| Tamanho da placa | 8 polegadas |
| Diâmetro máx. de usinagem | Ø670 mm |
| Comprimento máx. de usinagem | 1011 / 1519 mm |
Máquinas Multitarefa
INTEGREX AG
Máquina multitarefa híbrida com função de usinagem e medição de engrenagens
- Integração dos processos de produção de engrenagens para assegurar usinagem de alta precisão e diminuição do tempo de processamento
- Os processos de skiving, hobbing e milling (fresagem) são integrados de forma complementar, possibilitando a fabricação de engrenagens em baixa, média e alta escala produtiva
- A interface de programação conversacional possibilita configurar medições e trajetórias de corte com rapidez e precisão, otimizando o tempo de preparação
Diâmetro máx. de usinagem
Modelo INTEGREX integrado com funções de usinagem e medição de engrenagens
A série INTEGREX AG realiza torneamento, fresamento, usinagem de 5 eixos simultâneos e usinagem de engrenagens
Três métodos de usinagem de engrenagens -skiving, hobbing, e milling - estão integrados nesta única máquina. Esta máquina atende às suas necessidades de produção, desde usinagem flexível usando fresas de topo de uso geral, até produção em massa usando ferramentas especializadas. E, complementarmente, a máquina permite realizar a medição das engrenagens internamente.
- 1: |Usinagem de 5 eixos simultâneos
- 2: |Usinagem de engrenagens
- 3: |Medição de engrenagens
Produza engrenagens sem a ajuda de máquinas dedicadas
Skiving
Produtividade ampliada graças ao skiving de engrenagens em alta velocidade
- Engrenagens de alta precisão com a tecnologia de controle exclusiva da INTEGREX AG
- A precisão da sincronização rotacional entre o spindle de torneamento e o spindle de fresamento é preservada mesmo nas velocidades máximas de rotação de cada eixo
- O corte de engrenagens pode ser realizado tanto com uma ferramenta de pequeno diâmetro, adequada a peças compactas, quanto com ferramentas produzidas em metal duro
Jet Stream Chuck Coolant (opcional)
O método de refrigeração Jet Stream, aplicado por meio de placa, minimiza a acumulação de cavacos na superfície da engrenagem durante o corte interno, além de aumentar significativamente a durabilidade da ferramenta O ajuste do bocal permite girar o ângulo de dispersão (40° a 95°).
2: Usinagem Otimizada (Com Jet Stream)
Hobbing
Níveis de precisão de usinagem equivalentes à ISO Classe 7
O Smooth Gear Hobbing, software de apoio à programação para fresamento de engrenagens, incorpora uma função de mudança de avanço, que altera o ponto de corte da ferramenta a cada passagem para prolongar o ciclo de usinagem até a necessidade de nova afiação, e uma função de “modificação do cabo do dente”, que ajusta o ponto de contato entre os dentes da engrenagem usinada, assegurando maior precisão no perfil final.
Milling
Para este processo, podemos usar fresas de topo disponíveis comercialmente. Usando o software "Smooth Gear Milling", os dentes da engrenagem podem ser cortados um a um com uma fresa de topo padrão. A função "Correção de Perfil" e "Correção de Flanco" ajustam o acabamento das engrenagem. As funções fornecem precisão de usinagem ISO classe 5 (antiga JIS classe 1).
Redução de tempo do processo
Comparação de processos: Hobbing com uma máquina multitarefa convencional, e milling com a INTEGREX AG
No caso de usinagem de peças para produção de baixo volume, as ferramentas especializadas, como hobbing e skiving, requerem muito tempo para serem preparadas. A INTEGREX AG pode usinar uma ampla variedade de engrenagens com fresas de topo disponíveis comercialmente, reduzindo significativamente o tempo total de fabricação da peça.
1: Preparação de ferramentas e dispositivos
2: Programação
3: Usinagem de engrenagens
4: Usinagem
A função de detecção de fase da ranhura do dente permite o alinhamento de fase com outras peças de usinagem.
Detecção de fase
Após o skiving ou hobbing, central do espaço entre os dentes da engrenagem é detectado. Com base nos ângulos detectados, a máquina pode ser automatizada para que realize processos como, usinagem para rasgo de chaveta e rebarbação usando uma só fresa de topo esférica. O ângulo central do espaço entre os dentes é detectado enquanto determina a presença ou ausência de dentes na face ou na ponta do círculo da peça. A precisão real da identificação é de 0.005 graus (16 μm em um círculo de 360 mm de diâmetro). A postura e a direção de alimentação da sonda sem interferência podem ser ajustadas de acordo com a forma da peça alvo e os pontos de contato da ponta.
Apoiando a produção de alta qualidade com medições de passo usando um sensor apalpador
Medição de passo
Após a usinagem, as medições de passo são executadas por meio de um sensor apalpador. Além da verificação do erro do passo único, do erro do passo cumulativo e do desvio do espaço dentário, também é calculado o centro do círculo de inclinação.
A função de escaneamento da face da engrenagem está disponível opcionalmente. Visualize a face da engrenagem medindo o perfil e o flanco.
Medição do perfil e flanco da engrenagem*
O perfil e o flanco da engrenagem são medidos imediatamente, usando um scanner probe depois a usinagem.
O número de setups, como trasporte de peças finalizadas para a máquina de medição 3D, e a instalação de volta para a INTEGREX para usinagem adicional, pode ser reduzido.
Os resultados da medição são exibidos diretamente no MAZATROL SmoothAi, e a superfície do dente da engrenagem também pode ser visualizada.
* Opcional
Medição da superfície do dente da engrenagem com scanning probe
MAZATROL SmoothAi exibindo resultados de medição
Os resultados da medição no display do CNC podem ser emitidos como uma imagem (arquivo PNG) com um só toque.
Programação interativa para medição e corte de alta precisão de engrenagens
A programação é criada de forma fácil e rápida. Basta configurar os parâmetros e condições indicados na orientação gráfica. Este software de suporte cria programas de G-code dedicados e gera o percurso de usinagem e medição automaticamente. A usinagem e a medição da engrenagem são realizados pressionando o botão de início do ciclo.
