| Rundrohr Max. Blechgröße | Φ254 mm |
| Vierkantrohr Max. Blechgröße | 203,2 mm × 203,203 |
| Max. beladbare Materiallänge | 6.500 mm 12.000 mm* |
| Laserleistung | 6,0 kW |
Laserschneidmaschinen
FT-250
Laserschneidmaschine für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Rohrmaterial
- Ausgestattet mit einem Mazak SmoothCUT 6,0 kW Laseroszillator
- Hohe Schnittgeschwindigkeit und Präzision bei der Bearbeitung von langen Rohren und Profilmaterialien
- Reduziert die Produktionszeiten durch die Ausführung aller Bearbeitungsschritte auf einer einzigen Maschine mit integrierten Gewindeschneid- und Bohrfunktionen
- Vielfältige Be- und Entladeoptionen für eine kontinuierliche Fertigung
- Ausgestattet mit der benutzerfreundlichen SmoothTUBE CNC-Steuerung
Für qualitativ hochwertiges und produktives Schneiden unterschiedlichster Rohre
U-Achsen-Steuerung für schnelles und hochpräzises Schneiden
Die FT-250 ermöglicht die Bearbeitung von Rundrohren mit einem maximalen Durchmesser von Φ254mm sowie von Vierkantrohren mit einer Seitenlänge von 125 mm. Der serienmäßige 2,5D-Laserschneidkopf ermöglicht zudem Gehrungsschnitte. Eine Vielzahl von Materialien, darunter Baustahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Aluminium, können mit der U-Achsen-Steuerung mit hoher Geschwindigkeit und Präzision geschnitten werden.
Präzises Schneiden von Ｈ-förmigem Stahl mit C-Achsen-Steuerung
Durch die Synchronisierung der C-Achsen-Steuerung und des linearen Vorschubs des Schneidkopfs ist die Bearbeitung verschiedener Stahlträgerformen, einschließlich H-, I- und L-Profile, möglich. Selbst komplexe Formen und Verbindungen unterschiedlicher Profilstähle können mit exzellenter Schnittqualität und höchster Prozesssicherheit realisiert werden.
Prozessintegration zur Produktivitätssteigerung in der Massenproduktion
Angetriebene Werkzeugeinheit für Gewindeschneiden und thermisches Bohren
Ein automatischer Werkzeugwechsler mit 13 Positionen macht Nachbearbeitungsprozesse überflüssig und steigert die Produktivität. Für maximale Effizienz können Werkzeuge zum Bohren, Gewindeschneiden, thermischen Bohren und Anfasen angebracht werden.
Verkürzt die Durchlaufzeiten beim Schneiden von Rohren
Durch die Integration des herkömmlichen Rohrprozesses minimiert die FT-250 Transfers zwischen den einzelnen Prozessen, Wartezeiten und Rüstzeiten und führt die gesamte Bearbeitung in einer einzigen Maschine aus – wodurch die Durchlaufzeiten verkürzt werden.
Verkürzt die Durchlaufzeiten beim Schneiden von Rohren
Herkömmliche Bearbeitung
1: Zuschnitt mit der Säge
2: Stanzen
3: Gehrungsschnitt
4: Bohren
5: Gewindebohren
A: Mit der FT-250 lassen sich alle Bearbeitungsschritte effizient in einer Maschine realisieren.
Durchdachte Automatisierungsfunktionen und einzigartiger Maschinenaufbau für die vollautomatische Massenproduktion von Rohren sorgt für hohe Produktivität
Dank der unterschiedlichsten Automatisierungsfunktionen wie z. B. die Kalibrierungseinstellung und Düsenreinigung wird die Produktivität der Massenproduktion von Rohren deutlich verbessert.
Erweiterter Einricht- und Arbeitsbereich
Die Bereiche für das Einrichten und die Wartung des Spannfutters befinden sich in unmittelbarer Nähe der SmoothTUBE-Steuerung und sind somit für den Bediener leicht zugänglich und effizient. Die Abdeckung des Entladebands an der Vorderseite der Maschine lässt sich aufklappen und ermöglicht so einen einfachen Zugang für Einricht- und Wartungsarbeiten.
Flexible Ladeeinrichtung für kontinuierliche Verarbeitung
Das Material wird automatisch von einem Hochleistungsbündellader von der Rückseite in die Maschine geladen. Nach der Laserbearbeitung werden die Werkstücke automatisch entladen.
Baustahl und Werkstücke mit unregelmäßiger Geometrie können manuell geladen werden.
Der Lader mit V-förmigem Förderband ist ein von vorne beladbares System, mit dem Sie verschiedene Arten von Profilmaterial entsprechend Ihrem Produktionsplan zuführen können.
Bis zu fünf Materialien können automatisch zugeführt werden, was eine effiziente Fertigung mit hoher Variantenvielfalt bei kleinen Stückzahlen ermöglicht.
Eine Kombination aus Bündelladern von der Vorderseite und Lader mit V-förmigem Förderband von der Rückseite kann je nach Ihren Produktionsanforderungen installiert werden.
Eine Vielzahl an Optionen für höchste Präzision und maximalen Mehrwert
Werkstückpositionserfassung und Kompensierung
Misst den Außendurchmesser des Rohrmaterials und gleicht automatisch eventuellen Materialverzug aus. Dies gewährleistet eine hochgenaue Positionierung.
Visuelle Nahtverfolgung
Für die Bestimmung der radialen Position zum Schneiden wird die Schweißnaht des Rohrmaterials auf der Maschine erkannt.
Eingebauter Spritzschutz
Der Spritzschutz schützt die Werkstückoberfläche vor Spritzern und Verbrennungen und erhält so die Qualität des Werkstücks.
Der Mazak Faserlaseroszillator steht für hohe Qualität und Produktivität
Mazak SmoothCUT
- Mazak SmoothCUT gewährleistet eine konstante Strahlqualität über verschiedenste Materialien und Stärken bei optimierter Schneidleistung.
Ausgestattet mit einer CNC-Steuerung für unübertroffene Bedienerfreundlichkeit in der Rohrbearbeitung
SmoothTube, eine neue innovative CNC-Steuerung für die Bearbeiten von Rohren
Die SmoothTUBE CNC-Steuerung bietet eine neue grafische Benutzeroberfläche, die speziell für die Bearbeitung von Rohren entwickelt wurde und steht für unübertroffene Bedienerfreundlichkeit. Sie verfügt über ein Dual-Touch-Panel mit großem 21,5“ Bildschirm. Die Einstellungen für den geplanten Betrieb können problemlos geändert und die Nachbearbeitung mittels CNC-Steuerung angepasst werden. Intuitive Bildschirmkonfiguration unterstützt den Bediener beim gesamten Produktionsprozess und die vernetzte Steuerung sorgt für eine effiziente Rohrbearbeitung
Maschinenbildschirm und grafische Menüführung
Der Bildschirm an der Maschine bietet einen Überblick über die Maschine mittels 3D-Bildern und wichtigen Status-Updates, einschließlich des Status „Tür geöffnet/geschlossen“. Die grafische Menüführung unterstützt den Bediener durch einen einfachen Zugriff auf den Schneidkopf und das Betriebssystem der Maschine. Zudem wird der Bearbeitungsstatus der Maschine angezeigt.
Unterstützt den gesamten Bearbeitungsstatus
Der untere Bildschirm führt den Bediener während des gesamten Produktionsprozesses. Der gesamte Bearbeitungsprozess lässt sich zentral über einen Bildschirm steuern und dank der neu entwickelten Benutzeroberfläche effizient überwachen. Der Bediener kann die Einstellungen der geplanten Bearbeitungen ändern und sogar ausgewählte Teile problemlos auf der CNC-Steuerung neu anpassen.
FT-250 (Technische Daten für Lader mit V-förmigem Förderband)
FT-250 (Technische Daten Bündellader)
| Rundrohr Max. Blechgröße | Φ152,4 mm |
| Vierkantrohr Max. Blechgröße | 152,4 mm × 152,4 mm |
| Max. beladbare Materiallänge | 6.500 mm bis 8.000 mm* |
| Laserleistung | 6,0 kW |
FT-250 (Technische Daten für Lader mit V-förmigem Förderband + Bündellader)
| Rundrohr Max. Blechgröße | Φ254 mm |
| Vierkantrohr Max. Blechgröße | 203,2 mm × 203,203 |
| Max. beladbare Materiallänge | 6.500 mm 12.000 mm* |
| Laserleistung | 6,0 kW |
*Optional
