส่งมอบที่เข้มงวดของลูกค้ารายใหญ่ เพื่อลดความเสี่ยงจากความล่าช้าในกระบวนการผลิตที่เกิดขึ้นเมื่อว่าจ้างโรงงานพันธมิตรภายนอก พวกเขาจึงเพิ่มอัตราการผลิตภายในองค์กรสำหรับทุกกระบวนการ ตั้งแต่การรับวัตถุดิบจนถึงการส่งมอบ (การตัด การแปรรูป แผ่นโลหะ การเชื่อม การตกแต่ง การประกอบ การบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ) และได้สร้างระบบการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งไม่มีบริษัทใดเทียบได้

“ด้วยการบริหารจัดการกระบวนการทั้งหมดภายในองค์กร เราสามารถลดระยะเวลาการผลิตลงได้อย่างมาก และรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ” เราสามารถเข้าใจกำลังการผลิตของเราได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลให้ความเร็วในการตอบสนองต่อใบเสนอราคาดีขึ้นอย่างมาก “ผมคิดว่านี่คือเหตุผลที่ทำให้พันธมิตรทางธุรกิจของเราให้ความสำคัญกับเราเป็นอย่างมาก” ประธานคิตาบาตาเกะกล่าว

สำหรับบริษัท Mazak แล้ว ประธานคิตาบาตาเกะไม่เพียงแต่เป็นลูกค้ารายใหญ่เท่านั้น แต่ยังเป็นศิษย์เก่าที่น่าเชื่อถืออีกด้วย หลังจากฝึกงานที่โรงงานมิโนคาโมะแล้ว ประธานคิตาบาตาเกะได้ทำงานในตำแหน่งตัวแทนฝ่ายบริการ ประสบการณ์ของเขาทำให้บริษัทมีความเชี่ยวชาญในวิธีการกลึงและออกแบบอุปกรณ์จับยึดชิ้นงานหลากหลายรูปแบบ ความคุ้นเคยของเขากับเครื่องจักรต่างๆ ยังมีส่วนช่วยในการสร้างระบบการผลิตแบบครบวงจรที่มีความยืดหยุ่นในการใช้งาน

“แม้ว่า ‘ระบบการผลิตแบบครบวงจร’ จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจ แต่ก็มีความเสี่ยงที่จะทำให้พนักงาน ‘หยุดคิด’ เนื่องจากงานของพวกเขากลายเป็นงานประจำซ้ำซาก” เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องให้คำแนะนำที่ช่วยให้พนักงานไม่พลาดโอกาสในการเรียนรู้ความรู้พื้นฐานด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร เช่น คุณลักษณะของเครื่องมือต่างๆ” โยชิฮิโร สึคาดะ ผู้จัดการโรงงานโทจิกิกล่าว

ด้วยความเชื่อนี้ โรงงานจึงใช้บริการการเรียนรู้ของ Mazak อย่างแข็งขันเพื่อเสริมสร้างกระบวนการให้ความรู้ด้านเทคนิคของตน ในฤดูใบไม้ร่วงปี 2025 โรงงานจะนำเครื่องประมวลผลด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่น STX-2412 มาใช้แทนที่เครื่องประมวลผลด้วยเลเซอร์_CO2รุ่นเดิม รากฐานที่สนับสนุน “ระบบการผลิตแบบครบวงจร” กำลังได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลงอย่างมากและความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

เกี่ยวกับแนวโน้มในอนาคต ประธานคิตาบาตาเกะกล่าวว่า “ในขณะที่เราเสริมสร้างความแข็งแกร่งในด้าน การผลิตจำนวนมาก ซึ่งมีการแข่งขันสูงกับบริษัทต่างประเทศ เราต้องการพัฒนา 'การผลิตสินค้าหลากหลายชนิดในปริมาณน้อย' ให้ดียิ่งขึ้น ซึ่งต้องอาศัยความสามารถทางเทคโนโลยีและความรวดเร็ว” เขาได้กำหนดนโยบายที่มุ่งเน้นการสร้างองค์กรที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงด้านสิ่งแวดล้อมใหม่ๆ และพัฒนาศักยภาพด้านวิศวกรรมของพนักงานที่จะรับผิดชอบในเรื่องนั้น