CNC-Drehzentren

MEGA TURN

Vertikale CNC-Drehzentren mit hohem Drehmoment und hoher Bearbeitungskapazität

Großer Bearbeitungsbereich
Herausragende Schneidleistung für hohe Produktivität
Automatischer Werkzeugwechsler zur weiteren Verbesserung der Produktivität
Symmetrische Maschinen können so aufgereiht werden, dass eine effiziente Linie entsteht

Max. Durchmesser der Bearbeitung

Einzigartige Konstruktion für großen Bearbeitungsbereich

Konstruiert für maximale Bearbeitungskapazität und die Bearbeitung größerer Werkstücke ohne die Einschränkungen konventioneller Maschinenkonzepte.

Die Fahrständerbauweise hat keine Querführungen, welche das Werkstück und den Revolver beeinträchtigen.

Der großzügig ausgelegte Bearbeitungsraum bietet mehr Flexibilität für die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Durchmessern.

Maschinenmodell	Bearbeitungskapazität
Maschinenmodell	1: Durchmesser × 2: Höhe
500, 500S, 500M, 500MS	Φ500 mm × H462 mm
600, 600S	Φ630 ｍｍ × H550 mm
600 M, 600 MS	Φ600 ｍｍ × H550 mm
900, 900 S, 900 M, 900 MS	Φ920 ｍｍ × H800 mm
1600, 1600 M	Φ1.650 ｍｍ × H900 mm

Ausgestattet mit einer hochsteifen Drehspindel mit hohem Drehmoment

Hochsteifer Spindelstock für die Bearbeitung schwerer Werkstücke

MEGA TURN 900 Serie

Max. Zerspanleistung: 960 cm³/min
Material: S45C/Spindeldrehzahl: 80 min^-1 /
Vorschubgeschwindigkeit: 0,8 mm/U / DOC: 8 mm

Max. Werkstückgewicht: 3.000 kg

30 kW (40 PS) [40% ED] Max. Drehmoment: 3.655 N･m

Prozessintegration durch Hochgeschwindigkeitsrevolverdrehmaschine und angetriebenen Werkzeughaltern

Werkzeugrevolver zur Aufnahme von bis zu 12 Werkzeugen

Der Revolver wird durch eine hochgradig indexierte Kupplung starr geklemmt und ermöglicht so eine Hochleistungsbearbeitung mit intermittierendem Schnitt. Die Konstruktion minimiert mögliche Kollisionen zwischen Bohrstangen und Werkstück während der Drehbearbeitung.

Werkzeugrevolver mit 12 Stationen

Angetriebene Werkzeuge zur Prozessintegration

Für großdimensionierte zylindrische Werkstücke aus dem Baumaschinenbau, der Schwerindustrie sowie Luft- und Raumfahrt können Dreh- und Fräsprozesse auf einer einzigen Maschine integrieren. Dadurch lassen sich die Durchlaufzeiten in der Fertigung erheblich reduzieren.

Werkzeugrevolver mit 12 Stationen und angetriebenen Werkzeugen

Automatischer Werkzeugwechsler für höhere Produktivität (optional)

Maximale Flexibilität bei der Werkzeugbestückung

Um Kollisionen zwischen dem Bohrwerkzeug und dem Werkstück zu vermeiden und die Anzahl der Werkzeuge zu reduzieren, haben wir einen einzigartigen automatischen Werkzeugwechsler entwickelt. Dieser kann bei Bedarf Werkzeuge aus benachbarten Werkzeugmagazinen abrufen, sodass nicht nur die Interferenzen beseitigt werden können, sondern auch die vollständige Werkzeugmontage ermöglicht wird, was die Einrichtungszeiten erheblich reduziert.

Automatischer Werkzeugwechsler

Werkzeugkollision tritt auf
(Kein automatischer Werkzeugwechsler)

Keine Kollision mit dem Werkzeug
(mit automatischem Werkzeugwechsler ausgestattet)

Vielfältige Auswahl, die zu Ihren Produktionsanforderungen passt

2-fach-Palettenwechsler für reduzierte Rüstzeit und lange kontinuierliche Bearbeitungszyklen, erhältlich als spiegelbildliche Ausführung für einen effizienten Fertigungsablauf.

2-fach Palettenwechsler (900, 900M) (Option)

Die Produktivität wird durch die Möglichkeit erhöht, das nächste Werkstück während der Bearbeitung des aktuellen zu rüsten.
Die kontinuierliche Bearbeitung mittels der ersten und zweiten Paletten gewährleistet einen Dauerbetrieb über lange Zeiträume.

Spiegelbildversionen zur Lösung von Platzierungsproblemen verfügbar (außer 1600, 1600M)

Zwei Maschinen können von einem Bediener bedient werden.

Durch die Kombination von spiegelbildlichen Versionen mit Maschinen der Standardversion kann die Maschinenanordnung mit einem kürzeren Weg zwischen den Maschinen eingerichtet werden. Ideal, wenn nur ein Bediener für die Produktion verfügbar ist (im Vergleich zur Installation von zwei Maschinen in der Standardversion).

Die Grundfläche kann ebenfalls reduziert werden.