| ขนาดโต๊ะ | Φ600 mm × 500 mm |
| ก้านเครื่องมือ (มาตรฐาน) | BT40 |
| ความเร็วรอบสปินเดิลสูงสุด | 12000 นาที-1(รอบ/นาที) |
| ขนาดชิ้นงานโตสูงสุด | Φ730 มม. × 450 มม. |
เครื่องกัด CNC แนวตั้ง 5 แกน
VARIAXIS C
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผ่าน การรวมกระบวนการและระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุม ด้วยการทํางานพร้อมกัน 5 แกนในเครื่องกัดแนวตั้งได้อย่างประหยัด
- องศาการเอียงของแกน B ที่สามารถหมุนได้มาก และ ระยะของแกน X กับแกน Z ที่ยาวสามารถรองรับการตัดเฉือนหลายพื้นผิวทั้ง 5 แกน
- สเปคของสปินเดิลมีให้เลือกเพื่อตอบสนองตามความต้องการการตัดเฉือนของชิ้นงานที่หลากหลาย
- การตัดเฉือนที่มีความแม่นยําสูงพร้อมโต๊ะที่มีความแข็งแรงสูงที่รองรับปลายทั้งสองด้านและเทคโนโลยีการชดเชยขั้นสูง
- ระบบอัตโนมัติสําหรับการผลิตจำนวนมากและการผลิตแบบหลากหลายชนิด พร้อมตัวเลือกมากมาย
ระยะแกนยาวสําหรับการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องกัด 5 แกนและหลากหลายพื้นผิว
ช่วงระยะกว้างของแกน X และแกน Z ช่วยให้เครื่องมือตัดสามารถเข้าถึงปลายและส่วนล่างของชิ้นงานได้ ในการตัดเฉือนหลายพื้นผิวและแบบ 5 แกน โดยที่แกน B มีการเอียงได้มาก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดเฉือนที่ปราศจากการสั่นสะเทือนด้วยการใช้ขนาดของทูลที่สั้น
อัตราการป้อนที่สูงช่วยลดเวลาในการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร 5 แกนพร้อมกัน ส่งผลให้ได้ประสิทธิภาพการผลิตสูง
สปินเดิลที่สามารถเลือกได้ตามลักษณะของชิ้นงานที่ต้องการตัดเฉือน
สามารถเลือกความเร็วรอบของสปินเดิลได้ตามความเหมาะสมของชิ้นงาน
เราคัดสรรสปินเดิลที่มีความแข็งแรงและความเร็วสูงที่สามารถทําการตัดเฉือนสำหรับการกัดงานเหล็กหนัก ตลอดจนการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงของวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อะลูมิเนียม คุณสามารถเลือกสเปคที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้เหมาะกับชิ้นงานของคุณ
| มาตรฐาน | High-torque* | High-speed* | ||
|---|---|---|---|---|
| Spindle speed | 12000 นาที-1 | 15000 นาที-1 | 18000 นาที-1 | 20000 นาที-1 |
| Output (40% ED) | 11 kW (15 HP) | 46 kW (62 HP) | 30 kW (40 HP) | 42 kW (56 HP) |
| แรงบิด (40% ED) | 70 N・m | 200 N・m | 105 N・m | 161 N・m |
| เครื่องมือจับยึด | BT40 / BIG-PLUS No.40* / HSK-A63* | |||
- * ตัวเลือก
ตัวอย่างการกัดงาน (ผลการทดสอบ)
15000 นาที -1สปินเดิลแรงบิดสูง
Φ80 มม. face mill (6 teeth)
Speed: 995 นาที -1
Feedrate: 1552 มม./นาที
ความลึกของการตัด: 5.8 มม.
วัสดุ: S45C
อัตราการตัดเฉือนวัสดุ: 581 cm³/นาที
ความแข็งแกร่งของโต๊ะสูง
รองรับโต๊ะหมุนแบบเอียงได้ที่ปลายทั้งสองด้าน การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง ความแม่นยําสูง และความความแข็งแกร่งสูงทําได้โดยการใช้ลูกเบี้ยวเฟืองลูกกลิ้งในแกน B และแกน C เพื่อขจัดระยะหลวม
| รุ่น | VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของชิ้นงาน | Φ730 มม. | Φ850 มม. |
| ขนาดความสูงของชิ้นงานสูงสุด | 450 มม. | 500 มม. |
| น้ำหนัก ชิ้นงานสูงสุด | 500 กก. | 700 กก. |
| C-chamfer | C110 มม. | C90 มม. |
VARIAXIS C-600 1: H450 มม. 2: Φ730 มม. C110 มม.
VARIAXIS C-700 1: H500 มม. 2: Φ850 มม. 3: C90 มม
โครงสร้างความแข็งแกร่งสูงและ MAZATROL SmoothAi เพื่อการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง
การวัดระยะ 5 แกนที่มีความแม่นยําสูง MAZA-CHECK
การเยื้องตำแหน่งและความเอียงของแกนหมุนสามารถวัดและชดเชยได้โดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถตัดเฉือน 5 แกนได้อย่างแม่นยําสูง
จุดศูนย์กลางและความเอียงของแกนหมุนสามารถวัดและชดเชยได้โดยอัตโนมัติเช่นเดียวกับแกนเชิงเส้น
- * Wireless touch probe RMP600 เป็นอุปกรณ์เสริม
Ai Thermal Shield
Ai Thermal Shield ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงของตำแหน่งการตัดที่เปลี่ยนแปลงไปโดยพิจารณาจากความเร็วของแกนหมุนและอุณหภูมิของเครื่องจักร ทําให้เกิดความแม่นยําในการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องผ่านการควบคุมเครื่องจักรอย่างพิถีพิถันซึ่งคํานึงถึงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ตําแหน่งเครื่องจักร การเปิด/ปิดน้ําหล่อเย็นและปัจจัยอื่น ๆ อัลกอริทึมใหม่นี้ได้ปรับปรุงความแม่นยำของการชดเชย นอกจากนี้ ด้วยการสะสมและเรียนรู้ข้อมูลจากการวัดที่ได้มา การชดเชยค่าทางความร้อนสามารถปรับให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนแต่ละสภาพแวดล้อมเพื่อให้ได้ค่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงสุด
- งานกลึง
- การตรวจสอบชิ้นงาน
- การจำลอง
Smooth Ai spindle*
หากเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการกัด เซ็นเซอร์และระบบควบคุมแบบ AI จะเปลี่ยนสภาพการตัดเฉือนโดยอัตโนมัติเพื่อลดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการตัดเฉือน ด้วย AI แม้แต่ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะน้อยก็สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายในเวลาอันสั้น
* ตัวเลือก
ระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแปรรูปหลากหลายผลิตภัณฑ์
ระบบการเปลี่ยนพาเลท 2 โต๊ะ*
ออฟชั่นเสริมระบบการเปลี่ยนพาเลท 2 โต๊ะช่วยให้สามารถโหลดวัสดุสําหรับขั้นตอนการประมวลผลหรือการตั้งค่าถัดไประหว่างการตัดเฉือน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
| VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 | |
|---|---|---|
| ขนาดโต๊ะ | 500มม. × 500มม. | 500มม. × 500มม. |
| ขนาดชิ้นงานโตสูงสุด | Φ730 มม. × 450 มม. | Φ730 มม. × 500 มม. |
| น้ำหนักสูงสุด | 500 กก. | 600 กก. |
* ตัวเลือก
ระบบมัลติพาเลตที่สามารถขยายเพิ่มได้*
ด้วยการตั้งค่าวัสดุไว้บนพาเลทหลายพาเลท เครื่องสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมเป็นระยะเวลานาน จึงช่วยเพิ่มความพร้อมในการใช้งานของเครื่องจักร
ขนาดพาเลท ขนาดชิ้นงานสูงสุด และ น้ำหนักบรรทุกเหมือนกับสเปกของรุ่นที่ใช้ระบบเปลี่ยนพาเลตแบบ 2 โต๊ะ
*ออฟชั่นเฉพาะใน VARIAXIS C-700
- 2PC
- 4PC, 6PC
MPP (MULTI PALLET POOL)
MPP (MULTI PALLET POOL) คือระบบจัดเรียง พาเลท แบบหลายขั้นตอนประหยัดพื้นที่ ซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองต่อความต้องการระบบอัตโนมัติที่เพิ่มมากขึ้น ระบบอัตโนมัตินี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและหลายผลิตภัณฑ์ และจะปรับปรุงผลผลิตได้อย่างมาก MPP ได้รับการออกแบบให้ติดตั้งที่ด้านข้างของเครื่อง ทําให้สามารถเข้าถึงชิ้นงานได้จาก 2 ตําแหน่ง คือ ประตูของผู้ควบคุม และ จุดโหลดงาน
การจัดเก็บพาเลตที่สามารถปรับเปลี่ยนได้
รองรับการขยายความจุพาเลทเป็น 6, 12 และ 18 ได้ภายหลังการติดตั้ง
- 1. 6PC: 3 พาเลท × 2 ชั้น
- 2. 12PC: 6 พาเลท × 2 ชั้น
- 3. 18PC: 6 พาเลท × 3 ชั้น
MAZATROL SmoothAi ขับเคลื่อนการสร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่เพื่อผลผลิตที่สูงขึ้น
นวัตกรรมระบบ MAZATROL CNC เพื่อผลผลิตที่สูงขึ้น
MAZATROL SmoothAI มอบประสิทธิภาพการทำงานที่ไม่มีใครเทียบได้ผ่านการควบคุมที่รวดเร็วและแม่นยำสูง ในขณะที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของคุณด้วยเทคโนโลยี AI และ digital twin และความสามารถด้านระบบอัตโนมัติขั้นสูง
SMC PLUS
จุดตัดของโปรแกรม EIA จะถูกเปรียบเทียบกับแบบจําลอง 3 มิติ และจุดคําสั่งจะถูกแก้ไขโดยอัตโนมัติเพื่อลดเศษวัสดุที่เหลือจากการตัดและสร้างเส้นทางการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น ส่งผลให้ได้งานตัดเฉือนคุณภาพสูง"
Smooth Machining Configuration
คุณสมบัติการตัดเฉือน พื้นผิวสําเร็จ และระยะเวลาในการตัดเฉือนสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของวัสดุและวิธีการตัดเฉือน เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับและเปลี่ยนการตั้งค่าได้อย่างง่ายดาย จึงใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะกับรูปทรงชิ้นงานที่ซับซ้อนซึ่งกำหนดได้โดยการเพิ่มโปรแกรมเพียงเล็กน้อย
ซอฟต์แวร์ Digital Twin เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด*
Digital twins สร้างสภาพแวดล้อมโรงงานจริงในโลกไซเบอร์ ช่วยส่งเสริมนวัตกรรมในกระบวนการผลิต ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์ Digital Twin ที่รองรับการทำงานร่วมกับ MAZATROL SmoothAi และ ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี IoT เครื่องจักรในโรงงานสามารถถูกจำลองขึ้นในรูปแบบเสมือนจริง ซึ่งนําไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพที่สําคัญในกระบวนการผลิต ระบบนี้ให้สภาพแวดล้อมการทำงานที่เหมือนกับ MAZATROL SmoothAi จริงให้กับ PC ของคุณ การสร้างเครื่องจักรเสมือนช่วยให้สามารถเขียนโปรแกรม แก้ไข จําลอง และวิเคราะห์การทำงานสําหรับเครื่องหลายเครื่องได้ ข้อมูลการตั้งค่าของเครื่องจักรจริงจะถูก synchronize ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของการตั้งค่าแบบดิจิทัล
* ตัวเลือก
