ABM
Langfristig wettbewerbsfähig durch automatisierte Prozesse - ABM
Kundenprofil
Adam Baumüller legte 1927 in Marktredwitz, Oberfranken, mit dem Bau und der Reparatur von Kleinmotoren z.B. für die Landwirtschaft die Basis für die inzwischen weltweit tätige ABM Greiffenberger Antriebstechnik GmbH. Das Unternehmen ist heute einer der großen Systemanbieter anspruchsvoller und leistungsfähiger Antriebslösungen für Maschinen, Anlagen und mobile Geräte und spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion hochwertiger Elektromotoren und Getriebe.
Aus kaum einer Branche wegzudenken sind leistungsfähige elektrische Antriebslösungen, die in Fahrzeugen, Maschinen und Peripherie für Bewegung sorgen. An die Komponenten werden hohe Ansprüche in punkto Qualität und Präzision gestellt und die in einer Fertigung eingesetzten Maschinen müssen diese erfüllen können. Bei ABM Greiffenberger ist das eine Mazak Hochleistungsdrehmaschine der Baureihe Multiplex.
Bernd Titzmann, Maschinenbediener Taskin Uhray und Wolfgang Nickl.
Mit rund 700 Mitarbeitenden fertigt das Unternehmen an zwei Standorten in Marktredwitz und in einem Zweigwerk in Lublin, Polen, dazu kommen Vertriebsgesellschaften in Europa und Nordamerika. Seit 2019 gehört ABM Greiffenberger zur senata Group, einer familiengeführten Holding mittelständischer Industriebetriebe mit Sitz in Freising. Zu den Kunden zählen Branchen wie Transport und Logistik, Materialhandling, Elektromobilität, Agrar- und Bauindustrie, Erneuerbare Energien, Industrie und Maschinenbau. Entsprechend breitgefächert ist das Produktportfolio.
„Wir entwickeln sowohl Standard- als auch Sonderlösungen. Als Systemlieferant sorgen wir dafür, dass der Kunde nicht nur ein Produkt, sondern eine Lösung für seine Anforderungen bekommt,“ erläutert Bernd Titzmann, Produktionsleiter am Standort Marktredwitz. Er ist seit 29 Jahren im Unternehmen und kennt die Anforderungen der Kunden genau: „Je nach Einsatzfall – das können Antriebssysteme für Industrietore sein, Lager- und Kommissionier-Einrichtungen, Logistik, Stapler, Zusatzaggregate oder mobile Antriebstechnik – unterscheiden sich die Antriebssysteme. Damit diese effizient, leistungsstark und zuverlässig sind, müssen die Komponenten Elektromotoren, Getriebe, Bremsen und Elektronik optimal aufeinander abgestimmt sein.“
Dreißig Entwicklungsingenieure sorgen in der Umsetzung kundenspezifischer Projekte dafür, dass jede Anforderung passgenau umgesetzt wird. Sie stehen dabei in direktem Austausch mit der Produktion. „Das Maximum an Effizienz, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte erreichen wir vor allem mit unserem langjährigen Know-how und unserer sehr hohen Fertigungstiefe von fast 90%. Uns ist wichtig, dass dieses Know-how im Haus bleibt. Wir haben auch eine Aluminium-Druckgießerei und den Werkzeugbau im eigenen Haus.,“ führt Bernd Titzmann aus.
Der mechanischen Fertigung mit ihren CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren kommt eine hohe Bedeutung zu. Hier wacht Wolfgang Nickl über die Qualität der Komponenten, die meist in Kleinserien gefertigt werden. Der Leiter der Dreherei ist seit 47 Jahren im Betrieb, hat seine Ausbildung hier gemacht. Er war an der Beschaffung der Multiplex-Maschine samt Automation maßgeblich beteiligt.
Der Stangenlader ist auf der linken Seite an die Multiplex W-200Y angedockt. Rechts unten das Teileabführband.
Hochproduktive Maschine mit intuitiver Smooth G-Steuerung
Die Multiplex W-200Y ist eine Hochleistungsdrehmaschine mit zwei symmetrisch aufgebauten Bearbeitungsräumen mit je einer Spindel mit Drehzahl max. 5.000 min-1 und automatischer Werkstückübergabe von einer Spindel zur anderen. Die Maschine arbeitet mit zwei Revolvern mit Smooth Mill Drive, die jeweils Platz für 12 Werkzeuge bieten und eine unterbrechungsfreie Dauer- und Simultanbearbeitung ermöglichen. Die Maschine eignet sich deshalb ideal für die Großserienfertigung.
Die Arbeitsräume werden durch eine Trennwand geteilt, die sich bei Bedarf – z.B. bei der Werkstückübergabe – automatisch öffnet und schließt. Das Werkstück wird zunächst aus dem Stangenlader in die Spindel im linken Arbeitsraum geladen und auf einer Seite fertig bearbeitet. Nach der Übergabe an die Spindel im rechten Arbeitsraum wird das Werkstück auch auf der zweiten Seite fertig bearbeitet und im Anschluss über ein Förderband entladen. Die notwendige Reststückentladung erfolgt automatisch. Für Wolfgang Nickl sehr wichtig ist, „dass die Maschine mit einem In-Process-Messtaster ausgestattet ist, der die Präzision der Bearbeitung kontinuierlich überwacht, denn alle Komponenten müssen bei der späteren Montage exakt passen.“
Die Multiplex W-200Y wurde für Teile bis 180 mm Länge und Werkzeuggewicht bis 300 kg konzipiert und hat einen Schwingdurchmesser von 320 mm sowie ein Schrägbett für verbesserten Spanablauf und einfacheren Zugang zum Bearbeitungsbereich.
Die Maschine ist serienmäßig ausgestattet mit der CNC-Steuerung MAZATROL SmoothG, die wie alle Mazatrol-Steuerungen intuitiv bedienbar ist und ideal für vertikale und horizontale Bearbeitungszentren und Hochleistungs-Drehzentren ist – von der 2-Achsen-Ausführung bis zu Maschinenmodellen mit mehreren Achsen und Spindeln. Die Steuerung ist mit einer Bedieneinheit mit 19"-Touchscreen und einer grafischen Benutzeroberfläche versehen.
Über die Dialogprogrammierung werden die Programmierzeit und der Bedienaufwand bei der Eingabe eines Programms drastisch verringert und wichtige Betriebsstufen von der Teileprogrammierung über das Werkzeugdaten- und Einricht-Management bis zur eigentlichen Bearbeitung und der Maschinenwartung unterstützt. Auch alle Arten von Automation werden durch die SmoothG intelligent unterstützt.
Der Arbeitsraum ist durch eine verfahrbare Abtrennung in zwei symmetrische Bereiche aufgeteilt. Zwei Spindeln und zwei Revolver sorgen für höchste Produktivität in der Bearbeitung.
Stangenlader mit Überlänge für längeren mannlosen Betrieb
Um ihrer hohen Produktivität gerecht zu werden, werden Multiplex-Maschinen mit einer leistungsstarken Automationslösung versehen. Mazak bietet hierzu verschiedene Systeme an, die je nach Produktionsanforderungen adaptiert werden. Dazu gehören Portalladesysteme (auch als Sonderlösung mit Rundschalttisch an Stelle eines Werkstückspeichers verfügbar), aber auch Stangenlader, die in vielen Fällen eigens für Mazak-Maschinen entwickelt werden. Das Portalladesystem punktet mit einem schnellen Wechsel zwischen Lade-/Entladegreifer und Maschinenspannfutter, mit dem Ergebnis kürzest möglicher Handhabungszeiten auch bei größter Teilevielfalt. Ein Stangenlader ist limitiert, was die Teiledurchmesser betrifft, doch diese Art der Automation hat eine sehr geringe Störanfälligkeit.
Beide Automationsarten ermöglichen den Anwendern die Umsetzung des unbemannten Betriebs in Rand- und Nachtzeiten und bieten dabei höhere Produktivität und bessere Rentabilität. Aufgrund der Teileart und -größe – gefertigt werden meist Teilefamilien mit gleichem Rohdurchmesser bis 50 mm und bis 160 mm Länge – entschied man sich bei ABM für einen Stangenlader, der zehn Stangen mit einer Länge von 3 m fasst.
Für Thomas Daum, langjähriger Mazak-Gebietsrepräsentant für Oberfranken, ist der überlange Stangenlader genau die richtige Automationslösung für die Werkstücke, die auf der Multiplex-Maschine gefertigt werden. „Eine Stangenlänge von drei Metern ist kein Standard, aber für die Teilefamilien, die über die Maschine laufen, durchaus sinnvoll, denn längere Stangen heißt auch weniger Stangenwechsel, d.h. man kann länger autonom fahren.“
Wolfgang Nickl sieht das genauso und ergänzt: „Die Rüstzeit beträgt jetzt weniger als eine Stunde. Der mannlose bzw. mannarme Betrieb ist auch aus wirtschaftlicher Sicht sinnvoll. Der Betrieb eines überlangen Stangenladers hat nur eine wesentliche Voraussetzung: Die Stangen müssen aufgrund ihrer Überlänge gerichtet werden, um Rundlaufabweichungen zu beseitigen, damit die Präzision bei der Bearbeitung nicht beeinträchtigt und die Maschine beim Beladen nicht beschädigt wird.“
„Die Produktivität der Maschine plus Automation ist beeindruckend,“ resümiert Bernd Titzmann. „Und die Qualität der Teile natürlich ebenso.“ Das ist wichtig, denn ABM Greiffenberger bietet bis zu 5 Jahre Garantie auf seine Produkte und auch einen Reparatur-Service.