Automatisierungssysteme für Bearbeitungszentren
Die komplette Palette von Automationslösungen abgestimmt auf Produktionsvolumen und Produkttypen
Mazak bietet unterschiedlichste Fördersysteme passend zu den verschiedensten Maschinen und Produktionsverfahren, an. Für komplexere Automatisierungsanforderungen erstellen wir maßgeschneiderte Konzepte, die individuell auf jeden Produktionsbereich zugeschnitten sind.
CP-450
Bearbeitungszentrum Palettentransportsystem
Ihr schnellster Weg zur produktiven Automatisierung
- Maximieren Sie den Wert Ihrer Mazak Maschineninvestition
- Ausbringung erhöhen ohne zusätzliche Manpower
- Einfaches Inbetriebnehmen und Einrichten
Highlights
- Integrierte Sequenzierungssoftware für die mannlose Fertigung
- Flexibles 12-Palettensystem für automatisierte Produktionsabläufe
- Servomotoren auf allen Achsen für eine schnelle und präzise Palettenbeladung
- Schnelle und präzise Nullpunktspannung für kürzeste Palettenwechselzeiten
- Leerpaletten-Option für maximale Flexibilität bei der Werkstückspannung
Eine Schnittstelle für Maschinen und Automatisierung
Intuitive Schritt-für-Schritt-Benutzeroberfläche, integriert in die MAZATROL Smooth-Steuerung oder optional über einen zweiten Bildschirm, vereinfacht die Einrichtung und Bedienung der Automatisierung.
Mazak Maschinen für die Integration dieser Automationslösung
Klicken Sie auf eine der unten aufgeführten Maschinen, um mehr über die für das CP-450 empfohlenen Maschinen zu erfahren.
Werkstückkapazität und Abmessungen
| Maschinenmodell | Palettengröße | Max. Werkstückgewicht | Maximale Werkstückgröße [Durchmesser (A) x Höhe (B)] |
|---|---|---|---|
| CV5-500 | 404 mm × 350 mm | 150 kg | Φ450 mm × 275 mm |
| CV5-700 | 404 mm × 350 mm | 150 kg | Φ450 mm × 345 mm |
| VCN-500 | 404 mm × 350 mm | 150 kg | Φ450 mm × 345 mm |
| VCN-600 | 404 mm × 350 mm | 150 kg | Φ450 mm × 345 mm |
| VARIAXIS C-600 | 404 mm × 350 mm | 150 kg | Φ450 mm × 345 mm |
MILL ASSIST (MA)
Bearbeitungszentrum Werkstücktransportsystem
Ein Automationssystem, das mittels einfacher Anbindung die Produktivität um ein Vielfaches erhöht
- Steigern Sie Ihre Produktivität durch eine mannlose Fertigung rund um die Uhr
- Ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen
Mithilfe der Software zur Klartextprogrammierung Smooth TURN ASSIST oder Smooth MILL ASSIST können die Einstellungen für den Automatikbetrieb einfach durch Befolgen der Anweisungen in der Software vorgenommen werden, so dass kein Roboter mehr programmiert werden muss.
Smooth MILL ASSIST
Software für autonomen Roboterbetrieb
Die Software lässt sich über eine Dialogschnittstelle einfach bedienen.
- Geben Sie einfach Material und Werkstückgeometrie ein. Es ist kein Anlernen des Roboters erforderlich
- Einfache Bedienung durch Einschalten des Automatikbetriebs für jeden Auftrag
Ez LOADER
Bearbeitungszentrum Drehzentrum Werkstücktransportsystem
Kompaktes Automatisierungssystem für
kollaborative Roboter
- mit Roboterarm, einem Optischen Sensor und spezieller Software
- Kompatibel mit kleinen und mittelgroßen Multi-Funktions-Maschinen, CNC-Drehzentren und vertikalen Bearbeitungszentren von Mazak
- Einsatz kollaborativer Roboter zur Entwicklung eines sicheren und kompakten Systems
Ez LOADER 10
Maximales Werkstückgewicht: 5 kg
Ez LOADER 20
Maximales Werkstückgewicht: 10 kg
Ez LOADER 30
Maximales Werkstückgewicht: 21 kg*
*Einzelner Greifer
Anwenderbeispiel
Ez LOADER 20 + Messeinheit
Dieses System kombiniert den Ez LOADER mit einer Messeinheit. Durch die automatische Berücksichtigung der Messergebnisse im Werkzeugversatz können Messfehler im mannlosen Betrieb vermieden werden. Dieses System umfasst auch das Verpacken fertiger Produkte mittels dem Ez LOADER.
Ez LOADER APP
Optimierte Lösung für kollaborative Roboterzellen – intelligent gesteuert mit MAZATROL
- mit Roboterarm, einem Optischen Sensor und spezieller Software
- Kompatibel mit kleinen und mittelgroßen Multi-Funktions-Maschinen, CNC-Drehzentren und vertikalen Bearbeitungszentren von Mazak
- Einsatz kollaborativer Roboter zur Entwicklung eines sicheren und kompakten Systems
- Austausch
- Lösungsansätze prüfen
- Vorschlag
- Auslegung
Palettenwechsler
Bearbeitungszentrum Palettentransportsystem
Das nächste Werkstück kann gerüstet werden
während der laufenden Bearbeitung eines Werkstücks und
sorgt so für eine höhere Produktivität.
Rotationspalettenwechsler ermöglichen selbst bei schweren Werkstücken einen schnellen Palettenwechsel und steigern die Produktivität.
6-fach Palettenwechsler
Einrichten mehrerer Werkstücke für den Automatikbetrieb über längere Zeiträume.
AUTOMATISCHER WERKSTÜCKWECHSLER (AWC)
Bearbeitungszentrum Palettentransportsystem
Automatischer Werkstückwechsler (AWC)
Die im Werkstückspeicher gelagerten Materialien werden automatisch in die Maschine eingebracht und nach Abschluss der Bearbeitung wieder entnommen und im Werkstückspeicher abgelegt. Entsprechend dem Fertigungsplan wird der Werkstückhalter automatisch am Maschinentisch be- und entladen und ermöglicht so einen unterbrechungsfreien Betrieb.
[Werkstückdaten]
Maximales Werkstückgewicht *1: 65 kg
Maximale Abmessungen *2: Φ350 mm × H315 mm
*1: Werkstückhalter inklusive.
*2: Einzelne Speicherplätze des 40-fach-Werkstückmagazins sind in abweichenden Abmessungen ausgeführt.
Wählbares Werkstückmagazin
Die Aufnahmekapazität des Werkstückregalsystems kann nach der Erstinstallation gemäß den Fertigungsanforderungen von 32 auf 40 Werkstückhalter problemlos erweitert werden.
- 1
- 2
Software für Rüstmanagement und automatischen Betrieb: Smooth AWC
Für den automatischen Betrieb, die Verwaltung und das Einrichten der VARIAXIS i-300 AWC ist die MAZATROL SmoothAi-Steuerung mit der speziellen Smooth AWC-Software versehen.
- Das 19“-Touchpanel ermöglicht eine intuitive Bedienung und eine übersichtliche Anzeige des gesamten AWC-Systems
- Einfache Bedienung auch dann, wenn unterschiedliche Werkstücke dieselbe Vorrichtung am Werkstückhalter verwenden
- Während des automatischen Betriebs erhält der Bediener durch Umschalten des CNC-Bildschirms Anweisungen zur Arbeitsvorbereitung
PALLETECH
Bearbeitungszentrum Palettentransportsystem
Automatisiertes Palettenwechselsystem
Die PALLETECH-System verbessert die Produktivität, indem Maschinen und Vorrichtungen bei minimalen Kapitaleinsatz effektiv genutzt und gleichzeitig die Betriebszeit erhöht wird.
- Automatischer Transport der Palette mit Spannvorrichtung und Werkstücken
- Reduzierte Leerlaufzeiten von Maschinen und Vorrichtungen, die durch Systemsimulation bei der Optimierung der Bearbeitungspläne ermittelt wurden
- Hochzuverlässige Maschinen und Systeme ermöglichen eine verbesserte Systemverfügbarkeit
Flexible Systemerweiterung
Sie können die optimale Größe der „PALLETECH MANUFACTURING CELL“ (1 Ebene), des „PALLETECH HIGH RISE SYSTEM“ (2 Ebenen) oder des „ PALLETECH HIGH RISE SYSTEM“ (3 Ebenen) basierend auf Ihrem aktuellen Produktionsvolumen und Budget wählen. Nach der Installation kann es bei Bedarf erweitert werden, um wachsenden Produktionsmengen gerecht zu werden.
Die unterschiedlichsten Werkzeugmaschinen können integriert werden
Maschinen unterschiedlicher Bauart, wie z.B. horizontale Bearbeitungszentren, simultane 5-Achsen-Bearbeitungszentren und Multi-Funktions-Maschinen können in ein System integriert werden.
PMC NEO
PMC NEO ist eine Software, die das multifunktionelle „PALLETECH System“ von Mazak automatisch betreibt und verwaltet. Mit der „Smooth Simulation“ können Sie den Bearbeitungsfortschritt und die Werkzeugressourcen im automatischen Betrieb bis zu einer Woche im Voraus überprüfen und so einen längeren mannlosen Betrieb ermöglichen.
Smooth Simulation
Die Simulation kann im automatischen Betrieb bis zu einer Woche lang durchgeführt werden. Dank der einfachen Werkzeugvorbereitung lässt sich die Produktionsleistung leicht vorhersagen. Auch ein Ausgleich der Maschinenauslastung ist möglich.
Auftragsterminierung
PMC NEO kann entsprechend Ihrem Produktionsstil betrieben werden: mit Zeitplänen, die auf Teilenummern basieren und eine flexible Produktion ermöglichen, oder mit Zeitplänen, die auf einfachen Palettennummern basieren. Mehrere Werkstücke können entweder kombiniert oder alle Schritte einzeln nacheinander ausgeführt werden.
Wartung Server PC
Der Server PC verfügt standardmäßig über eine unterbrechungsfreie Stromversorgung für unerwartete Stromausfälle sowie eine Festplattenduplizierung mittels RAID. Dadurch wird das Risiko von PC Ausfallzeiten verringert.
Startbildschirm
Auf dem Hauptbildschirm überblicken Sie den aktuellen Systemstatus und ist zudem ähnlich wie die MAZATROL Smooth CNC-Steuerung gestaltet.
Konnektivität
Eine Überwachung ist auch von einem über LAN angeschlossenen Büro-PC aus möglich.
Leistungsüberwachung
Es werden diverse Leistungsdaten in einer Vielzahl von Diagrammen erstellt. Wir haben die Analyse der Vorgänge für die Bediener erleichtert.
MAZATEC SMS
Bearbeitungszentrum Palettentransportsystem
- Werkzeugmaschinen: Maximal 15 Einheiten, Ladestationen: Maximal 8 Einheiten, Lager: Maximal 240 Fachböden.
- Die Gesamtlänge und -höhe des Systems kann passend zum Stellplatz in der Anlage angepasst werden.
- Die Größe der einzelnen Ablagen kann je nach Werkstück, Palette oder Materialbehälter auf bis zu sechs verschiedene Größen eingestellt werden. Regalbediengeräte ermöglichen Hochgeschwindigkeitstransport.
- Es kann eine Station speziell für die Einlagerung und Entnahme von Materialpaletten installiert werden.
- Die Ladestation ist von zwei Seiten gut zugänglich und Bereichssensoren sorgen für Sicherheit.
- Smooth PMC ist ein Prozessmanagementsystem, das vielfältige Vorgänge ermöglicht.
- Auch die Anbindung und Integration an übergeordnete Systeme kann von uns übernommen werden (optional). Diese Anpassung muss mit dem Systemadministrator des Kunden abgestimmt werden.
MAZATEC SMS Processing-Management-System
Mit dieser Fertigungsmanagement-Software können Sie Betriebsdaten erstellen, den Betriebsstatus überprüfen und den Fertigungsfortschritt verfolgen. Die Software basiert auf dem Smooth PMC des PALLETECH Systems und wurde entwickelt, um auch Materialpaletten zu verwalten. Im Automatikbetrieb werden Vorrichtungspalette und Materialpalette am Rüstplatz synchronisiert.
MULTI PALLET POOL (MPP)
Bearbeitungszentrum Palettentransportsystem
Kompaktes mehrstufiges Palettenregalsystem
MPP (MULTI PALLET POOL) ist ein automatisiertes System, das 5-Achsen-Bearbeitungszentren oder horizontale Bearbeitungszentren mit einem Palettenspeicher und einem Palettenlader kombiniert. Es können bis zu 24* Paletten eingesetzt werden. Dieses Automatisierungssystem eignet sich ideal für die Produktion kleiner Chargen und mehrerer Produkte und steigert die Produktivität erheblich.
* Einige Modelle sind nicht kompatibel.
MPP mit 6 Paletten, 12 Paletten, 18 Paletten
Minimaler Platzbedarf
Verwendet dasselbe Produktionssystem wie das Automatisierungssystem von Mazak (PALLETECH System) und benötigt so weniger Stellfläche.
Links: 12-fach Palettenspeicher, 2-Ebenen, rechts: MPP (12-fach Palettenwechsler)
A: 7.587 mm, B: 8.946 mm, C: 67,87 m2, D: 4.217 mm, E: 8.969 mm, F: 37,82 m2
Erweiterbares Palettenregal
Wählbare Aufnahmekapazität von 6, 12 und 18 Paletten, auch zur Nachrüstung an einer bereits installierten Anlage.
- *Nur für die VARIAXIS i Serie (ausgenommen i-800 NEO) kann das MPP nach der Lieferung der Stand-alone Maschine eingebunden werden. Eine Vorbereitung zur Anbindung eines MPP (Einzeltisch) ist erforderlich.
Technische Daten für Werkstücke
| Maschinenmodell | Palettengröße | Tragfähigkeit (Ohne Palette) | Max. Werkstückabmessungen [Durchmesser x Höhe] (Ohne Palette) |
|---|---|---|---|
| VARIAXIS i-600 NEO | 400 mm × 400 mm | 400 kg | Ø600 mm × 425 mm |
| VARIAXIS i-700 NEO | 500 mm × 500 mm | 600 kg | Ø730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS i-700T | Ø610 mm | 600 kg | Ø730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS i-800 NEO | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Ø730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS C-600 | 500 mm × 500 mm | 500 kg | Φ730 mm × 450 mm (C110)*1 |
| VARIAXIS C-700 | 500 mm × 500 mm | 600 kg | Ø730 mm × 500 mm |
| HCR-5000S | 500 mm × 500 mm | 500 kg | Φ700 mm × 643,6 mm (R602)*2 |
- *1: C110 mm mit Fase
- *2: R602 mm mit Fase|
MPP mit 10-, 16-, 24-fach Palettenwechsler*
- *Einige Modelle sind nicht mit 24-fach Palettenwechsler kompatibel.
Minimaler Platzbedarf
Verwendet dasselbe Produktionssystem wie das Automatisierungssystem von Mazak (PALLETECH System) und benötigt so weniger Stellfläche.
Links: 16-fach Palettenwechsler, 2 Ebenen, rechts: MPP (16-fach Palettenwechsler)
A: 7.531 mm, B: 7.672 mm, C: 57,78 m2, D: 4.633 mm, E: 8.673 mm, F: 40,18 m2
Erweiterbares Palettenregal
Wählbare Aufnahmekapazität von 10 und 16 Paletten, auch zur Nachrüstung an einer bereits installierten Anlage. Wir bieten auch Modelle an, die bis zu 24-fach Palettenwechsler aufnehmen können.
- *MPP kann nach der Lieferung an einzelner Maschinen nachträglich installiert werden. 2 Paletten oder eine Systemvorbereitung (optional) ist erforderlich. Die Anzahl der Palettenplätze weicht von der Standardausführung ab und kann mit 8- oder 14-fach Paletten gewählt werden. 24-fach Ausführung kann nicht aus der 10- oder 16-fach-Ausführung erweitert werden.
Technische Daten für Werkstücke
| Maschinenmodell | Palettengröße | Tragfähigkeit (Ohne Palette) | Max. Werkstückabmessungen [Durchmesser x Höhe] (Ohne Palette) |
|---|---|---|---|
| 10-fach、16-fach Palettenwechsler | |||
| HCN-4000 NEO | 400 mm × 400 mm | 400 kg | Ø630 mm × 900 mm |
| HCN-5000 NEO | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Ø800 mm × 1.000 mm |
| HCN-5000/50 | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Ø800 mm × 1.000 mm |
| 24-fach Palettenwechsler | |||
| HCN-5000 NEO | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Φ800 mm × 700 mm (1./2. Ebene) |
| Φ800 mm × 1000 mm (3. Ebene) | |||
Smooth MPP ist eine Software zur automatischen Steuerung und Verwaltung des MPP (Multi-Pallet-Pool).
Sie können Betriebsdaten erstellen und den Planungsfortschritt und den Betriebsstatus auf dem Anzeigebildschirm des CNC-Bedienfelds der Maschine überprüfen. Durch den Einsatz eines Touchpanels ist eine intuitive Bedienung möglich. Darüber hinaus können Sie den Betriebsstatus auf Ihrem Bürorechner, Tablet oder Smartphone anzeigen, indem Sie eine Verbindung zum lokalen Internet herstellen.* *Eine WLAN-Umgebung muss vom Kunden vorbereitet werden.
Status im Überblick
Es zeigt den Systemstatus und den Fortschritt der Prozesse visuell an, was die Überwachung des Systembetriebs erleichtert.
Simulation
Durch Simulationen auf Basis realer Maschinendaten können Anlagenbetriebspläne im Vorfeld schnell und einfach optimiert werden. Darüber hinaus werden fehlende und nicht benötigte Werkzeuge für den Automatikbetrieb sowie die voraussichtliche Fertigungszeit und die zu fertigende Anzahl der Werkstücke angezeigt.
Rechtzeitige Anzeige von Arbeitsanweisungen
Das System unterstützt den Bediener durch Arbeitsanweisungen an der Beladestation sowie durch eine Anzeige, die zur Bereitstellung fehlender Werkzeuge auffordert.
Verschiedene Leistungsanzeigen
Verschiedene Leistungsdaten werden in unterschiedlichen Diagrammen dargestellt, sodass Systemadministratoren die Betriebsabläufe einfacher analysieren können.
