| Max. Schneidformat (Rundprofil) | Φ406 mm |
| Max. Schneidformat (Quadratprofil) | 305 mm × 305 mm |
| Max. Werkstücklänge (Beladeseite) | 6.180 mm* 15.180 mm* |
| Laserleistung | 6,0 kW |
Laserschneidmaschinen
FG-400 NEO
3D-Laserschneidmaschine mit Faserlaser für lange Rohre und Profilteile
- Kontinuierliche automatische Bearbeitung von langen Rohren und Profilteilen in einer einzigen Maschine
- Der 3D-Schneidkopf schneidet und verbindet komplexe Geometrien mit hoher Präzision
- Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit energieeffizientem Faserlaser
- Ausgestattet mit dem SmoothTUBE CNC-System
Hochgenaues Schneiden mit 3D-Laserkopf
Schneidet und verbindet ein breites Spektrum an Materialien und komplexen Geometrien
Der 3D-Laserkopf bearbeitet Materialien aus verschiedenen Winkeln und Richtungen. L-, H- und I-Träger sowie U-Profile können ebenso bearbeitet werden wie runde und quadratische Rohre.
Schneidkopf mit Kollisionsschutz
Im unwahrscheinlichen Fall einer Kollision des Schneidkopfs mit dem Werkstück werden Schäden durch die neigbare Spitze des Schneidkopfs minimiert.
Alle Schneidverfahren in einer Maschine
Automatisches Laden von Teilen und Entladen der fertigen Werkstücke
Das Standardmodell kann Materialien und Fertigteile bis zu einer Höhe von 8 m be- und entladen. Optional sind Be- und Entladeeinheiten von 6 m, 12 m und 15 m Länge erhältlich.
2: Automatisches Entladen von Fertigteilen und Restmaterial
Hohe Vorschubgeschwindigkeit reduziert die Bearbeitungszeit drastisch
| FG-400 NEO | |
|---|---|
| X-Achse | 60 m/min |
| Y-Achse | 36 m/min |
| Z-Achse | 30 m/min |
| C-Achse | 17.400 °/min |
Hochpräzises Schneiden bei minimalen Vibrationen.
Um Materialverformungen zu vermeiden, verfahren und rotieren vier Spannfutter gleichzeitig. Eine Vielzahl von Ausstattungsoptionen, wie Stützvorrichtungen, ermöglicht das hochpräzise Schneiden langer Werkstücke.
Gewindeschneiden von langen Materialien mit derselben Maschine
Durch die optionale Rotationswerkzeugspindel lassen sich sämtliche Bearbeitungsschritte, vom 3D-Schneiden bis zum Gewindeschneiden, auf derselben Maschine durchführen. Das Kernloch für ein Gewinde wird mit dem Laser vorgeschnitten und mit einem Gewinde versehen, um so die Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Produktivität zu steigern. FG-400 NEO kann bis zu M16 (5/8 UNC und UNF), M20 (3/4 UNC und UNF) in Baustahl aufnehmen.
Vorteile der Prozessintegration
Herkömmliche Verfahren erfordern zahlreiche Prozessschritte wie Materialhandling, Schneiden, Fasenschneiden, Bohren, Gewindeschneiden und Stanzen. Die FG-400 NEO vereint all diese Prozesse in einer einzigen Maschine und ermöglicht die Komplettbearbeitung von der Materialbeladung bis zum fertigen Bauteil. Unsere Laserschneidmaschinen optimieren Fertigungsprozesse und steigern die Produktivität. Sie reduzieren Rüstzeiten, Durchlaufzeiten, Bestände in der laufenden Fertigung sowie den Bedarf an Maschinen, Vorrichtungen, Bedienern und Produktionsfläche. Gleichzeitig sorgen sie für höchste Präzision und Prozesssicherheit.
Höhere Effizienz mit hochwertigem Faserlaser
Die fortschrittliche Technologie des Faserlasers sorgt für eine höhere Produktivität und eine höhere Effizienz
Kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, einschließlich hochreflektierender Materialien
Der Faserlaser ist in der Lage, Baustahl mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden und bewältigt selbst anspruchsvolle Anwendungen, was mit CO2-Laserschneidmaschinen schwierig ist. Es schneidet zuverlässig auch stark reflektierende Materialien wie Aluminium, Kupfer und Messing.
Regelung des Strahldurchmessers / Variabler Strahlmodus
Die Steuerungsfunktion des Strahldurchmessers regelt automatisch den optimalen Strahldurchmesser für jedes Material und jede Dicke. Die Maschinen sind zudem mit der Funktion „Variabler Strahlmodus“ ausgestattet, die den Divergenzwinkel des vom Faserresonators erzeugten Laserstrahls steuert. Zusammen ermöglichen diese beiden Technologien eine höhere Schnittgeschwindigkeit bei dünnen Materialien sowie eine überlegene Schnittqualität bei dicken Materialien.
Eine breite Palette an optionaler Ausrüstung für hochpräzise und hochproduktive Bearbeitung.
SmoothTUBE: Intelligente CNC-Steuerung für die Rohrbearbeitung
Die SmoothTUBE CNC-Steuerung bietet eine neue grafische Benutzeroberfläche, die speziell für die Bearbeitung von Rohren entwickelt wurde und steht für unübertroffene Bedienerfreundlichkeit. Die Steuerung verfügt über ein Dual-Touchpanel und einen großen 21,5-Zoll-Bildschirm. Die Bedingungen für geplante Arbeitsgänge können aktualisiert und Nachbearbeitungen direkt über die CNC-Steuerung problemlos durchgeführt werden. Die Bildschirmkonfiguration unterstützt die Bediener während des gesamten Produktionsprozesses und trägt zu einer effizienten Rohrbearbeitung bei.
Oberer Bildschirm
Maschinenbildschirm und grafische Menüführung
Der Bildschirm an der Maschine bietet einen Überblick über die Maschine mittels 3D-Bildern und wichtigen Status-Updates, einschließlich des Status „Tür geöffnet/geschlossen“. Die grafische Menüführung unterstützt den Bediener durch einen einfachen Zugriff auf den Schneidkopf und das Betriebssystem der Maschine. Zudem wird der Bearbeitungsstatus der Maschine angezeigt.
Unterer Bildschirm
Unterstützt den gesamten Bearbeitungsstatus
Der gesamte Prozess, von der Erstellung des Produktionsplans bis zur Bearbeitung, kann über einen einzigen Bildschirm gesteuert und dank der neu entwickelten Benutzeroberfläche effizient überwacht werden. Bediener können die Einstellungen geplanter Bearbeitungsaufträge direkt an der CNC-Steuerung anpassen und ausgewählte Bauteile bei Bedarf schnell und einfach nacharbeiten.
Referenzvideo
*Optional
