| ขนาดโต๊ะ | 400มม. × 400มม. |
| เครื่องมือจับยึด | BT40 |
| ความเร็วรอบสปินเดิลสูงสุด | 12000 นาที-1(รอบ/นาที) |
| ขนาดชิ้นงานโตสูงสุด | Φ630 มม. × 900 มม. |
เครื่องกัดแนวนอน
HCN NEO
เครื่องกัดแนวนอนความเร็วสูงและความแม่นยําสูงที่ให้ทั้งผลผลิตสูงและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
- รูปแบบสปินเดิลที่หลากหลายซึ่งช่วยให้สามารถตัดเฉือนภายใต้สภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด
- ลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิตด้วยโต๊ะหมุน NC (อุปกรณ์มาตรฐาน)
- การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงอย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานเกิดขึ้นได้ด้วยโครงสร้างความแข็งแกร่งสูงและเทคโนโลยีการชดเชยที่ล้ำสมัย
- มีระบบอัตโนมัติให้เลือกใช้อย่างหลากหลาย
- ปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมด้วยอุปกรณ์ประหยัดพลังงาน
ขนาดโต๊ะ
ระยะแกน X, Y และ Z ยาวที่สุดและรองรับขนาดชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดในระดับเดียวกัน
HCN-4000 NEO
| ขนาดพาเลท | 400มม. × 400มม. |
| X-axis / Y-axis / Z-axis stroke | 560 มม. / 640 มม. / 640 มม. |
HCN-5000 NEO
| ขนาดพาเลท | 500มม. × 500มม. |
| X-axis / Y-axis / Z-axis stroke | 730 มม. / 730 มม. / 800 มม. |
HCN-6800 NEO
| ขนาดพาเลท | 630มม. × 630มม. |
| X-axis / Y-axis / Z-axis stroke | 1050 มม. / 900 มม. / 980 มม. |
สเปคของสปินเดิลมีให้เลือกเพื่อตอบสนองตามความต้องการการตัดเฉือนของชิ้นงานที่หลากหลาย
ความแข็งแกร่งของสปินเดิลสูงสามารถทําการตัดเฉือนหนักของวัสดุและเหล็กที่ท้าทาย รวมทั้งการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงของวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อะลูมิเนียม
สามารถเลือกแบบความเร็วรอบและแรงบิดสูงได้
HCN-4000 NEO / HCN-5000 NEO Tool shank: BT40
Standard 12000 นาที -1
เอาท์พุตของสปินเดิล
18.5 กิโลวัตต์ (25 แรงม้า) [40% ED]
15 กิโลวัตต์ (20 แรงม้า) [อัตรากำลังต่อเนื่อง]
แรงบิดสูงสุด: 81.9 นิวตันเมตร [40% ED]
High torque 15000 นาที-1 (ออฟชั่นเสริม)
เอาท์พุตของสปินเดิล
46 กิโลวัตต์ (62 แรงม้า) [40％ ED]
37 กิโลวัตต์ (50 แรงม้า) [อัตรากำลังต่อเนื่อง]
แรงบิดสูงสุด: 200 นิวตันเมตร [40% ED]
High speed 18000 นาที -1 (ออฟชั่นเสริม)
เอาท์พุตของสปินเดิล
35 กิโลวัตต์ (47 แรงม้า) [40% ED]
26 กิโลวัตต์ (35 แรงม้า) [อัตรากำลังต่อเนื่อง]
แรงบิดสูงสุด: 84 นิวตันเมตร [40% ED]
High speed & output 20000 นาที -1 (ออฟชั่นเสริม)
เอาท์พุตของสปินเดิล
42 กิโลวัตต์ (56 แรงม้า) [40% ED]
26 กิโลวัตต์ (35 แรงม้า) [อัตรากำลังต่อเนื่อง]
แรงบิดสูงสุด: 161 นิวตันเมตร [40% ED]
Ultra-high speed 25000 นาที -1 (ออฟชั่นเสริม)
เอาท์พุตของสปินเดิล
23 กิโลวัตต์ (31 แรงม้า) [40% ED]
15 กิโลวัตต์ (20 แรงม้า) [อัตรากำลังต่อเนื่อง]
แรงบิดสูงสุด: 22 นิวตันเมตร [40% ED]
HCN-6800 NEO Tool shank: BT50
Standard 10000 นาที -1
เอาท์พุตของสปินเดิล
AC 45 กิโลวัตต์ (60 แรงม้า) [40% ED]
AC 37 กิโลวัตต์ (50 แรงม้า) [อัตรากำลังต่อเนื่อง]
แรงบิดของสปินเดิล: 350 นิวตันเมตร (35.68 kgf·m) [40% ED]
High torque 8000 นาที-1 (ออฟชั่นเสริม)
เอาท์พุตของสปินเดิล
AC 55 กิโลวัตต์ (73 แรงม้า) [25% ED]
AC 45 กิโลวัตต์ (60 แรงม้า) [อัตรากำลังต่อเนื่อง]
แรงบิดสูงสุด: 1413 นิวตันเมตร (144 kgf·m) [10% ED]
High speed 16000 นาที -1 (ออฟชั่นเสริม)
เอาท์พุตของสปินเดิล
AC 37 กิโลวัตต์ (50 แรงม้า) [40% ED]
AC 30 กิโลวัตต์ (40 แรงม้า) [อัตรากำลังต่อเนื่อง]
แรงบิดของสปินเดิล: 221 นิวตันเมตร (22.53 kgf·m) [40% ED]
โครงสร้างเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งสูงเพื่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่มั่นคง
โครงสร้างความแข็งแกร่งสูง
รางลูกกลิ้งแกน X และ Z ที่มีความแข็งแกร่งสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงระหว่างการเคลื่อนที่ของแกน X และ Z
การออกแบบแกน X แบบเอียง
พื้นผิวการติดตั้งของรางเลื่อนเชิงเส้นตรงแกน X อยู่ที่ความสูงต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแกร่งสูงและน้ำหนักรวมที่ลดลง การวางตําแหน่งด้วยความเร็วสูงและมีความแม่นยําสูงทําได้โดยการขับเคลื่อนใกล้กับจุดศูนย์ถ่วง
ใช้ Linear roller guides สำหรับแกนเส้นตรง (X, Y, Z)
Series HCN ใช้รางเลื่อนลูกกลิ้งเชิงเส้น (linear roller guides) บนแกน X, Y และ Z เพื่อความแม่นยําสูงและการตัดเฉือนสําหรับงานหนัก
อัตรา Rapid traverse และ Maximum feedrate 60 ม./นาที (แกน X, Y, Z)
ข้อต่อทรงกรวย
พาเลทและโต๊ะถูกยึดด้วยข้อต่อทรงกรวยเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความแม่นยำสูงในการวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้เมื่อทำการเปลี่ยนพาเลท
ระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแปรรูปหลากหลายผลิตภัณฑ์
ระบบ PALLETECH (ออฟชั่นเสริม)
การออกแบบโมดูลาร์ของ PALLETECH ช่วยให้สามารถเพิ่มเครื่องจักรได้มากขึ้นและเพิ่มความจุในการจัดเก็บพาเลทลงในระบบหลังจากการติดตั้งครั้งแรกเพื่อตอบสนองต่อความต้องการในการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป เครื่องเก็บพาเลทมีให้เลือกทั้ง 1 2 และ 3 Level สําหรับความจุในการจัดเก็บพาเลทขนาดใหญ่ที่มีความต้องการพื้นที่ขนาดเล็ก
| ขั้นต่ำ | สูงสุด | ||
|---|---|---|---|
| เครื่องจักร | 1 | 15 | |
| จํานวน พาเลท | 1 level | 6 | 240 |
| 2 levels | 12 | 240 | |
| 3 levels | 18 | 240 | |
| จุดโหลดชิ้นงาน | 1 | 8 | |
| กําลังโหลดหุ่นยนต์ | 1 | 1 | |
ซอฟต์แวร์สําหรับการทํางานและการจัดการอัตโนมัติของ PALLETECH
PMC NEO
- การจําลองตามข้อมูลเครื่องจักรจริงช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพแผนการทํางานของระบบได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
- ช่วยในการตั้งค่าเครื่องมือและวัสดุที่จําเป็นสําหรับการทํางานของระบบ
- การตรวจสอบการทํางานระยะไกลสามารถทําได้จาก คอมพิวเตอร์สำนักงาน Tablet หรือ Smartphone
เครื่องเปลี่ยนพาเลท
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ให้ตั้งค่าชิ้นงานถัดไประหว่างการตัดเฉือนชิ้นงานปัจจุบัน
6-pallet changer (ออฟชั่นเสริม)
ตั้งค่าชิ้นงานหลายชิ้นให้ทำงานอัตโนมัติในช่วงระยะเวลาที่ยาวนาน
MPP (MULTI PALLET POOL) (ออฟชั่นเสริม)
- * |เข้ากันได้กับ HCN-4000 NEO และ HCN-5000 NEO
สามารถจัดเก็บพาเลทได้สูงสุด 16 พาเลทในสต็อกพาเลท มันจะช่วยให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติโดยมีพื้นที่น้อยที่สุด
Hydraulic fixtures เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
Hydraulic power supply A (ป้อนวัสดุจากด้านบนเครื่อง) (ออฟชั่นเสริม)
ท่อไฮดรอลิกจ่ายแรงดันไฮดรอลิกจากส่วนบนของระบบการเปลี่ยนพาเลทไปยังอุปกรณ์ติดตั้งที่ติดตั้งในแต่ละพาเลท
สามารถจัดเรียงพอร์ตได้สูงสุด 12 พอร์ต มีระบบจ่ายน้ำมันไฮดรอลิกกำลังสูง 21 MPa
Hydraulic power supply B (ป้อนวัสดุผ่านพาเลท)
ระบบคัปปลิ้งที่ปราศจากการรั่วไหลจะจ่ายแรงดันไฮดรอลิกไปยังพอร์ตจ่ายที่ด้านล่างของพาเลท ซึ่งแตกต่างจากแหล่งจ่ายแรงดันไฮดรอลิกจากด้านบนของเครื่องระบบนี้ไม่ต้องใช้ท่อไฮดรอลิกหรือข้อต่อคัปปลิ้งไฮดรอลิก สิ่งนี้ช่วยลดการรบกวนเพื่อการออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งและการตัดเฉือนชิ้นงานที่ง่ายดาย มีระบบจ่ายน้ำมันไฮดรอลิกกำลังสูง 21 MPa
จุดโหลดชิ้นงาน: สูงสุด 8 พอร์ต
ภายในตัวเครื่อง: สูงสุด 4 พอร์ต
Robot System (ออฟชั่นเสริม)
มีทางเลือกสำหรับอินเทอร์เฟซในการเชื่อมต่อหุ่นยนต์ภายนอกสําหรับการโหลดชิ้นงานเข้า–นำชิ้นงานออกไปยัง / จาก Automatic Hydraulic fixtures
•รองรับการเชื่อมต่อเครือข่ายภาคสนาม
ปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมด้วยอุปกรณ์ประหยัดพลังงาน
Energy Saver
สามารถดูการใช้พลังงานและพลังงานทดแทนที่ผลิตได้จากอุปกรณ์ประหยัดพลังงานได้ด้วยภาพบนระบบ CNC เพื่อกระตุ้นให้เกิดการตระหนักรู้ในการอนุรักษ์พลังงาน นอกจากนี้ ระบบยังสามารถควบคุมน้ำหล่อเย็นและอุปกรณ์อื่นๆ ตามปริมาณการตัดชิ้นงานเพื่อลดการใช้พลังงาน * จําเป็นต้องมีระบบน้ำหล่อเย็นที่เป็นอุปกรณ์เสริมสําหรับการควบคุมน้ำหล่อเย็นและอุปกรณ์อื่นๆ
ระบบน้ำหล่อเย็นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม*
การควบคุมปริมาณการระบายน้ำหล่อเย็นอย่างเหมาะสม
ระบบประหยัดพลังงานจะกำหนดการปล่อยน้ำ สารหล่อเย็น ที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติเพื่อการตัดเฉือนที่ประหยัดพลังงาน การประมวลผลด้วยการลดการใช้พลังงานเป็นไปได้ตลอดเวลา
*ออฟชั่น
ระบบหล่อเย็นประหยัดพลังงานพร้อมประสิทธิภาพการกำจัดตะกอน
ไม่ต้องทำความสะอาดถังบ่อยๆ
ถังน้ําหล่อเย็นมีหัวฉีดน้ําหล่อเย็นที่สร้างกระแสน้ําวนตรงกลางเพื่อไม่ให้เศษขนาดเล็กตกตะกอนในถัง คุณสมบัตินี้ช่วยให้ถังน้ำหล่อเย็นสะอาดและยืดอายุการใช้งานของน้ำหล่อเย็นได้ ยังทำให้ง่ายต่อการบำรุงรักษาอีกด้วย ความถี่ในการเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นจะลดลง เช่นเดียวกับการปล่อย CO₂ ในการกําจัดน้ำหล่อเย็น
ผลการติดตั้งระบบหล่อเย็น Smooth Coolant
- ถังน้ำหล่อเย็นแบบธรรมดา
- ระบบน้ำหล่อเย็น Smooth Coolant
