Systèmes d'automatisation pour centres d'usinage
Une gamme complète de systèmes automatisés adaptés au volume de production et au type de produit
Mazak propose une variété de dispositifs de transport adaptés aux machines et aux méthodes de production que vous avez installées. Pour les clients qui ont besoin d'un système d'automatisation plus complexe, nous proposerons individuellement le système optimal par section.
Pour les centres d'usinage
1: Production en faible volume 2 : Production à haut volume 3 : Production à faible mixité 4 : Production à haut mélange
MA (ASSISTANT DE MOULIN)
Centre d'usinage Type de transport de pièces
Un système automatisé qui réduit la main-d'œuvre grâce à une opération simple
- Améliorez votre productivité grâce à un fonctionnement continu sans pilote la nuit.
- Un opérateur peut faire fonctionner plusieurs machines.
Le logiciel conversationnel facile à utiliser Smooth TURN ASSIST ou Smooth MILL ASSIST vous permet d'effectuer des réglages de fonctionnement automatiques simplement en suivant les instructions du logiciel ; l'apprentissage du robot n'est pas nécessaire.
Smooth MILL ASSIST
Logiciel d'exploitation robotique autonome
Le logiciel est facile à utiliser grâce à une interface conversationnelle.
- Il vous suffit de saisir le matériau et la forme du produit fini. Aucun enseignement robotique n’est requis.
- Fonctionnement facile en activant simplement le fonctionnement automatique pour chaque lot
Ez LOADER
Centre d'usinage Centre de tournage Type de transport des pièces
Système d'automatisation compact pour
robots collaboratifs
- Comprend un bras robotisé, un capteur de vision et un logiciel dédié
- Compatible avec les machines multitâches Mazak de petite et moyenne taille, les centres de tournage CNC et les centres d'usinage verticaux.
- Utilisation de robots collaboratifs pour créer un système sûr et compact
Ez LOADER 20
Poids maximal de la pièce : 10 kg
Ez LOADER 30
Poids maximal de la pièce : 21 kg*
*Single-handed
Étude de cas
Ez LOADER 20 + unité de mesure
Ce système associe Ez LOADER à une unité de mesure. En reflétant automatiquement les résultats des mesures dans le décalage de l'outil, il est possible d'éviter les erreurs de mesure pendant les opérations sans personnel. Ce système comprend également la mise en boîte des produits finis à l'aide du Ez LOADER.
APPLICATION Ez LOADER
Application dédiée à la cellule robotisée collaborative exploitée par MAZATROL
- Comprend un bras robotisé, un capteur de vision et un logiciel dédié
- Compatible avec les machines multitâches Mazak de petite et moyenne taille, les centres de tournage CNC et les centres d'usinage verticaux.
- Utilisation de robots collaboratifs pour créer un système sûr et compact
- Entretien
- Envisager des solutions
- Proposition
- Conception
Changeur de palettes
Centre d'usinage Type de transport de palettes
La pièce suivante peut être configurée
pendant l'usinage du courant
pièce à usiner pour une productivité accrue.
Les changeurs de palettes de type rotatif changent rapidement les palettes contenant des pièces lourdes pour une productivité accrue.
Changeur à 6 palettes
Configurez plusieurs pièces pour un fonctionnement automatique sur des périodes prolongées.
AWC
Centre d'usinage Type de transport de palettes
Changeur automatique de travail (AWC)
Les matériaux stockés dans le stockeur de travail sont transportés dans la machine et, une fois l'usinage terminé, ils sont retirés et stockés dans le stockeur de travail. Selon le calendrier établi, les matériaux sont chargés et déchargés en séquence pour un usinage continu.
[Pièces transportables]
Poids maximal transportable *1 : 65 kg
Dimensions maximales transportables *2 : Φ350 mm × H315 mm
*1: Porte-pièce inclus.
*2: Certains stockeurs du stockeur de 40 pièces ont des dimensions différentes.
Stockeur de travail sélectionnable
Après l'installation initiale, le stockeur de travail peut être étendu de 32 à 40 stockeurs de travail, en fonction de la situation de production.
- 1
- 2
Logiciel de gestion de configuration et de fonctionnement automatique : Smooth AWC
Smooth AWC est un logiciel de gestion de configuration et de fonctionnement automatique pour le VARIAXIS i-300 AWC intégré au système CNC, MAZATROL SmoothAi.
- L'écran tactile de 19 pouces permet une utilisation intuitive et un affichage clair de l'état général du système AWC
- Utilisation facile même lors de l'usinage de différentes pièces avec le même dispositif sur le porte-pièce
- Pendant le fonctionnement automatique, l'opérateur peut être informé de la configuration du travail en commutant l'écran CNC.
PALLETECH
Centre d'usinage Type de transport de palettes
Système de transfert de palettes automatisé
Le système PALLETECH améliore la productivité en utilisant efficacement les machines et les équipements avec un investissement en capital minimal et en améliorant la disponibilité du système.
- Transport automatique de palettes avec montage et pièces à usiner
- Réduction du temps d'inactivité des machines et des montages identifiée grâce à la simulation du système en optimisant les programmes d'usinage
- Des machines et des systèmes hautement fiables qui permettent une meilleure disponibilité du système
Extension flexible du système
Vous pouvez choisir la taille optimale de la «PALLETECH MANUFACTURING CELL» (1 niveau), du «PALLETECH HIGH RISE SYSTEM» (2 niveaux) ou du «PALLETECH HIGH RISE SYSTEM» (3 niveaux) en fonction de votre volume de production actuel et de votre budget. Une fois installé, il peut être étendu selon les besoins pour s'adapter aux volumes de production croissants.
Différents types de machines-outils peuvent également être incorporés
Un centre d'usinage horizontal, un centre d'usinage simultané à 5 axes et une machine multitâche peuvent être intégrés dans un seul système.
PMC NEO
PMC NEO est un logiciel qui exploite et gère automatiquement le système de fabrication flexible de Mazak «PALLETECH System ». Avec la « simulation fluide », vous pouvez vérifier la progression de l'usinage et les ressources de l'outil jusqu'à une semaine à l'avance pendant le fonctionnement automatique, permettant ainsi un fonctionnement sans pilote à long terme.
Simulation fluide
La simulation peut être effectuée jusqu'à une semaine en fonctionnement automatique. La préparation facile des outils permet de prévoir facilement le rendement de la production. Il est également possible de niveler la charge de la machine.
Planification
PMC NEO peut être utilisé selon votre style de production ; des programmes basés sur des numéros de pièces qui permettent une production flexible, ou des programmes basés sur des numéros de palettes simples. Il est également possible d'opérer une production combinant plusieurs numéros de pièces ou de réaliser toutes les étapes un article à la fois.
Maintenance des PC serveurs
Il est livré en standard avec une alimentation sans interruption pour les pannes de courant inattendues, ainsi qu'une duplication de disque dur à l'aide de RAID. Cela permet de réduire le risque d’indisponibilité du PC.
Écran d'accueil
L'écran de base vous permet de voir l'état du système en un coup d'œil et présente une conception similaire à celle de MAZATROL SmoothCNC.
Connectivité
Il peut également être surveillé à partir d'un PC de bureau connecté via LAN.
Suivi des performances
Diverses données de performance sont affichées dans divers graphiques. Nous avons facilité l’analyse des opérations pour les administrateurs.
MAZATEC SMS
Centre d'usinage Type de transport de palettes
- Machines-outils : Maximum 15 unités, Stations de chargement : Maximum 8 unités, Entrepôt : Maximum 240 étagères.
- La longueur et la hauteur totales du système peuvent être adaptées à l'espace d'installation dans l'usine.
- La taille de chaque étagère peut être réglée jusqu'à six tailles différentes en fonction de la pièce, de la palette générale ou du godet de matériau. Le transstockeur permet un transport à grande vitesse.
- Une station dédiée au stockage et à la récupération des palettes de matériel peut être installée.
- La station de chargement est facilement accessible depuis deux directions et des capteurs de zone assurent la sécurité.
- Smooth PMC est un système de gestion de traitement qui permet diverses opérations.
- Nous pouvons également assurer la connexion et l'intégration avec des systèmes de niveau supérieur (commande spéciale). Cette personnalisation nécessite une discussion avec l'administrateur système du client.
Système de gestion du traitement des MAZATEC SMS
Ce logiciel de contrôle de gestion d'usinage vous permet de créer des données d'opération, de vérifier l'état de l'opération et la progression de l'usinage. Le logiciel est basé sur Smooth PMC du système PALLETECH et a été développé pour gérer également les palettes de matériaux. En fonctionnement automatique, la palette de montage et la palette de matériaux sont synchronisées au niveau de la station de réglage.
MPP（MULTI PALLET POOL）
Centre d'usinage Type de transport de palettes
Système compact de stockage de palettes à plusieurs niveaux
Le MPP (MULTI PALLET POOL) est un système automatisé qui combine des centres d'usinage à 5 axes ou des centres d'usinage horizontaux avec un stockeur de palettes et un chargeur de palettes. Jusqu'à 24* palettes peuvent être utilisées. Ce système d’automatisation est idéal pour la production de petits lots et de plusieurs produits et améliorera considérablement la productivité.
* Certains modèles ne sont pas compatibles.
Type MPP 6PC, 12PC, 18PC
Exigences minimales en matière d'espace au sol
Utilise le même système de production que le système d'automatisation de Mazak (système PALLETECH ) pour un espace au sol réduit.
A gauche : Système de stockage à 2 niveaux 12PC Droite : MPP(12PC)
A : 7587 mm, B : 8946 mm, C : 67,87 m2, D : 4217 mm, E : 8969 mm, F : 37.82 m2
Stockeur de palettes extensible
Des capacités de stockage de 6, 12 et 18 palettes sont disponibles après l'installation initiale de la machine.
- * |Uniquement pour la série VARIAXIS i (à l'exclusion du i-800NEO), MPP peut être installé après la livraison de la machine autonome. La préparation de l'installation MPP (table unique) est requise.
Spécifications des pièces transportables
| Modèle | Taille de la palette | Poids de transport (Sans palette) | Taille maximale de la pièce [diamètre x hauteur] (Sans palette) |
|---|---|---|---|
| VARIAXIS i-600 NEO | 400 mm × 400 mm | 400 kg | Φ600 mm × 425 mm |
| VARIAXIS i-700 NEO | 500 mm × 500 mm | 600 kg | Φ730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS i-700T | Φ610 mm | 600 kg | Φ730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS i-800 NEO | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Φ730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS C-600 | 500 mm × 500 mm | 500 kg | Φ730 mm × 450 mm (C110)*1 |
| VARIAXIS C-700 | 500 mm × 500 mm | 600 kg | Φ730 mm × 500 mm |
| HCR-5000S | 500 mm × 500 mm | 500 kg | Φ700 mm × 643,6 mm (R602)*2 |
- *1 : |C110 mm avec chanfreinage
- *2 : |R602 mm avec chanfreinage|
MPP 10PC, 16PC, 24PC type*
- * Certains modèles ne sont pas compatibles avec le 24PC.
Exigences minimales en matière d'espace au sol
Utilise le même système de production que le système d'automatisation de Mazak (système PALLETECH ) pour un espace au sol réduit.
A gauche : Système de stockage à 2 niveaux 16PC Droite : MPP(16PC)
A : 7531 mm, B : 7672 mm, C : 57,78 m2, D : 4633 mm, E : 8673 mm, F : 40.18 m2
Stockeur de palettes extensible
Des capacités de stockage de 10 et 16 palettes sont disponibles après l'installation initiale de la machine. Nous proposons également des modèles pouvant appliquer jusqu'à 24 PC.
- * | MPP peut être installé après la livraison de machines individuelles. Une préparation de système de fabrication 2PC ou flexible (en option) est requise. Le nombre de stockeurs est différent de la spécification standard et peut être sélectionné parmi 8 ou 14 PC. 24PC ne peut pas être étendu à partir de 10PC et 16PC.
Spécifications des pièces transportables
| Modèle | Taille de la palette | Poids de transport (Sans palette) | Taille maximale de la pièce [diamètre x hauteur] (Sans palette) |
|---|---|---|---|
| 10PC, 16PC | |||
| HCN-4000 NEO | 400 mm × 400 mm | 400 kg | Φ630 mm × 900 mm |
| HCN-5000 NEO | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Φ800 mm × 1000 mm |
| HCN-5000/50 | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Φ800 mm × 1000 mm |
| 24PC | |||
| HCN-5000 NEO | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Φ800 mm × 700 mm (1er/2e niveau) |
| Φ800 mm × 1000 mm (3ème niveau) | |||
Smooth MPP est un logiciel qui permet d'exploiter et de gérer automatiquement les MPP.
Vous pouvez créer des données d'opération, vérifier la progression du planning et l'état de l'opération sur l'écran d'affichage du panneau de commande CNC de la machine. L'utilisation d'un écran tactile permet une utilisation intuitive. De plus, vous pouvez visualiser l'état de fonctionnement sur votre ordinateur de bureau, votre tablette ou votre smartphone en vous connectant à Internet local.* *Un environnement Wi-Fi doit être préparé par le client.
Comprendre la situation en un coup d'œil
Il affiche visuellement l’état du système et la progression du processus. Cela facilite la surveillance du fonctionnement du système.
Simulation
Les simulations basées sur les données réelles de la machine permettent d'optimiser rapidement et facilement les plans d'exploitation du système à l'avance. En outre, il affiche une liste des outils manquants pour le fonctionnement automatique, une liste des outils qui ne seront pas utilisés pour le fonctionnement automatique, ainsi qu'une prévision du temps et du nombre de pièces qui seront achevées.
Afficher les instructions de travail à temps
Le système assiste le travail de l'opérateur en affichant des instructions de travail au poste de chargement et un écran qui invite l'opérateur à préparer les outils manquants.
Diverses performances affichées
Diverses données de performances sont générées dans une variété de graphiques, ce qui permet aux administrateurs système d'analyser plus facilement les opérations.
