| Palet boyutu | 400 mm × 400 mm |
| Takım tutucu | BT40, CAT No.40 |
| Maksimum iş mili devri | 12000 dev/dak |
| Maksimum iş parçası boyutu | Φ630 mm × 900 mm |
Yatay İşleme Merkezi
HCN NEO
Hem yüksek verimlilik hem de azaltılmış çevresel etki sağlayan yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli yatay işleme merkezi
- Optimum kesme koşulları altında işlemeye olanak tanıyan geniş iş mili çeşitliliği
- NC döner tabla (standart ekipman) ile boşta kalma süresinin azaltılması ve daha yüksek verimlilik
- Yüksek sağlamlıkta yapı ve son teknoloji telafi teknolojisi ile mümkün olan uzun vadeli, yüksek hassasiyetli işleme
- Çok çeşitli otomasyon sistemleri mevcuttur
- Enerji tasarruflu ekipmanlarla geliştirilmiş çevresel performans
Palet boyutu
Sınıfındaki en büyük X, Y ve Z ekseni hareketi ve iş parçası boyutu
HCN-4000 NEO
| Palet boyutları | 400 mm × 400 mm |
| X ekseni/Y ekseni/Z ekseni hareketi | 560 mm / 640 mm / 640 mm |
HCN-5000 NEO
| Palet boyutları | 500 mm × 500 mm |
| X ekseni/Y ekseni/Z ekseni hareketi | 730 mm / 730 mm / 800 mm |
HCN-6800 NEO
| Palet boyutları | 630 mm × 630 mm |
| X ekseni/Y ekseni/Z ekseni hareketi | 1050 mm / 900 mm / 980 mm |
HCN-8800 NEO
| Palet boyutları | 800 mm × 800 mm |
| X ekseni/Y ekseni/Z ekseni hareketi | 1400 mm / 1200 mm / 1325 mm |
Çok çeşitli işleme gereksinimlerini karşılamak için iş mili özellikleri
Yüksek sağlamlıkta iş mili, zorlu malzemelerin ve çeliğin ağır işlenmesini ve alüminyum gibi demir dışı malzemelerin yüksek hızlı işlenmesini gerçekleştirebilir.
Yüksek hız ve yüksek tork özellikleri isteğe bağlı olarak sunulmaktadır.
HCN-4000 NEO/HCN-5000 NEO Takım Tutucu : ISO No.40
Standart 12.000 dev/dk
İş mili gücü
18.5 kW (25 HP) [40％ ED]
15 kW (20 HP) [Sürekli Değer]
Maks. tork: 81.9 Nm [%40 ED]
Yüksek tork 15.000 dev/dk (Seçenek)
İş mili gücü
46 kW (62 HP) [40％ ED]
37 kW (50 HP) [Sürekli Değer]
Maks. tork: 200 Nm [%40 ED]
Yüksek hız: 18.000 dev/dk (Seçenek)
İş mili gücü
35 kW (47 HP) [40％ ED]
26 kW (35 HP) [Sürekli Değer]
Maks. tork: 84 Nm [%40 ED]
Yüksek hız, yüksek verim: 20.000 dev/dak (Seçenek)
İş mili gücü
42 kW (56 HP) [40％ ED]
26 kW (35 HP) [Sürekli Değer]
Maks. tork: 161 Nm [%40 ED]
Yüksek hız: 25.000 dev/dk (Seçenek)
İş mili gücü
23 kW (31 HP)[40％ ED]
15 kW (20 HP) [Sürekli Değer]
Maks. tork: 22 Nm [%40 ED]
HCN-6800 NEO / HCN-8800 NEO Takım tutucu ISO 50
Standart 10.000 dev/dak
İş mili gücü
AC 45 kW (60 HP) [40% ED]
37 kW (50 HP) [Sürekli Değer]
İş mili torku 350 Nm (35,68 kgfm) [%40 ED]
Yüksek tork 8000 dev/dk (Seçenek)
İş mili gücü
AC 55 kW (73 HP) [25% ED]
45 kW (60 HP) [Sürekli Değer]
Maks. tork: 1413 Nm (144 kgfm) [%10 ED]
Yüksek hız: 16.000 dev/dak (İsteğe bağlı)
İş mili gücü
AC 37 kW (50 HP) [40% ED]
30 kW (40 HP) [Sürekli Değer]
İş mili torku 221 Nm (22.53 kgfm) [%40 ED]
Kararlı işleme performansı için yüksek sağlamlıkta makine yapısı
Yüksek sağlamlığa sahip gövde
Yüksek sağlamlıkta X, Z ekseni masuralı kızakları, X ve Z ekseni hareketi sırasında kararlılık sağlar.
X ekseni eğik banko tasarım
X eksenindeki doğrusal kızakların montaj yüzeyleri, yüksek sağlamlık ve daha düşük toplam ağırlık sağlamak için farklı yüksekliklerdedir. Ağırlık merkezine yakın itki sayesinde yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli konumlandırma elde edilir.
Tüm eksenlerde doğrusal masuralı kızaklar kullanıldı
HCN serisi, yüksek hassasiyetli ve ağır hizmet tipi işleme için X, Y ve Z eksenlerinde doğrusal masuralı kızaklar kullanır.
Boşta eksen hareketi, maksimum ilerleme 60 m/dak (X, Y, Z ekseni).
Konik bağlantı
Palet ve tabla, palet değiştirilirken yüksek sağlamlık ve yüksek tekrarlanabilirlik hassasiyeti sağlamak için konik bağlantı ile kenetlenmiştir.
Yüksek konumlandırma hassasiyeti
ISO standardından 3 kat daha iyi
Mazak hassasiyet sonuçları (ISO)*
*Denetim, makine çalışma sıcaklığına ulaştıktan sonra oda sıcaklığının 22°C±1°C olarak ayarlandığı önerilen bir zemin üzerinde ISO 230 ve ISO 10791 standartlarına göre gerçekleştirilir. Örnek sonuçlar yalnızca referans amaçlıdır.
| HCN-4000 NEO HCN-5000 NEO | X ekseni | Y ekseni | Z ekseni |
|---|---|---|---|
| İki yönlü konumlandırma hassasiyeti | 9 μm | 9 μm | 9 μm |
| Tek yönlü konumlandırma tekrarlanabilirliği | 3 μm | 3 μm | 3 μm |
| HCN-6800 NEO | X ekseni | Y ekseni | Z ekseni |
|---|---|---|---|
| İki yönlü konumlandırma hassasiyeti | 11 μm | 11 μm | 11 μm |
| İki yönlü konumlandırma tekrarlanabilirliği | 6 μm | 6 μm | 6 μm |
| HCN-8800 NEO | X ekseni | Y ekseni | Z ekseni |
|---|---|---|---|
| İki yönlü konumlandırma hassasiyeti | 14 μm | 11 μm | 14 μm |
| İki yönlü konumlandırma tekrarlanabilirliği | 7 μm | 6 μm | 7 μm |
Çok çeşitli işleme için en uygun otomasyon sistemi
PALLETECH SİSTEMİ (Opsiyon)
PALLETECH modüler tasarımı, değişen üretim gereksinimlerine yanıt olarak ilk kurulumdan sonra sisteme daha fazla makine ve artırılmış palet depolama kapasitesinin eklenmesine olanak tanır. Palet istifleyici, küçük taban alanı gereksinimlerine rağmen büyük palet depolama kapasitesi için bir, iki ve üç katlı olarak mevcuttur.
* HCN-8800 NEO, tek ve iki katlı modellerle uyumludur.
| Minimum | Maksimum | ||
|---|---|---|---|
| Makine(ler) | 1 | 15 | |
| Palet sayısı | 1. Kat | 6 | 240 |
| 2. Kat | 12 | 240 | |
| 3. Kat | 18 | 240 | |
| Yükleme istasyonu(ları) | 1 | 8 | |
| Yükleme robotu | 1 | 1 | |
PALLETECH otomatik kullanım ve yönetimi için yazılım
PMC NEO
- Gerçek makine verilerine dayalı simülasyonlar, sistem operasyon planlarının hızlı ve kolay bir şekilde optimize edilmesine olanak tanır.
- Sistemin çalışması için gerekli araç ve gereçlerin kurulumuna yardımcı olur.
- Uzaktan operasyon izleme, ofis bilgisayarınızdan, tabletinizden veya akıllı telefonunuzdan yapılabilir.
Palet Değiştirici
Daha yüksek verimlilik için, mevcut iş parçasının işlenmesi sırasında bir sonraki iş parçasını ayarlayın.
6 palet değiştirici (opsiyon)
Uzun süreler boyunca otomatik çalışma için birden fazla iş parçası ayarlayın.
ÇOKLU PALET HAVUZU (MPP) (Opsiyon)
- * HCN-4000 NEO ve HCN-5000 NEO ile uyumludur
Palet stoklarında maksimum 16 palet depolanabilir. Üretimin minimum alanla otomatikleştirilmesine yardımcı olacaktır.
Daha yüksek verimlilik için hidrolik fikstürler
Hidrolik güç kaynağı A (üstten besleme) (opsiyon)
Hidrolik hortumlar, palet değiştiricinin üst kısmından her palete monte edilen fikstürlere hidrolik güç sağlar.
Maksimum 12 port ayarlanabilir. 21 MPa ile yüksek güçlü hidrolik besleme mevcuttur.
Hidrolik güç kaynağı B (palet üzerinden besleme) (İsteğe bağlı)
Sızdırmaz bir bağlantı sistemi, paletin merkezindeki portlara hidrolik güç sağlar. Makine üstünden gelen hidrolik güç kaynağının aksine, bu sistem hidrolik hortum veya hidrolik döner kaplin gerektirmez. Bu, kolay fikstür tasarımı ve iş parçası işleme için müdahaleyi en aza indirir. 21 MPa ile yüksek güçlü hidrolik besleme mevcuttur.
Yükleme istasyonu: Maksimum 8 bağlantı noktası
Makine içi: Maksimum 4 bağlantı noktası
Robot Sistemi (Opsiyon)
Otomatik hidrolik fikstürlere iş parçası yükleme/boşaltma için harici bir robotun bağlanmasına yönelik arayüz opsiyonel olarak mevcuttur.
• Saha ağ mevcut. (Field network)
Enerji tasarruflu ekipmanlarla geliştirilmiş çevresel performans
Enerji Tasarrufu
Enerji tasarrufu ekipmanlarıyla üretilen enerji tüketimi ve rejeneratif güç CNC sisteminde görsel olarak izlenebiliyor ve böylece enerji tasarrufu konusunda farkındalık yaratılabiliyor. Ayrıca sistem, kesme miktarına göre soğutma sıvısı ve diğer ekipmanları kontrol ederek güç tüketimini azaltabiliyor.
*Soğutma sıvısı ve diğer ekipmanların kontrolü için opsiyonel Smooth soğutma sistemi gereklidir.
Çevre dostu Smooth soğutma sistemi (Opsiyonel)
Soğutma suyu sevk miktarının optimum kontrolü
Enerji tasarrufu, enerji tasarrufu sağlayan işleme için optimum soğutma sıvısı miktarını otomatik olarak belirler. Her zaman daha az güç tüketimiyle işlem yapmak mümkündür.
Talaş çamuru giderme özelliğine sahip enerji tasarruflu soğutma sıvısı sistemi
Tank temizleme sıklığının azaltılması
Soğutma tankının ortasında girdap oluşturan bir soğutma jeti bulunur, böylece küçük işlenmiş talaşlar tankın içinde çökelmez. Bu özellik, soğutma sıvısı tankını temiz tutmayı mümkün kılar ve soğutucunun hizmet ömrünü uzatır. Bakım kolaylığı da sağlanmış oluyor. Soğutma sıvısının değiştirilme sıklığı azalırken, soğutma sıvısının bertarafı sırasında ortaya çıkan CO₂ emisyonları da düşer.
Sorunsuz soğutma sistemi kurulum sonuçları
- Geleneksel soğutma sıvısı deposu
- Smooth Soğutma Sistemi
