NSM & Sandvik Coromant
Øget produktion
Procesudvikling er altid et fokusområde hos NSM A/S i Kolding, og det afspejles tydeligt i virksomhedens udvikling de seneste to år, hvor der er investeret i to store Mazak-maskiner til produktionen. Et aktuelt projekt, udviklet i samarbejde med Sandvik Coromant, skiller sig dog særligt ud ved at skabe en markant stigning i produktiviteten.
NSM og Sandvik Coromant har optimeret 25 forskellige emner – herunder flere med konisk fræsning – og det fælles projekt har i gennemsnit reduceret produktionsomkostningerne med 37 procent pr. emne.
Ifølge fabrikschef Michael Berggreen gælder det, at “hvis du ikke udvikler dig, så afvikler du.” Det er en grundsætning, han ofte har brugt i sine 3,5 år hos NSM. Men dette projekt har overrasket alle involverede:
“Vi er nu gået i gang med den egentlige produktion af nogle emner, hvor vi har formået at reducere produktionsprisen med gennemsnitligt 37 procent. Selv Sandvik Coromants første estimater lå lavere – og allerede da havde vi svært ved at tro på dem. Projektet har overgået vores vildeste forventninger,” fortæller Berggreen.
Baggrunden var en leverancepakke til en kunde bestående af 25 varianter, hvor NSM leverer fra lager – og hvor kunden havde givet udtryk for, at prisen lå for højt sammenlignet med andre markedsmuligheder.
Dette udløste en omfattende proces, hvor Sandvik Coromants produktspecialister arbejdede tæt sammen med NSM’s medarbejdere. Løsningen blev bl.a. at ændre værktøjsopsætninger og flytte nogle af emnerne til en anden CNC-maskine. Tiltaget blev først testet i foråret og implementeres nu mere konsekvent, efterhånden som større serier sættes i produktion.
“Ved at skifte til mere effektive specialværktøjer og optimere produktionsparametre og -metoder generelt, har vi opnået markant højere produktivitet,” forklarer Kim Petersen, Application Specialist hos Sandvik Coromant Denmark. Han har sammen med Senior Project Manager René Thrue været centrale aktører i samarbejdet med NSM-teamet, ledet af teamleder Lars Navne og industritekniker Søren Pedersen.
Fra teori til praksis
Sandvik Coromant udarbejdede beregninger og produktionsdata, som efterfølgende blev omsat til praksis på en af NSM’s nyeste Mazak-maskiner, et HQR-250MSY-drejecenter – placeret lige over for det store Mazak MULTIPLEX W-300Y-center, som virksomheden fik leveret tidligere på året.
“Vi har fantastiske rammer hos NSM, og sammen med Søren Pedersen vurderede vi, at det ville give god mening at samle flere af emnerne i Mazak-maskinen. Det udnytter værktøjsløsningerne bedre og reducerer behovet for omstillinger,” fortæller René Thrue.
Kim Petersen tilføjer:
“Vores bidrag har primært været værktøjsteknologien, men vi må understrege, at resultatet ikke havde været muligt uden NSM’s store fleksibilitet omkring hele maskinopsætningen.”
Begge roser Søren Pedersen for hans tålmodighed og engagement i implementeringsfasen.
“Det udgjorde formentlig de sidste ti procent af den samlede omkostningsreduktion,” vurderer Berggreen.
Efter input fra Sandvik Coromant har Søren Pedersen og Lars Navne introduceret de nye løsninger til de øvrige medarbejdere ved maskinerne, hvilket nu gør 24/7-produktion af emnerne muligt. Lars Navne fremhæver også Sandvik Coromants store fleksibilitet, som har styrket det mangeårige samarbejde yderligere.
Åbenhed som forudsætning for succes
Alle involverede parter understreger, at markante forbedringer kun kan opnås gennem fuld gennemsigtighed mellem samarbejdspartnere.
“Hvis man vil være konkurrencedygtig i et højtlønsområde som Danmark, er stærke partnerskaber afgørende – både med leverandører og kunder. Dette projekt viser, at gensidig tillid og fælles fokus gør en enorm forskel,” siger Berggreen.
Han understreger, at hemmelighedskræmmeri ikke gavner:
“Mange holder stadig strengt på deres ‘forretningshemmeligheder’, men det gavner ikke projekter som dette. Der er så mange unikke forhold hos NSM, at hverken vores kunde eller andre Sandvik-kunder direkte kan kopiere vores processer. Vi har derfor kun noget at vinde ved at være åbne.”
Den fulde gennemsigtighed har gjort det muligt for Sandvik Coromant at dykke dybere ned i spørgsmål og komme med input, som ellers ikke ville have været mulige – selv med et i forvejen tæt samarbejde.
Kunden har også været involveret og har besøgt produktionen i Kolding for at inspicere sine emner. De er nu meget tilfredse med, at produktionen er forblevet hos NSM, da de nu opnår betydelige besparelser uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Berggreen Mennesker & Processer
Efter 3,5 år hos NSM A/S har Michael Berggreen etableret Berggreen Mennesker & Processer, hvor han vil arbejde med udvikling, forbedring og vedligehold af processer i alle brancher. Konsulentvirksomheden har et bredt fokus, og der planlægges samarbejder med virksomheder, skoler, organisationer, enkeltpersoner, foreninger, konsulenthuse og flere.