Máquinas Multitarefa

INTEGREX AG

Máquina multitarefa híbrida para usinagem e medição de engrenagens
  • A integração dos processos reduz etapas externas, minimiza manuseios e garante maior consistência dimensional
  • Os processos de skiving, hobbing e fresamento são integrados de forma complementar, atendendo com eficiência desde a produção de pequenos lotes até grandes volumes
  • A incorporação da função de medição no próprio equipamento assegura controle dimensional imediato, evitando desvios ao longo da produção e reduzindo o tempo total de ciclo

Modelo INTEGREX com funções integradas de usinagem e medição de engrenagens

A série INTEGREX AG executa torneamento, fresamento, usinagem simultânea em 5 eixos e processos completos de usinagem de engrenagens

Três métodos - skiving, hobbing e fresamento - são incorporados em uma única máquina, oferecendo desde usinagem flexível com fresas de topo de uso geral até produção em massa com ferramentas especializadas. Complementarmente, o equipamento permite a medição interna das engrenagens, garantindo controle dimensional direto no processo.

  • 1: |Usinagem de 5 eixos simultâneos
  • 2: |Usinagem de engrenagens
  • 3: |Medição de engrenagens

Produza engrenagens sem a ajuda de máquinas dedicadas

Skiving

Produtividade ampliada com o skiving de engrenagens em alta velocidade

  • Engrenagens de alta precisão são garantidas pela tecnologia de controle exclusiva da INTEGREX AG
  • Mantém a sincronização rotacional entre o spindle de torneamento e o spindle de fresamento mesmo nas velocidades máximas de cada eixo 
  • O processo de corte pode ser realizado tanto com ferramentas de pequeno diâmetro, ideais para peças compactas, quanto com ferramentas em metal duro, assegurando versatilidade e alta performance em diferentes aplicações

 

Jet Stream Chuck Coolant (opcional)

O método de refrigeração Jet Stream, minimiza a acumulação de cavacos na superfície da engrenagem durante o corte interno, além de aumentar significativamente a durabilidade da ferramenta O ajuste do bocal permite girar o ângulo de dispersão (40° a 95°).

1: Usinagem Convencional (Sem Jet Stream)
2: Usinagem Otimizada (Com Jet Stream)
1: Ângulo de dispersão ajustável

Hobbing

Níveis de precisão de usinagem equivalentes à ISO Classe 7

O Smooth Gear Hobbing, software de apoio à programação para fresamento de engrenagens, incorpora uma função de mudança de avanço, que altera o ponto de corte da ferramenta a cada passagem para prolongar o ciclo de usinagem até a necessidade de nova afiação, e uma função de “modificação do cabo do dente”, que ajusta o ponto de contato entre os dentes da engrenagem usinada, assegurando maior precisão no perfil final.

Fresamento

A usinagem de engrenagens pode ser realizada utilizando fresas comerciais convencionais.
Mesmo na ausência de ferramentas dedicadas, como cortadores tipo hob especializados, é possível empregar fresas de topo como alternativa viável para a formação do perfil dos dentes.

Com o software de fresamento Smooth Gear, a geração dos dentes é efetuada dente a dente por meio de uma fresa comercial. A aplicação incorpora recursos avançados, como a função de modificação do perfil do dente e a função de modificação da linha de contato, que permitem otimizar o engrenamento e ajustar a área de contato entre os dentes usinados. Aliada à alta precisão da máquina, a solução possibilita alcançar níveis de tolerância equivalentes à Classe ISO 5.

Redução de tempo do processo

Comparação de processos: Hobbing com uma máquina multitarefa convencional, e milling com a INTEGREX AG

No caso de usinagem de peças para produção de baixo volume, as ferramentas especializadas, como hobbing e skiving, requerem muito tempo para serem preparadas. A INTEGREX AG pode usinar uma ampla variedade de engrenagens com fresas de topo disponíveis comercialmente, reduzindo significativamente o tempo total de fabricação da peça.

1: Preparação de ferramentas e dispositivos

2: Programação

3: Usinagem de engrenagens

4: Usinagem

A função de detecção de fase da ranhura do dente permite o alinhamento de fase com outras peças de usinagem.

Localização radial em fase do dente da engrenagem

Após os processos de skiving ou hobbing, a posição central do espaço entre os dentes da engrenagem é identificada. Com base nos ângulos detectados, a máquina pode automatizar operações subsequentes, como usinagem de rasgo de chaveta e rebarbação, utilizando apenas uma fresa de topo esférica. O ângulo central do espaço é determinado enquanto se verifica a presença ou ausência de dentes na face ou na ponta do círculo da peça. AA precisão de detecção alcança 0,005 grau (equivalente a 16 μm em um círculo de 360 mm de diâmetro). A postura e a direção de aproximação da sonda, livres de interferência, podem ser ajustadas conforme a geometria da peça e os pontos de contato da ponta.

Apoiando a produção de alta qualidade com medições de passo usando um sensor apalpador

Medição de passo

Após a usinagem, as medições de passo são executadas por meio de um sensor apalpador. Além da verificação do erro do passo único, do erro do passo cumulativo e do desvio do espaço dentário, também é calculado o centro do círculo de inclinação.

Medição da superfície do dente da engrenagem com um apalpador de escaneamento
Medição da superfície do dente da engrenagem com um apalpador de escaneamento

A função de escaneamento da face da engrenagem está disponível opcionalmente. Visualize a face da engrenagem medindo o perfil e o flanco.

Medição do perfil e flanco da engrenagem*

O perfil e o flanco da engrenagem são medidos imediatamente, usando um apalpador de escaneamento depois a usinagem.
O número de setups, como trasporte de peças finalizadas para a máquina de medição 3D, e a instalação de volta para a INTEGREX para usinagem adicional, pode ser reduzido.
Os resultados da medição são exibidos diretamente no MAZATROL SmoothAi, e a superfície do dente da engrenagem também pode ser visualizada.

* Opcional

Medição da superfície do dente da engrenagem com apalpador de escaneamento

MAZATROL SmoothAi exibindo resultados de medição
Os resultados da medição no display do CNC podem ser emitidos como uma imagem (arquivo PNG) com um só toque.

Programação interativa para medição e corte de alta precisão de engrenagens

A programação é criada de forma fácil e rápida. Basta configurar os parâmetros e condições indicados na orientação gráfica. Este software de suporte cria programas de G-code dedicados e gera o percurso de usinagem e medição automaticamente. A usinagem e a medição da engrenagem são realizados pressionando o botão de início do ciclo.

Comparação com métodos de processamento convencionais

Sem a função Smooth Gear Milling (opcional)

Com a função Smooth Gear Milling (opcional)
Basta inserir no CNC as informações essenciais e as condições de usinagem para que o processo seja iniciado.

Horizontal, Diâmetro máximo de usinagem Φ670 mm

Horizontal, Diâmetro máximo de usinagem Φ700 mm

Vertical, Diâmetro máximo de usinagem Φ1050 mm a Φ1250 mm

Vertical, Diâmetro máximo de usinagem Φ1450 mm a Φ2300 mm