| Rundrohr Max. Blechgröße | Φ254 mm |
| Vierkantrohr Max. Blechgröße | 203,2 mm × 203,203 |
| Max. beladbare Materiallänge | 6.500 mm 12.000 mm* |
| Laserleistung | 6,0 kW |
Laserschneidmaschinen
FT-250
Laserschneidmaschine für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Rohrmaterial
- Hohe Schnittgeschwindigkeit und Präzision bei der Bearbeitung von langen Rohren und Profilmaterialien
- Möglichkeit zur Integration von Gewindeschneiden und Bohren (optional) zur Reduzierung der Bearbeitungsschritte und der Durchlaufzeit
- Vielfältige Be- und Entladeoptionen für eine kontinuierliche Fertigung
- Ausgestattet mit der benutzerfreundlichen SmoothTUBE CNC-Steuerung
Für qualitativ hochwertiges und produktives Schneiden unterschiedlichster Rohre
U-Achsen-Steuerung für schnelles und hochpräzises Schneiden
Die FT-150 NEO ermöglicht die Bearbeitung von Rundrohren mit einem maximalen Durchmesser von Φ152 mm sowie von Vierkantrohren mit einer Seitenlänge von 125 mm. Der serienmäßige 3D-Laserschneidkopf ermöglicht zudem Gehrungsschnitte. Eine Vielzahl von Materialien, darunter Baustahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Aluminium, können mit hoher Geschwindigkeit und Präzision geschnitten werden.
Präzises Schneiden von Ｈ-förmigem Stahl mit C-Achsen-Steuerung
Durch die Synchronisierung der C-Achsen-Steuerung gepaart mit der Bewegung des Schneidkopfs lassen sich H-, I- und L-Profile sowie weitere Profilformen mühelos bearbeiten. Selbst komplexe Formen und Verbindungen unterschiedlicher Profilstähle können mit exzellenter Schnittqualität und höchster Prozesssicherheit realisiert werden.
Prozessintegration zur Produktivitätssteigerung in der Massenproduktion
Angetriebene Werkzeugeinheit für Gewindeschneiden und thermisches Bohren
Es können Werkzeuge zum Bohren, Gewindeschneiden, Fließbohren und Anfasen eingebracht werden.
* Die optionale Ansenkfunktion ist erforderlich.
Verkürzt die Durchlaufzeiten beim Schneiden von Rohren
Durch die Integration des herkömmlichen Rohrprozesses minimiert die FT-150 FIBER Transfers zwischen den einzelnen Prozessen, Wartezeiten und Rüstzeiten und führt die gesamte Bearbeitung in einer einzigen Maschine aus. Kürzere Durchlaufzeiten in der Fertigung
Verkürzt die Durchlaufzeiten beim Schneiden von Rohren
Herkömmliche Bearbeitung
1: Zuschnitt mit der Säge
2: Stanzen
3: Gehrungsschnitt
4: Bohren
5: Gewindebohren
A: Mit der FT-250 lassen sich alle Bearbeitungsschritte effizient in einer Maschine realisieren.
Durchdachte Automatisierungsfunktionen und einzigartiger Maschinenaufbau für die vollautomatische Massenproduktion von Rohren sorgt für hohe Produktivität
Dank der unterschiedlichsten Automatisierungsfunktionen wie z. B. die Kalibrierungseinstellung und Düsenreinigung wird die Produktivität der Massenproduktion von Rohren deutlich verbessert.
Ausgelegt für höchste Effizienz
Das Be- und Entladen des Materials erfolgt an der Vorderseite der Maschine, um den Weg des Bedieners und die Stellfläche zu verringern.
Erweiterter Einricht- und Arbeitsbereich
Die FT-250 bietet einen großzügigen Arbeitsraum für reibungslose Einrichtungsvorgänge, wie z. B. das Wechseln der Spannbacke durch Verschieben des Entladeförderers.
Flexible Ladeeinrichtung für kontinuierliche Verarbeitung
Die Materialien werden automatisch in einen leistungsstarken Bündellader geladen, und nach der Laserbearbeitung erfolgt das automatische Entladen der geschnittenen Teile.
Profilstahl und Werkstücke mit unterbrochener Kontur werden manuell beladen.
Das vielseitige Ladesystem sorgt dafür, dass verschiedene Arten von Strukturmaterialien entsprechend Ihrem Produktionsplan automatisch zugeführt werden können.
Bis zu fünf Materialien können automatisch zugeführt werden, was eine effiziente Fertigung mit hoher Variantenvielfalt bei kleinen Stückzahlen ermöglicht.
Die Maschine lässt sich flexibel mit Bündellader und vielseitigen Ladesystem ausstatten und passt sich so optimal an unterschiedliche Produktionsanforderungen an – für eine effiziente und kontinuierliche Fertigung.
Eine Vielzahl an Optionen für höchste Präzision und maximalen Mehrwert
Werkstückpositionserfassung und Kompensierung
Misst den Außendurchmesser des Rohrmaterials und gleicht automatisch eventuellen Materialverzug aus. Dies gewährleistet eine hochgenaue Positionierung.
Visuelle Nahtverfolgung
Für die Bestimmung der radialen Position zum Schneiden wird die Schweißnaht des Rohrmaterials auf der Maschine erkannt.
Eingebauter Spritzschutz
Der Spritzschutz schützt die Werkstückoberfläche vor Spritzern und Verbrennungen und erhält so die Qualität des Werkstücks.
Ausgestattet mit einer CNC-Steuerung für unübertroffene Bedienerfreundlichkeit in der Rohrbearbeitung
SmoothTube, eine neue innovative CNC-Steuerung für die Bearbeiten von Rohren
Die SmoothTUBE CNC-Steuerung bietet eine neue grafische Benutzeroberfläche, die speziell für die Bearbeitung von Rohren entwickelt wurde und steht für unübertroffene Bedienerfreundlichkeit. Und ist mit einem dualen Touch-Bedienfeld mit großem 21,5" Bildschirm ausgestattet. Die Einstellungen für den geplanten Betrieb können problemlos geändert und die Nachbearbeitung mittels CNC-Steuerung angepasst werden. Intuitive Bildschirmkonfiguration unterstützt den Bediener beim gesamten Produktionsprozess und die vernetzte Steuerung sorgt für eine effiziente Rohrbearbeitung
Maschinenbildschirm und grafische Menüführung
Der Bildschirm an der Maschine bietet einen Überblick über die Maschine mittels 3D-Bildern und wichtigen Status-Updates, einschließlich des Status „Tür geöffnet/geschlossen“. Die grafische Menüführung unterstützt den Bediener durch einen einfachen Zugriff auf den Schneidkopf und das Betriebssystem der Maschine. Zudem wird der Bearbeitungsstatus der Maschine angezeigt.
Unterstützt den gesamten Bearbeitungsstatus
Der untere Bildschirm führt den Bediener während des gesamten Produktionsprozesses. Der gesamte Bearbeitungsprozess lässt sich zentral über einen Bildschirm steuern und dank der neu entwickelten Benutzeroberfläche effizient überwachen. Der Bediener kann die Einstellungen der geplanten Bearbeitungen ändern und sogar ausgewählte Teile problemlos auf der CNC-Steuerung neu anpassen.
FT-250 (Technische Daten des vielseitigen Ladesystems)
FT-250 (Technische Daten Bündellader)
| Rundrohr Max. Blechgröße | Φ152,4 mm |
| Vierkantrohr Max. Blechgröße | 152,4 mm × 152,4 mm |
| Max. beladbare Materiallänge | 6.500 mm bis 8.000 mm* |
| Laserleistung | 6,0 kW |
FT-250 (Technische Daten vielseitige Ladesystemen + Bündellader)
| Rundrohr Max. Blechgröße | Φ254 mm |
| Vierkantrohr Max. Blechgröße | 203,2 mm × 203,203 |
| Max. beladbare Materiallänge | 6.500 mm 12.000 mm* |
| Laserleistung | 6,0 kW |
*Optional
