Máquinas Multitarefa

INTEGREX j NEO

Modelo de entrada da linha Multi-Tarefa

Menos trocas de ferramentas graças ao spindle de fresamento multidirecional
Maior produtividade com um spindle compacto e de alta potência
Desempenho de corte superior com alto torque e elevada potência
Controle o consumo energético com a função Energy Saver
Automação simplificada com a série Ez LOADER

Tamanho da placa

Compensa as limitações do centro de torneamento

Pontos fracos do centro de torneamento com torre

Número insuficiente de ferramentas

Difícil de verificar interferência

Suporte de ferramenta apresenta um custo elevado

A série INTEGREX j NEO oferece alta produtividade

Spindles de torneamento e fresamento projetados para atender a uma ampla variedade de aplicações produtivas

Especificações	Milling Spindle (40% ED)			Spindle Pricipal (40% ED)
INTEGREX j-200 NEO	Single spindle	Indexação de 1°	12.000 min^-1, 7,5 kW, 27,5 N·m	5.000 min^-1, 15 kW, 167 N·m
INTEGREX j-200 NEO Alta Performance	Compact single spindle	Indexação de 0,0001°	12.000 min^-1, 18,5 kW, 57,3 N·m	5.000 min^-1, 18,5 kW, 326 N·m
INTEGREX j-300 NEO	Compact single spindle	Indexação de 1° Opcional: Indexação de 0,0001°	12.000 min^-1, 22 kW, 75.4 N·m	4.000 min^-1, 22 kW, 387 N·m
INTEGREX j-400 NEO	Compact single spindle	Indexação de 1° Opcional: Indexação de 0,0001°	12.000 min^-1, 22 kW, 75.4 N·m	3.300 min^-1, 30 kW, 883 N·m

Versatilidade de fresamento excepcional para usinagem de múltipla face

A unidade de spindle de fresamento pode ser indexada em incrementos de 1°, permitindo a usinagem de diâmetros externos, faces e superfícies inclinadas da peça com uma única ferramenta. Da mesma forma, o segundo spindle pode executar múltiplas operações utilizando a mesma ferramenta empregada no spindle principal, contribuindo para a redução dos tempos de setup e de ciclo. O indexamento de 0,0001°, disponível na versão de alto desempenho da j-200 NEO e opcional nas séries j-300 NEO e j-400 NEO, amplia a versatilidade da máquina para uma ampla variedade de peças e aplicações.

1: |210°
2: |30°

Indexação de 1°

Spindle de alta potência e alto torque para máxima performance de usinagem

O spindle integrado de alta potência e elevado torque proporciona excelente qualidade de acabamento superficial. Seu desempenho superior em usinagem, aliado à elevada capacidade de torque, garante maior eficiência de corte e contribui diretamente para o aumento da produtividade.

O spindle secundário possibilita a usinagem contínua da peça (INTEGREX j-200S NEO, j-200S NEO Alta Performance, j-300S NEO, j-400S NEO)

O spindle secundário permite a usinagem da face oposta da peça, possibilitando a execução contínua das operações do primeiro e do segundo processo em uma única configuração. Essa capacidade reduz os prazos de produção e contribui para maior precisão de usinagem. Além disso, elimina a necessidade de recentramento e sincronização angular durante a transferência da peça, reduzindo significativamente o tempo de setup. O spindle secundário é equipado com o mesmo motor integrado de alta confiabilidade utilizado no spindle principal, garantindo desempenho consistente e elevada produtividade.

Magazine de ferramentas frontal

Configuração rápida de ferramentas

O magazine frontal de ferramentas possui capacidade padrão para 20 ferramentas, com opções de 36 ou 72 ferramentas. Sua configuração facilita as trocas e o preparo das ferramentas, contribuindo para a redução do tempo de setup. Além disso, oferece maior capacidade de ferramentas do que os tornos convencionais com torre, proporcionando mais flexibilidade para ambientes de alta variedade de peças. Também permite a utilização de ferramentas longas para operações como furação profunda e outras aplicações de usinagem exigentes.

Usinagem estável e de alta precisão

Ai Thermal Shield

Com base na velocidade do spindle e na temperatura da máquina, o Ai Thermal Shield suprime as mudanças na posição do corte. Estabiliza a precisão de usinagem contínua por meio de um controle meticuloso da máquina que leva em consideração mudanças de temperatura, posição, refrigerante ligado/desligado e outros fatores. Além disso, com base na análise contínua dos dados de medição, a compensação térmica é otimizada para cada ambiente de usinagem, garantindo níveis ainda mais elevados de estabilidade e precisão ao longo do tempo.

Usinagem

Inspeção de peças

Simulação

Usinagem
Inspeção de peças
Simulação

Equipamentos com eficiência energética contribuem para um desempenho ambiental superior

Energy Saver

O consumo de energia e a energia regenerativa produzida pelo equipamento, podem ser visualizados pelo sistema CNC MAZATROL. Além disso, o sistema pode controlar o refrigerante e outros equipamentos com base na quantidade de corte para reduzir o consumo de energia. * O sistema Smooth Coolant System *opcional será necessário para o controle de refrigerante e outros equipamentos.

Sistema de refrigerante Smooth Coolant System (Opcional)

Controle otimizado da quantidade de descarga de refrigerante

O Energy Saver determina automaticamente a descarga otimizada do refrigerante para contribuir com a economia de energia. Reduzir o consumo de energia será possível em todos os momentos do processo.

Quantidade de descarga de refrigerante 1: Faceamento 2: Fresa 3: Perfuração

Limpeza do tanque será desnecessária por longos períodos

O tanque possui um jato de refrigerante que faz um vórtice no centro para que os cavacos não fiquem presos no tanque. Esse recurso mantém o tanque limpo e prolonga a vida útil do refrigerante. Garantindo um manutenção fácil. Reduz a frequência de trocas do refrigerante, e emissões de CO₂.